一种高炉风口小套用前帽旋压成型设备的尾顶构件的制作方法

本实用新型涉及一种高炉风口小套用前帽旋压成型设备的尾顶构件,属于高炉炼铁设备技术领域。

背景技术：

高炉风口小套一般包括前帽、后体、导流体三部分，目前使用的高炉风口小套，都是由金属铜制作而成的小套，高炉风口小套前帽有向内翻边形成圆孔的结构，需要高炉风口小套用前帽旋压成型设备中专门设置可以制得向内翻边圆孔的装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种高炉风口小套用前帽旋压成型设备的尾顶构件，可以使制得的高炉风口小套前帽有向内翻边形成圆孔的结构，另外有辅助前帽旋压成型设备进行后续操作的作用。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种高炉风口小套用前帽旋压成型设备的尾顶构件，包括尾顶和芯模，尾顶包括尾顶本体，尾顶本体包括第一部分、第二部分、第三部分和第四部分，第一部分为圆锥台，第二部分为圆锥台，第三部分为圆锥台，第四部分为圆柱形。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述第一部分的长度为48～52mm，第一部分的最大直径为30mm，第一部分的最小直径为27mm。

所述第二部分的长度为32～36mm，第二部分的最大直径为98mm，第二部分的最小直径为30mm。

所述第三部分的长度为66～70mm，第三部分的最小直径为98mm，第三部分的锥度为2度。

所述第四部分的长度为48～52mm，第四部分的直径为210～230mm。

所述第三部分和第四部分之间采用圆弧过渡。

所述芯模包括基体，基体的前端设置有凹槽，凹槽的外壁上设置有台阶，台阶为环形。

所述凹槽的直径为150～160mm，凹槽的深度为228～234mm。

所述基体的长度为460～470mm。

所述台阶的最大直径为239mm，台阶的最小直径为163mm。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型可以将铜饼毛坯顶进芯模里形成向内翻边的圆孔，从而使制得的高炉风口小套前帽有向内翻边形成圆孔的结构，另外有辅助前帽旋压成型设备进行后续操作的作用。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

附图1是本实用新型实施例中一种高炉风口小套用前帽旋压成型设备的主视图；

附图2是本实用新型实施例中一种高炉风口小套用前帽旋压成型设备的俯视图；

附图3是本实用新型实施例中一种高炉风口小套用前帽旋压成型设备的立体图；

附图4是本实用新型实施例中一种高炉风口小套用前帽旋压成型设备的立体图；

附图5是本实用新型实施例中尾顶的结构示意图；

附图6是本实用新型实施例中芯模的结构示意图；

图中，

1-机架，2-尾顶，3-芯模，4-旋压轮，5-基体，6-凹槽，7-台阶，8-连接板，9-主轴，10-尾顶本体，11-第一部分，12-第二部分，13-第三部分，14-第四部分，15-液压杆，16-旋轮架，17-前帽，18-后体，19-导流体，20-外延伸壁，21-内弯折壁，22-内延伸壁，23-外弯折壁，24-基座，25-侧座，26-主轴箱，27-液压缸，28-第一丝杠，29-第一导轨，30-铜饼毛坯，31-第一滑动座，32-第二滑动座，33-第二导轨，34-第三导轨，35-第三滑动座，36-主电机，37-皮带，38-皮带轮，39-第一伺服电机，40-第一行星减速机，41-第二丝杠，42-第二伺服电机，43-第二行星减速机，44-异步电机，45-摆线针减速机。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例，如图5、图6所示，一种高炉风口小套用前帽旋压成型设备的尾顶构件，包括尾顶2和芯模3，尾顶2包括尾顶本体10，尾顶本体10包括第一部分11、第二部分12、第三部分13和第四部分14，第一部分11为圆锥台，第二部分12为圆锥台，第三部分13为圆锥台，第四部分14为圆柱形；

第一部分11的长度为48～52mm，优选为50mm，第一部分11的最大直径为30mm，第一部分11的最小直径为27mm；

第二部分12的长度为32～36mm，优选为34mm，第二部分12的最大直径为98mm，第二部分12的最小直径为30mm；

第三部分13的长度为66～70mm，优选为68mm，第三部分13的最小直径为98mm，第三部分13的锥度为2度；

第四部分14的长度为48～52mm，优选为50mm，第四部分14的直径为210～230mm，优选为220mm；

第三部分13和第四部分14之间采用圆弧过渡；

芯模3包括基体5，基体5的前端设置有凹槽6，凹槽6的外壁上设置有台阶7，台阶7为环形；凹槽6的直径为150～160mm，优选为155mm，凹槽6的深度为228～234mm，优选为231mm；基体5的长度为460～470mm，优选为465mm，台阶7的最大直径为239mm；台阶7的最小直径为163mm。

将铜饼毛坯30放置在芯模3上，尾顶2将铜饼毛坯30顶进芯模里形成向内翻边的圆孔，从而使制得的高炉风口小套前帽有向内翻边形成圆孔的结构。

如图1、图2、图3、图4所示，一种高炉风口小套用前帽旋压成型设备，用于将铜饼毛坯旋压成前帽，包括机架1，机架1为“十”字形结构，机架1包括基座24和两个侧座25，两个侧座25分别设置在基座24的两侧且与基座25垂直设置，两个侧座25沿基座24对称设置，基座24上设有第一导轨29，基座25上设有第二导轨33，第一导轨29和第二导轨33均为横向设置。

基座24的端部设有主轴箱26，主轴箱26上转动连接有主轴9，主轴9通过主电机36、皮带37和皮带轮38带动，主轴9连接有连接板8，连接板8连接芯模3。

基座24的第一导轨29上滑动连接有第一滑动座31，第一滑动座31的底部螺纹连接有第一丝杠28，第一丝杠28连接有摆线针减速机45，摆线针减速机45连接有异步电机44，异步电机44和摆线针减速机45通过第一丝杠28带动第一滑动座31沿第一导轨29滑动。

第一滑动座31固定连接有液压缸27，液压缸27的前部连接有液压杆15，液压杆15的端部设有尾顶2，液压杆15采用液压驱动，可以实现尾顶2的进退。

侧座25上的第二导轨33上滑动连接有第二滑动座32，第二滑动座32上设有第三导轨34，第三导轨34与第二导轨33呈90度交叉设置，第三导轨34上滑动连接有第三滑动座35，第三滑动座35上固定有旋轮架16，位于尾顶2两侧的旋轮架16上分别设有旋压轮4，旋压轮4转动设置在旋压架16上，两个旋压轮4沿基座24对称设置，旋压轮4所在平面与基座24的夹角为30度。

旋轮架16带动旋压轮4沿机架1的横向、纵向移动。第二滑动座32连接有第二丝杠41，第二丝杠41连接有第二行星减速机43，第二行星减速机43连接有第二伺服电机42，第二伺服电机42和第二行星减速机43通过第二丝杠41带动第二滑动座32沿第二导轨33滑动；第三滑动座35连接有丝杠（图中未画出），丝杠连接有第一行星减速机40，第一行星减速机40连接有第一伺服电机39，第一伺服电机39和第一行星减速机40通过丝杠带动第三滑动座35沿第三导轨34滑动。

第二滑动座32和第三滑动座35通过伺服电机系统驱动，承载力大，定位精度佳，线轨或硬轨受护罩密封式护盖，不易受水液及铁屑的侵蚀。

上述的具体实施方式只是示例性的，是为了使本领域技术人员能够更好的理解本实用新型内容，不应理解为是对本实用新型保护范围的限制，只要是根据本实用新型技术方案所作的改进，均落入本实用新型的保护范围。