一种四轴滚弯机动轮轴夹紧调节机构、轮轴调节机构及四轴滚弯机的制作方法

本实用新型涉及一种四轴滚弯机动轮轴夹紧调节机构、轮轴调节机构及四轴滚弯机。

背景技术：

滚弯是将板材或型材,通过旋转的滚轴使之弯曲的一种工艺方法，凡属圆筒形的结构或圆弧形的构件，一般都采用滚弯的加工方法来成形加工。滚弯机的类型根据棍子数量化分为单轴滚弯机、双轴滚弯机、三轴滚弯机、四轴滚弯机和多轴滚弯机。

四轴滚弯机的优点是可以使板料的两表面都被压着，比三轴滚弯机简化了工艺过程，减少了工作量，提高了生产效率和成形精度。现有四轴滚弯机一般包括两可一同调节的动轮轴和两间距可调的定轮轴，由于两动轮轴为间距固定的轴体，在进行滚弯操作时，对需要进行滚弯处理的工件或滚弯模的尺寸要求严格，一旦工件直径或滚弯模直径大于两动轮轴的轴体间距，便无法放入，而工件直径或滚弯模直径小于两动轮轴的轴体间距，亦会导致滚弯操作过程中工件的偏移，影响滚弯尺寸。

技术实现要素：

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种四轴滚弯机动轮轴夹紧调节机构、轮轴调节机构及四轴滚弯机，通过将两动轮轴设计为间距可调解式，能够适应不同尺寸型材或滚弯模，便于在滚弯操作过程中夹紧型材或滚弯模，避免型材或滚弯模尺寸太大无法放入、或者尺寸太小造成偏移的问题，最大程度减小了型材或滚弯模滚弯操作过程中的直线距离，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种四轴滚弯机动轮轴夹紧调节机构，包括动轮轴座及设于动轮轴座上的两动轮轴，所述动轮轴座经一驱动机构滑动设于机架上，

在动轮轴座上安装有调节组件，所述调节组件包括导向组件和驱动组件；

所述导向组件被构造为用于在所述动轮轴座上形成供其中一动轮轴移动以调节两动轮轴间距的安装槽；所述驱动组件设于动轮轴座外部的机架上以用于驱动设于安装槽内的动轮轴沿安装槽滑动。

安装槽沿动轮轴座滑动方向设置。

所述动轮轴包括第一动轮轴和第二动轮轴；所述导向组件包括套设于两动轮轴外侧的上板和下板，上板、下板分别与动轮轴座的顶面和底面固连，在上板上设有上通槽，在下板上设有下通槽，在动轮轴座上对应上、下通槽设有上下贯通设置的空腔，所述上通槽、下通槽及空腔共同围成所述安装槽；第二动轮轴的顶部依次穿过下通槽、空腔及上通槽设置，在上板和下板之间的第二动轮轴外部套设一与安装槽内空腔侧壁滑动配合的滑动块，所述驱动组件驱动滑动块带动第二动轮轴在安装槽内滑动；所述驱动机构与驱动组件在动轮轴座上相对设置。

下通槽长度大于上通槽长度，第一动轮轴的底部穿过下通槽设置；在下通槽内的第一动轮轴外部套设第一限位板，第一限位板与下通槽内侧壁固连；在下通槽内的第二动轮轴外部套设第二限位板，第二限位板与下通槽内侧壁滑动配合，第二限位板顶面与滑动块底面固连，第二限位板用于限制第二动轮轴在安装槽内移动过程中的位置偏移。

所述驱动机构和驱动组件均为驱动缸体或丝杆升降机构。

所述动轮轴座的纵向截面为“工”字型。

此外，本实用新型还提供了一种四轴滚弯机轮轴调节机构，包括如前所述的动轮轴夹紧调节机构，以及定轮轴调节机构；

所述动轮轴夹紧调节机构的动轮轴座滑动设于机架上的第一滑动槽内，在机架上还设有与所述第一滑动槽相垂直的两第二滑动槽，两第二滑动槽在第一滑动槽两侧相对设置；

所述定轮轴调节机构包括设于各第二滑动槽内的定轮轴座；在各第二滑动槽上安装有一驱动件，所述驱动件驱动各定轮轴座带动其上设置的定轮轴在第二滑动槽内滑动。

定轮轴滑动方向与动轮轴滑动方向相垂直。

所述驱动件为手轮组件或驱动缸体。

手轮组件包括手轮和丝杠连杆，丝杠连杆的一端穿出第二滑动槽侧壁与手轮固连，丝杠连杆的另一端伸入第二滑动槽内与定轮轴座上的螺纹孔螺纹配合相连。

所述定轮轴座在手轮转动下在第二滑动槽内沿丝杠连杆移动。

在定轮轴座一侧设有用于稳固定轮轴座移动位置的锁紧件，所述锁紧件与第二滑动槽侧壁相抵。

所述锁紧件为锁紧把手。

所述锁紧把手在各定轮轴座一侧的底部间隔设置两个。

上述驱动缸体为液压缸、气缸、伺服电缸或丝杆升降机。

最后，本实用新型还提供了一种四轴滚弯机，包括如前所述的动轮轴夹紧调节机构；以及，一种四轴滚弯机，包括如前所述的四轴滚弯机轮轴调节机构。

本实用新型的有益效果:

