一种防损坏的冲压模具用缓冲底座的制作方法

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种防损坏的冲压模具用缓冲底座。

背景技术：

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，在冲压的过程中，模具上的缓冲机构能够对模具起到缓冲的作用，有利于保护模具。

当前的缓冲底座在使用时存在一定的弊端，首先，缓冲底座上的缓冲弹簧在承受较大压力后，可能会会出现无法修复的损坏，导致使用成本增加，其次，缓冲底座的高度不能根据实际情况进行调整，无法满足实际的使用需求，因此，我们提出一种防损坏的冲压模具用缓冲底座。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防损坏的冲压模具用缓冲底座。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种防损坏的冲压模具用缓冲底座，包括模座主体，所述模座主体的顶部设置有缓冲机构，且模座主体的上端外表面开设有第一支撑槽与第一螺纹孔，所述缓冲机构包括第一支撑柱与第二支撑柱，所述第一支撑柱与第二支撑柱的上端外表面均开设有第二螺纹孔，且第一支撑柱与第二支撑柱的下端外表面均固定连接有螺纹杆，所述第一支撑柱与第二支撑柱的外侧面均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑块，所述滑槽的顶部与底部均焊接连接有限位凸块，所述第一支撑柱与第二支撑柱的外侧均套接有活动套座与缓冲弹簧，且活动套座的上端外表面开设有第二支撑槽，所述活动套座的底部固定连接有螺纹接头，所述螺纹接头上螺纹连接有螺母套，所述螺母套的底部设置有卡位挡板，且卡位挡板上贯穿有紧固螺栓，所述卡位挡板上开设有通孔，所述螺纹接头的内部开设有收纳孔，所述收纳孔的内部设置有卡紧凸块。

优选的，位于顶部的限位凸块的上端外表面与第一支撑柱的上端外表面相平齐，位于底部的限位凸块的底端外表面与第一支撑柱的下端外表面相平齐。

优选的，所述滑槽的数量设置有四个，四个所述滑槽均匀分布在第一支撑柱的外表面。

优选的，所述滑块与活动套座的内表面焊接连接，两个所述缓冲弹簧的底部分别位于第一支撑槽与第二支撑槽的内部。

优选的，所述缓冲弹簧的顶部穿过通孔并延伸至收纳孔的内部，且缓冲弹簧与顶部一侧与卡紧凸块焊接连接。

优选的，两个所述螺纹杆分别与第一螺纹孔与第二螺纹孔螺纹连接，所述卡位挡板通过紧固螺栓与螺母套相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过设置第一支撑柱、第二支撑柱、滑槽、滑块、限位凸块、活动套座、缓冲弹簧、螺纹接头、螺母套、卡位挡板、紧固螺栓、通孔、收纳孔和卡紧凸块，利用两个或两个以上的缓冲弹簧对冲压力进行多级缓冲，从而减小了单个弹簧的所承受的压力，能够有效的避免缓冲机构损坏，实用性强。

2、本实用新型中通过设置第一支撑槽、第一螺纹孔、第二螺纹孔、螺纹杆和第二支撑槽，使得人们可以根据实际的需求手动调整缓冲机构的高度，且组合后的缓冲机构稳定性好。

综上所述，本实用新型采用多弹簧结构实现多级缓冲，能够有效的避免缓冲机构损坏，同时使得人们可以根据实际的需求手动调整缓冲机构的高度，适合广泛推广与使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种防损坏的冲压模具用缓冲底座的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种防损坏的冲压模具用缓冲底座的图1中a处剖视放大图；

