一种竹筒处理设备的上料装置的制作方法

本实用新型涉及竹材加工领域，具体为竹筒的加工设备，特别涉及一种竹筒处理设备的上料装置。

背景技术：

竹材是常见的广受欢迎的材料，可以制作成竹席、竹帘、竹椅等多种产品。在天然的竹子被制成商品之前，最基础的环节就是对切割下来的竹筒进行处理，且通常先会将竹筒处理成竹条，现代竹加工中通常使用剖竹机，或者称为破竹机的加工处理设备。现有剖竹机在运行时，基本都是在同一时间内对单根竹筒进行处理，因此，如何快速稳定地保证竹筒被一根根分开地单独送往剖竹机的处理部位，是一个提高和保证剖竹机工作效率的重要方面。

公布号为cn106738138a的发明专利申请公开了一种剖竹设备的上料组件。其竹筒的上料是通过横架收集竹筒，上料支架承载竹筒，上料电机驱动固定在上料链条上的上料支架承载着竹筒向上运送至待剖切竹筒的工位。但是在实际工作过程中会因为竹筒的尺寸会存在变化，比如竹筒之间粗细、长短不一致，甚至同一竹筒的不同位置处的粗细也会有区别，该结构无法保证竹筒根根分开地被输送，可能出现同时运输一根以上或者没有竹筒的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种竹筒处理设备的上料装置，能够克服现有技术的不足之处，保证竹筒被一根根分开地单独送往剖竹机的处理部位。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种竹筒处理设备的上料装置，包括顺序设置的置料结构和抬料结构；所述置料结构包括支撑底架、设于所述支撑底架左右两边的沿竹筒运输方向倾斜向下的置料架、设于两所述置料架之间的并沿所述置料架的方向滑动的移动架、设于所述支撑底架上的并与所述移动架连接的使所述移动架往复移动的往复结构；所述抬料结构包括机架、循环作动的链条、分设所述机架左右两侧的约束所述链条运动轨迹的链条架、水平对应地安装于两所述链条上的抬料架，驱动所述链条转动的传动结构；所述链条架成倒三角形状布置。

置料架用于放置竹筒，其倾斜向下设置，防止竹筒向后倾倒，有利于竹筒的向前输送；大量竹筒置放在置料架上的时候，由于竹筒形态各异，竹筒表面具有竹节，且其他部位也会因为放置时间长而粗糙，竹筒之间难以分离也难以向前，或者向前移动时两头不均匀，现实中往往需要人手工进行放料，为此，移动架在往复结构的支持下，沿着置料架的方向移动往复移动，将竹筒持续向前向下往复推送，保证竹筒整齐地被顺利运送到置料架最前端，并对大量放置在置料架上的竹筒进行梳理，防止位于置料架前端的竹筒叠放在一起，使得竹筒被一根一根地输送向抬料结构。

抬料架直接接触被输送过来的竹筒，将竹筒装载其上，依靠链条的输送将竹筒抬升并运送至下一工位，移动架的存在保证了抬料架作动时总有竹筒在其运动路线上；进一步地，链条架成倒三角形状布置，使得竹筒在被运送至抬料结构顶部之前都处于倾斜上升的状态，由此，单一抬料架一次只能运送一根竹筒，即使有多的竹筒也会因为抬料架的倾斜而掉落。

作为优选，所述支撑底架前端设有防止竹筒直接滚落的止动杆；所述止动杆的位置比所述抬料架与竹筒接触的位置更远离所述移动架。

止动架防止因移动架的作动而向前滚动的竹筒直接掉落在地，将最前端的竹筒停留在抬料架经过时可以直接接触并抬起竹筒的位置，起到保险作用。

作为优选，所述置料架的与所述移动架连接的部位上设有滑动槽，所述移动架相应位置上设有多个在所述滑动槽上作动的滚轮。

置料架和移动架都可使用槽钢制作，置料架的槽所在一侧面向移动架，移动架的非槽所在一侧连接上多个滚轮并面向置料架，由此经济实惠又方便地形成移动架的移动轨道和移动轮，使移动架可以在规整地顺畅作动。