该四轴滚弯机动轮轴夹紧调节机构，通过将两动轮轴设计为间距可调节式，能够适应不同尺寸型材或滚弯模，便于在滚弯操作过程中夹紧型材或滚弯模进行滚弯处理，避免型材或滚弯模尺寸太大无法放入、或者尺寸太小造成偏移的问题；根据模具的直径要求，可以调节压力大小和松紧程度，最大程度减小了型材或滚弯模滚弯过程中的直线距离；方便了型材弯弧垂直度的成型，避免出现倾斜。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为图1中俯视结构示意图；

图3为图2中a-a向剖视结构示意图；

图4为本实用新型实施例2的结构示意图；

图5为图4俯视结构示意图；

图6为图4仰视结构示意图；

图7为图6中b-b向剖视结构示意图；

图8为图4立体结构示意图；

图9为图8仰视状态的立体结构示意图。

图中，1驱动机构、2驱动组件、3第一动轮轴、4第二动轮轴、5上板、6下板、7上通槽、8下通槽、9空腔、10滑动块、11第一限位板、12第二限位板、13第一滑动槽、14第二滑动槽、15手轮、16丝杠连杆、17定轮轴座、18锁紧件、19驱动电机、20定轮轴。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

实施例1

如图1-3所示，该四轴滚弯机动轮轴夹紧调节机构包括动轮轴座及设于动轮轴座上的两动轮轴，所述动轮轴座经一驱动机构1滑动设于机架上，在动轮轴座上安装有调节组件，所述调节组件包括导向组件和驱动组件2；

所述导向组件被构造为用于在所述动轮轴座上形成供其中一动轮轴移动以调节两动轮轴间距的安装槽，所述驱动组件2设于动轮轴座外部用于驱动设于安装槽内的动轮轴沿安装槽滑动。

安装槽在动轮轴座上沿动轮轴座滑动方向设置。

所述动轮轴包括第一动轮轴3和第二动轮轴4；所述导向组件包括套设于两动轮轴外侧的上板5和下板6，上板、下板分别与动轮轴座的顶面和底面固连，在上板上设有上通槽7，在下板上设有下通槽8，在动轮轴座上对应上、下通槽设有上下贯通设置的空腔9，所述上通槽7、下通槽8及空腔9共同围成所述安装槽；第二动轮轴4的顶部依次穿过下通槽、空腔及上通槽设置，在上板和下板之间的第二动轮轴外部套设一与安装槽内空腔侧壁互动配合的滑动块10，所述驱动组件2驱动滑动块10带动第二动轮轴4在安装槽内滑动；所述驱动机构1与驱动组件2在动轮轴座上相对设置。

下通槽8长度大于上通槽7长度，第一动轮轴3的底部穿过下通槽8设置；在下通槽内的第一动轮轴3外部套设第一限位板11，第一限位板11与下通槽内侧壁固连，第一限位板11的设置，可以保证第一动轮轴3自由转动的同时，当驱动机构带动动轮轴座在机架上滑动时，避免第一动轮轴的底部在下通槽8内移动造成偏移；在下通槽8内的第二动轮轴4外部套设第二限位板12，第二限位板与下通槽8内侧壁滑动配合，第二限位板12顶面与滑动块10底面固连，第二限位板12用于限制第二动轮轴在安装槽内移动过程中的位置偏移。

所述驱动机构1和驱动组件2均为驱动缸体，如液压缸、气压缸或伺服电缸，也可以为丝杆升降机，均可以保证驱动动轮轴座在机架上滑动，以及驱动与一动轮轴相连的滑动块在动轮轴座内的安装槽内滑动。

所述动轮轴座的纵向截面为“工”字型。

各动轮轴均通过设于其底端的驱动电机19驱动转动。

上述结构应用于四轴滚弯机，工作时，可先通过两动轮轴调节、方便夹紧型材或滚弯模，顺利进行滚弯操作。

实施例2

如图4-9所示，该四轴滚弯机轮轴调节机构包括动轮轴夹紧调节机构和定轮轴调节机构。

所述动轮轴夹紧调节机构动轮轴座及设于动轮轴座上的两动轮轴，所述动轮轴座经一驱动机构1滑动设于机架上，在动轮轴座上安装有调节组件，所述调节组件包括导向组件和驱动组件2；