图3为本实用新型提出的一种防损坏的冲压模具用缓冲底座的螺母套和卡位挡板的结构图。

图中：1模座主体、2缓冲机构、3第一支撑槽、4第一螺纹孔、5第一支撑柱、6第二支撑柱、7第二螺纹孔、8螺纹杆、9滑槽、10滑块、11限位凸块、12活动套座、13第二支撑槽、14缓冲弹簧、15螺纹接头、16螺母套、17卡位挡板、18紧固螺栓、19通孔、20收纳孔、21卡紧凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种防损坏的冲压模具用缓冲底座，包括模座主体1，模座主体1的顶部设置有缓冲机构2，且模座主体1的上端外表面开设有第一支撑槽3与第一螺纹孔4，缓冲机构2包括第一支撑柱5与第二支撑柱6，第一支撑柱5与第二支撑柱6的上端外表面均开设有第二螺纹孔7，且第一支撑柱5与第二支撑柱6的下端外表面均固定连接有螺纹杆8，第一支撑柱5与第二支撑柱6的外侧面均开设有滑槽9，滑槽9的内部滑动安装有滑块10，滑槽9的顶部与底部均焊接连接有限位凸块11，第一支撑柱5与第二支撑柱6的外侧均套接有活动套座12与缓冲弹簧14，且活动套座12的上端外表面开设有第二支撑槽13，活动套座12的底部固定连接有螺纹接头15，螺纹接头15上螺纹连接有螺母套16，螺母套16的底部设置有卡位挡板17，且卡位挡板17上贯穿有紧固螺栓18，卡位挡板17上开设有通孔19，螺纹接头15的内部开设有收纳孔20，收纳孔20的内部设置有卡紧凸块21。

位于顶部的限位凸块11的上端外表面与第一支撑柱5的上端外表面相平齐，位于底部的限位凸块11的底端外表面与第一支撑柱5的下端外表面相平齐，滑槽9的数量设置有四个，四个滑槽9均匀分布在第一支撑柱5的外表面，滑块10与活动套座12的内表面焊接连接，两个缓冲弹簧14的底部分别位于第一支撑槽3与第二支撑槽13的内部，缓冲弹簧14的顶部穿过通孔19并延伸至收纳孔20的内部，且缓冲弹簧14与顶部一侧与卡紧凸块21焊接连接，两个螺纹杆8分别与第一螺纹孔4与第二螺纹孔7螺纹连接，卡位挡板17通过紧固螺栓18与螺母套16相连接。

工作原理：在使用时，第一支撑柱5与第二支撑柱6结合在一起，即如图所示为本缓冲机构2的最短长度，如此即可实现冲压力的多级缓冲，因此，只需将位于第二支撑柱6底部的螺纹杆8通过第一螺纹孔4与模座主体1螺纹连接在一起即可，此时，缓冲弹簧14的底部会卡入到第一支撑槽3的内部，当位于第一支撑柱5外侧的活动套座12受到压力时，首先，该活动套座12会向下移动，带动滑块10在滑槽9内发生滑动，使得位于第一支撑柱5外侧的缓冲弹簧14在挤压力下收缩，产生一定的弹性，由于该缓冲弹簧14的底部卡在位于第二支撑柱6外侧的活动套座12上开设的第二支撑槽13的内部，此时，位于第二支撑柱6外侧的缓冲弹簧14也会出现收缩，从而对冲压力实现多级的缓冲，降低单个缓冲弹簧14承受的压力，防止缓冲弹簧14损坏，当需要增加缓冲机构2的长度时，取出另一个缓冲机构2，再利用螺纹杆8与第二螺纹孔7将两个缓冲机构2连接在一起即可，当然，人们也可以对另一个缓冲机构2拆分成包含第一支撑柱5与第二支撑柱6的两个部分，然后再安装到原先的缓冲机构2上，当需要更换劲度系数不同的弹簧时，首先需要将缓冲机构2拆分成包含第一支撑柱5与第二支撑柱6的两个部分，然后拧动螺母套16，使其与螺纹接头15分离，再从第一支撑柱5或第二支撑柱6上直接取下螺母套16，然后就可以直接取下当前安装在第一支撑柱5或第二支撑柱6上的缓冲弹簧14，再直接将需要更换的弹簧套接到第一支撑柱5或第二支撑柱6上，并使得弹簧的顶部进入到收纳孔20的内部，然后再重新将螺母套16连接到螺纹接头15上，使得弹簧上的卡紧凸块21被卡位挡板17紧紧抵在收纳孔20的内部，最后在进行安装即可，本实用新型结构简单，采用多弹簧结构实现多级缓冲，能够有效的避免缓冲机构2损坏，同时使得人们可以根据实际的需求手动调整缓冲机构2的高度，适合广泛推广与使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。