作为优选，所述往复结构包括固设于所述支撑底架中部的电机，轴接于所述电机的输出轴上的转接片，一端轴接与所述转接片上、另一端轴接于所述移动架的摆臂；所述转接片与摆臂的连接轴与所述电机的输出轴不同轴。

可在移动架的中部设置中间筋，并在中间筋设置用于以更合适的角度连接摆臂的连接板，使得电机的转动力，在通过转接片和摆臂的传递之后，能够使施加到移动架上的力更接近移动架的移动方向，使传动更加省力；通过转接片与摆臂这一类似凸轮传动的结构，使得电机的转动力转化为移动架的力道均匀的往复作动，持续有效地将竹筒向前输送。

作为优选，所述链条架包括沿机架前后方向水平地位于所述机架顶部的横向送料部，上端斜向内连接于所述横向送料部前端的竖向抬料部；所述横向送料部的前后端与所述竖向抬料部的下端转动连接有用于和所述链条配合连接的链轮。

三个链轮的位置设置使得链条架整体呈倒三角的形状，使得链条的运行具有先由下往上运输再由前往后运输的传动特性，完成将竹筒从置料结构向下一工位传递的功能。

作为优选，所述横向送料部与所述竖向抬料部都形成有与所述链条的移动路径相适应的平坦承接面。

平坦承接面各自位于横向送料部与竖向抬料部的中部，在链条运转过程中可以有效防止链条在垂直于运输轨迹的方向上的蹿动，维持链条运行轨迹的平稳，特别是在链条长时间使用产生松动，链条变长的时候。

作为优选，所述横向送料部的后端与所述竖向抬料部的下端之间连接有加强筋。增加链条架的整体刚性、机器运转时的平稳性。

作为优选，所述竖向抬料部下端的链轮设置有可调节链条松紧的调整结构；所述调整结构包括与所述链轮轴接的安装板，固连于所述竖向抬料部并位于所述安装板左右两侧的限位板，于上方连接两所述限位板的上板，与所述限位板共同作用而形成所述安装板活动空间的覆于所述安装板上的盖板，螺接于所述上板并与所述安装板螺接的调节螺钉；所述限位板的安装方向与所述竖向抬料部上的平坦承接面的方向的方向一致。

限位板和盖板共同限制了安装板的运动轨迹，使安装板只能沿着竖向抬料部上的平坦承接面的方向移动，从而根据链条长度与链条架长度关系的实际情况增加或者减小竖向抬料部下端的链轮悬出竖向抬料部的距离，以调节竖向抬料部的长度，继而调节了整个链条架的长度。

作为优选，所述链条在每个链节上都具有外凸的带安装孔的连接部；同一链条上的所述抬料架间隔地连接于所述连接部上，同一链条上的相邻所述抬料架的间隔位置的连接部上设有凸起的止进棒。

抬料架包括与连接部连接的安装板，固设于安装板上的承载竹筒的承接板；两链条上位置一致的承接板上连接有稳定杆，保证竹筒在抬料架上的安放平稳；相邻抬料架之间的间隔的长度设定为能容纳一根竹筒以上的空间，因天然竹筒首尾同心度难以保证，两抬料架之间需要一定的径向空间；并且设置止进棒，止进棒位于抬料架上方，安装在连接部上，为沿着垂直于链条行进方向向外的凸起棒，在一根竹筒进入抬料架上之后，凸起的止进棒可以防止又有其他的竹筒进入，配合倾斜向上的链条的运动，将多余的竹筒返回置料架。