所述导向组件被构造为用于在所述动轮轴座上形成供其中一动轮轴移动以调节两动轮轴间距的安装槽，所述驱动组件设于动轮轴座外部用于驱动设于安装槽内的动轮轴沿安装槽滑动。

安装槽在动轮轴座上沿动轮轴座滑动方向设置。

所述动轮轴包括第一动轮轴3和第二动轮轴4；所述导向组件包括套设于两动轮轴外侧的上板5和下板6，上板、下板分别与动轮轴座的顶面和底面固连，在上板上设有上通槽7，在下板上设有下通槽8，在动轮轴座上对应上、下通槽设有上下贯通设置的空腔9，所述上通槽、下通槽及空腔共同围成所述安装槽；第二动轮轴的顶部依次穿过下通槽、空腔及上通槽设置，在上板和下板之间的第二动轮轴外部套设一与安装槽内空腔侧壁互动配合的滑动块10，所述驱动组件驱动滑动块带动第二动轮轴在安装槽内滑动；所述驱动机构1与驱动组件2在动轮轴座上相对设置。

下通槽长度大于上通槽长度，第一动轮轴3的底部穿过下通槽8设置；在下通槽内的第一动轮轴3外部套设第一限位板11，第一限位板与下通槽内侧壁固连；在下通槽内的第二动轮轴外部套设第二限位板12，第二限位板与下通槽内侧壁滑动配合，第二限位板顶面与滑动块底面固连，第二限位板用于限制第二动轮轴在安装槽内移动过程中的位置偏移。

所述驱动机构和驱动组件均为驱动缸体，如液压缸、气压缸或伺服电缸。

所述动轮轴座的纵向截面为“工”字型。

各动轮轴均通过设于其底端的驱动电机驱动转动。

所述动轮轴夹紧调节机构的动轮轴座滑动设于机架上的第一滑动槽13内，在机架上还设有与所述第一滑动槽相垂直的两第二滑动槽14，两第二滑动槽在第一滑动槽两侧相对设置；

所述定轮轴调节机构包括设于各第二滑动槽内的定轮轴座17，定轮轴座与第二滑动槽滑动配合；在各第二滑动槽14上安装有一驱动件，所述驱动件驱动各定轮轴座带动其上设置的定轮轴20在第二滑动槽内滑动。

上述滑动块10在与上通槽对应的第一滑动槽13内滑动。

所述驱动件为手轮组件。

手轮组件包括手轮15和丝杠连杆16，丝杠连杆的一端穿出第二滑动槽侧壁与手轮固连，丝杠连杆的另一端伸入第二滑动槽内与定轮轴座17上的螺纹孔螺纹配合相连。

所述定轮轴座17在手轮转动下在第二滑动槽内沿丝杠连杆移动。

在定轮轴座一侧设有用于稳固定轮轴座移动位置的锁紧件18，所述锁紧件与第二滑动槽侧壁相抵。

所述锁紧件为锁紧把手。

所述锁紧把手在各定轮轴座一侧的底部间隔设置两个。

各定轮轴在定轮轴座17上通过轴承安装；滚弯操作中，动轮轴与定轮轴相互配合进行型材的滚弯。

工作过程：该四轴滚弯机轮轴调节机构包括动轮轴夹紧调节机构和定轮轴调节机构；其中，动轮轴夹紧调节机构设置为其中一动轮轴、即上述第二动轮轴4能在动轮轴座上的安装槽内沿动轮轴座滑动方向可调节，这样能够保证不同直径的型材或滚弯模方便的被两动轮轴夹紧，然后在定轮轴辅助下进行滚弯操作。其中，动轮轴夹紧调节机构的调节过程包括：①型材或滚弯模夹紧的调节：根据型材直径，启动驱动组件2，驱动组件推动滑动块10沿安装槽滑动，带动第二动轮轴4向第一动轮轴3移动，使两动轮轴的间距符合型材尺寸、方便放入，保证在滚弯过程中能够夹紧型材；②滚弯操作的调节：根据滚弯规格要求，启动驱动机构1，带动动轮轴座在第一滑动槽13内滑动，动轮轴座上两已调好间距的动轮轴随动轮轴座整体移动至合适位置，然后采用手轮组件调节定轮轴座带动定轮轴在第二滑动槽14内的位置，可以通过锁紧把手锁紧，避免各定轮轴位置的改变。最后启动与动轮轴相连的驱动电机19，带动动轮轴转动，型材逐渐被推动绕弯在动轮轴与定轮轴之间，完成滚弯。此外，在滚弯过程中，也可以按照上述操作适当调节定轮轴位置或动轮轴夹紧压力，以保证滚弯质量。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。