一种点焊定位工装的制作方法

本实用新型涉及点焊辅助设备技术领域，特别是涉及一种点焊定位工装。

背景技术：

点焊是电阻焊的一种，主要用于薄板结构及钢筋等的焊接。点焊，是指焊接时利用柱状电极，在两块搭接工件接触面之间形成焊点的焊接方法。点焊时，先加压使工件紧密接触，随后接通电流，在电阻热的作用下工件接触处熔化，冷却后形成焊点。点焊主要用于厚度4mm以下的薄板构件冲压件焊接，特别适合汽车零部件、飞机零部件等，这些零部件都比较薄也比较复杂，因此这些零部件在点焊过程中很容易会由于定位不好，导致点焊质量不好，也导致点焊的效率不高，最后直接影响到产品的质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种点焊定位工装，解决了现有技术中在点焊过程中由于产品定位不好导致的效率低、质量差的技术问题，达到提高产品的定位精度、焊接效率和保证产品质量的技术效果。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种点焊定位工装，所述点焊定位工装包括，支撑平台、多个支撑块、支撑定位架、两处滑动部和多个压紧机构，其中，所述多个支撑块间隔设置，且固定连接在所述支撑平台的上表面，所述支撑定位架固定连接在所述多个支撑块的上部；所述两处滑动部连接在所述支撑平台的两侧；所述多个压紧机构固定连接在所述支撑平台的上表面，用于将待焊产品压紧；所述支撑平台的上表面设有多个限位部，所述多个限位部分设在所述支撑平台的上表面的左侧、前侧和右侧。

进一步，所述点焊定位工装还包括多个定位调整块，所述多个定位调整块活动连接于所述支撑定位架。

进一步，每个所述限位部设置为l型限位块或槽型限位块。

进一步，所述压紧机构为气缸夹紧机构。

进一步，所述两处滑动部为滑轮。

进一步，所述点焊定位工装还包括两处滑动轮，所述两处滑动轮对称设置在所述支撑平台的底部两侧。

进一步，所述点焊定位工装还包括连接开口，所述连接开口设置在所述支撑平台的底部。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的点焊定位工装包括，支撑平台、多个支撑块、支撑定位架、两处滑动部和多个压紧机构，其中，多个支撑块间隔设置，且固定连接在支撑平台的上表面，支撑定位架固定连接在多个支撑块的上部；两处滑动部连接在支撑平台的两侧；多个压紧机构固定连接在支撑平台的上表面，用于将待焊产品压紧；支撑平台的上表面设有多个限位部，多个限位部分设在支撑平台的上表面的左侧、前侧和右侧。在使用该点焊定位工装时，通过滑动部将该点焊定位工装快速安装到便于加工的装置上，再通过多个限位部将该点焊定位工装锁定在该装置上，此时将待焊产品定位在支撑定位架上，接着驱动压紧机构向下压紧该待焊产品，至此已实现待焊产品的定位，此时即可驱动点焊设备对该待焊产品进行点焊，保证定位精度、焊接效率和保证产品质量。本实用新型提供的点焊定位工装，解决了现有技术中在点焊过程中由于产品定位不好导致的效率低、质量差的技术问题，达到提高产品的定位精度、焊接效率和保证产品质量的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的点焊定位工装的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的点焊定位工装的滑动部的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的点焊定位工装的滑动轮的结构示意图。

图中，10—支撑平台、11—限位块、20—支撑块、30—支撑定位架、31—安装位、40—滑动部、50—压紧机构、60—滑动轮、61—连接块、70—连接开口、80—起吊吊耳

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1-图3，图1为本实用新型实施例的点焊定位工装的结构示意图，图2为本实用新型实施例的点焊定位工装的滑动部的结构示意图，图3为本实用新型实施例的点焊定位工装的滑动轮的结构示意图。

本实施例提供一种点焊定位工装，用于焊接辅助设备技术领域。具体参见图1，该点焊定位工装包括：支撑平台10、多个支撑块20、支撑定位架30、两处滑动部40和多个压紧机构50，其中，多个支撑块20间隔设置，且固定连接在支撑平台10的上表面，支撑定位架30固定连接在多个支撑块20的上部，进一步地，支撑定位架30的上表面设置有安装位31，待焊产品定位安装在安装位31中；两处滑动部40连接在支撑平台10的两侧，用于将该点焊定位工装快速安装到便于加工的辅助装置上，参见图2，滑动部40设置为大体上的圆柱状；多个压紧机构50固定连接在支撑平台10的上表面，并分设在支撑定位架30的左右两侧，用于将安装在支撑定位架30上的待焊产品压紧；此外，支撑平台10的上表面设有多个限位部11，多个限位部11分设在支撑平台10的上表面的左侧、前侧和右侧，用于与上述辅助装置实现锁定。

在使用该点焊定位工装时，通过滑动部40将该点焊定位工装快速安装到便于加工的辅助装置上，再通过多个限位部11将该点焊定位工装锁定在该辅助装置上，此时将待焊产品定位在支撑定位架30上，接着驱动压紧机构50向下压紧该待焊产品，至此已实现待焊产品的定位，此时即可驱动点焊设备对该待焊产品进行点焊，保证定位精度、焊接效率和保证产品质量，解决了现有技术中在点焊过程中由于产品定位不好导致的效率低、质量差的技术问题，达到提高产品的定位精度、焊接效率和保证产品质量的技术效果。

此外，参见图1，限位部11具体为l型限位块，其中设在支撑平台10的上表面的相同侧的l型限位块，竖向限位块朝里设置，横向限位块向外延伸，且横向限位块相背，达到与上述辅助装置连接限位稳定的作用。更优选地，限位部11设置为槽型限位块，进一步提高限位效果。

此外，为了将待焊产品进一步定位，点焊定位工装还包括多个定位调整块，多个定位调整块活动连接于支撑定位架30，可相对于支撑定位架30左右方向、前后方向移动，具体的结构方式不作限定，在待焊产品安装在支撑定位架30的安装位31时，通过定位调整块对待焊产品的位置度进行调节，提高待焊产品的定位精度，保证产品质量。

优选地，压紧机构50为气缸夹紧机构，便于操作的同时，更保证压紧机构50对待焊产品的压紧。

优选地，滑动部40为滑轮，使得支撑定位架30顺畅安装在上述辅助装置上。

进一步地，该点焊定位工装还包括两处滑动轮60，两处滑动轮60对称设置在支撑平台10的底部两侧，便于点焊定位工装的整体移动。具体参见图3，滑动轮60通过连接块61连接在支撑平台10的底部。

更进一步地，该点焊定位工装还包括连接开口70，连接开口70设置为两个，连接开口70设置在支撑平台10的底部，便于使用叉车对该点焊定位工装的搬运。此外，为了便于该点焊定位工装起吊，支撑平台10设有多个起吊吊耳80。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。