作为优选，所述止进棒和最接近的与链条的行进方向相反的抬料架之间的距离越大，所述止进棒的凸起长度越长。

即止进棒与其后面的抬料架之间的距离越大，止进棒的限制作用越大，在抬料架上方形成了只能容纳一根，而容纳不了两根竹筒的限制空间，使第二根竹筒被拒绝在外。

作为优选，所述止进棒设置为弹簧销。

从而使得误入同一个抬料架上的第二个竹筒在撞击止进棒的时候，撞击力可以有效被弹簧力抵消掉，减少对连接部和链条本身的冲击，降低链条传动的不稳定性。

作为优选，所述传动结构包括同轴连接所述横向送料部后端的所述链轮的传动轴，设于所述机架顶部的轴承连接并支撑所述传动轴的轴承座，套接于所述传动轴上的传动链轮，与所述传动链轮链条连接的动力源。

传动轴表面为多边形，横向送料部后端的链轮以及传动链轮具有与之相适应的多边形套接孔，保证传递至两链条上的动力有力、一致。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一种竹筒处理设备的上料装置，具有置料结构和抬料结构，置料结构上的移动架循环往复地将置于置料架上的竹筒向抬料结构输送，保证有竹筒位于置料架的最前端；抬料结构中的链条架整体呈倒三角形状，使得多余的竹筒会自动被倒出，且相邻抬料架的间距设置以及止进棒的设置，更加保证了一抬料架上只会有一根竹筒，结构简单巧妙，有效保证竹筒被一根根分开地单独送往剖竹机的处理部位。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图；

图2为置料架与移动架连接部位的结构示意图；

图3为往复结构的结构示意图；

图4为链条架部位的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及优选的方案对本实用新型做进一步详细的说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：如图1-4所示，一种竹筒处理设备的上料装置，包括顺序设置的置料结构100和抬料结构200，其特征在于：置料结构包括支撑底架11、设于支撑底架左右两边的沿竹筒运输方向倾斜向下的置料架12、设于两置料架之间的并沿置料架的方向滑动的移动架13、设于支撑底架上的并与移动架连接的使移动架往复移动的往复结构14；抬料结构包括机架21、循环作动的链条22、分设机架左右两侧的约束链条运动轨迹的链条架23、水平对应地安装于两链条上的抬料架24，驱动链条转动的传动结构25；链条架成倒三角形状布置。

所述支撑底架前端设有防止竹筒直接滚落的止动杆；所述止动杆的位置比所述抬料架与竹筒接触的位置更远离所述移动架。

置料架的与移动架连接的部位上设有滑动槽121，移动架相应位置上设有多个在滑动槽上作动的滚轮131。

往复结构包括固设于支撑底架中部的电机141，轴接于电机的输出轴上的转接片142，一端轴接与转接片上、另一端轴接于移动架的摆臂143；转接片与摆臂的连接轴与电机的输出轴不同轴。

链条架包括沿机架前后方向水平地位于机架顶部的横向送料部231，上端斜向内连接于横向送料部前端的竖向抬料部232；横向送料部的前后端与竖向抬料部的下端转动连接有用于和链条配合连接的链轮233。

横向送料部与竖向抬料部都形成有与链条的移动路径相适应的平坦承接面234。

竖向抬料部下端的链轮设置有可调节链条松紧的调整结构；调整结构包括与链轮轴接的安装板235，固连于竖向抬料部并位于安装板左右两侧的限位板236，于上方连接两限位板的上板237，与限位板共同作用而形成安装板活动空间的覆于安装板上的盖板238，螺接于上板并与安装板螺接的调节螺钉239；限位板的安装方向与竖向抬料部上的平坦承接面的方向的方向一致。

所述横向送料部的后端与所述竖向抬料部的下端之间连接有加强筋230。

链条在每个链节上都具有外凸的带安装孔的连接部221；同一链条上的抬料架间隔地连接于连接部上，同一链条上的相邻抬料架的间隔位置的连接部上设有凸起的止进棒26。

止进棒和最接近的与链条的行进方向相反的抬料架之间的距离越大，止进棒的凸起长度越长。

止进棒设置为弹簧销。

传动结构包括同轴连接横向送料部后端的链轮的传动轴251，设于机架顶部的轴承连接并支撑传动轴的轴承座252，套接于传动轴上的传动链轮253，与传动链轮链条连接的动力源。