一种数据线自动焊线机的焊接机构的制作方法

本实用新型涉及线材加工设备技术领域,尤其是一种数据线自动焊线机的焊接机构。

背景技术：

现有中，存在多种数据线，例如usb数据线，type-c数据线，hdmi数据线等等。上述数据线在生产加工过程中，常常需要将匹配种类的导线与对应的数据接头焊接在一起，才能组成匹配的产品。

现有中对上述数据线的加工，存在两种方式，一种是，将剥切好的导线通过手工焊接对应的数据接头，此种方式加工效率低、需求劳动力大、生产成本高；另一种是通过自动焊线的设备进行加工，通过自动化设备完成数据线的加工，加工效率高，生产成本降低。但现有完成数据线加工的设备还存在以下不足：一是，自动化程度低，焊接数据接头效率低，加工的产品质量不高；二是,现有的设备加工出的数据线的一致性和质量不高；三是，现有中的设备缺少结构焊接精准且焊接效率高的焊接机构。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中的存在的缺陷，提供一种数据线自动焊线机的焊接机构,该焊接机构结构精简、焊接精准，焊接效率高且使用效果好。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的一种技术方案如下:一种数据线自动焊线机的焊接机构,包括:

上料组件,用于x向传送type-c头至与移载组件对接位置处；

移载组件,与上料组件、中转组件及旋转组件活动对接,用于从上料组件上夹取type-c头后移载到中转组件和/或将置于中转组件上的type-c头移载至旋转组件上；

中转组件,用于对移载组件夹取的type-c头进行位置校正；

旋转组件,包括两活动旋转而与中转组件和焊接组件对接的旋转载具,用于配合移载组件交替将置于中转组件上且完成位置校正的type-c头转运至焊接工位上与匹配的数据线对接；

焊接组件,用于将置于焊接工位上的type-c头和数据线进行焊接。

作为对上述技术方案的进一步阐述，

在上述技术方案中,所述上料组件包括通过方座安设在机台上的两x向滑轨,两所述x向滑轨上设载板，所述载板上活动放置有若干搁放type-c头的载盘，所述载板底端设x向同步带滑台，所述x向同步带滑台能传动载板带动载盘x向移动至与移栽组件对接位置处。

在上述技术方案中,所述移载组件包括通过支撑块固设在机台上的y向滚珠丝杆传动副,所述y向滚动丝杆传动副传动连接第一桁板，所述第一桁板固接z向立板,所述z向立板的x向两侧面上均设z向滑轨,设在z向立板x向两侧面上的z向滑轨上均设第一滑座，所述第一滑座传动连接设在第一桁板上的驱动气缸,所述第一滑座连接安装连杆吸盘的吸盘安装座，所述y向滚珠丝杆传动副传动第一桁板带动z向立板y向移动,配合驱动气缸传动第一滑座带动吸盘安装座和连杆吸盘z向移动,匹配从上料组件的载盘上夹取type-c头后移载到中转组件和/或将置于中转组件上的type-c头移载至旋转组件的旋转载具上。

在上述技术方案中,所述中转组件包括龙门支座，所述龙门支座顶端固设制有多个容槽的中转载具,所述中转载具y向一侧设螺纹气缸，所述螺纹气缸能传动推头插入中转载具的容槽内,匹配将移载组件移载的type-c头推送至容槽内，所述中转载具y向的另一侧还设z向设置的第一气动手指,所述第一气动手指能对置于容槽内的type-c头进行夹持定位。

在上述技术方案中,所述旋转组件还包括通过轴承安装在底板上的旋转座,所述旋转座能由固设在机台上的第一驱动电机驱动旋转,两所述旋转载具中心对称设在旋转座上，两旋转载具能跟随旋转座旋转而在与中转组件对接位置处和焊接工位之间旋转,每一旋转载具上制有与容槽数目相匹配的第一容槽,所述旋转载具上y向的前端或后端设有第二气动手指,所述第二气动手指用于对置于第一容槽内的type-c头夹持固定,所述底板上匹配焊接工位位置处还设z向设置的顶料气缸,所述顶料气缸能传动旋转载具z向移动，匹配使第二气动手指能夹持固定置于第一容槽内的type-c头。

在上述技术方案中,所述焊接组件设在旋转组件的正上端,所述焊接组件包括龙门座,所述龙门座顶端设倒“t”形支撑座，所述倒“t”形支撑座的y向的前端面上z向设置第五滚珠丝杆传动副，所述第五滚珠丝杆传动副通过第一安装板与hb焊接头连接,所述第五滚珠丝杆传动副传动hb焊接头朝向焊接工位移动,匹配将置于焊接工位上的type-c头和数据线进行焊接。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型采用hb焊接头对完成定位的数据线与type-c头进行焊接，并在上料过程中通过中转组件直线位置校正，使的焊接的数据线连接牢固；同时，本实用新型的焊接机构完成对数据线的焊接动作顺畅、时间短，工作效率高、焊接精度高，且焊接机构结构紧凑、占地面积小、设备成本低。

附图说明

图1是本实用新型焊接机构的结构视图；

图2是本实用新型上料机构、移载组件和中转组件的装配图；

图3是本实用新型中转组件与旋转组件的装配图；

图4是本实用新型焊接组件的结构视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

附图1-4实施例本实用新型的一种实施例，参考附图1-4,一种数据线自动焊线机的焊接机构,它包括:

上料组件001,用于横向(x向)传送type-c头100至与移载组件002对接位置处；

移载组件002,与上料组件001、中转组件003及旋转组件004活动对接,用于从上料组件001上夹取type-c头100后移载到中转组件003和/或将置于中转组件003上的type-c头100移载至旋转组件004上；

中转组件003,用于对移载组件002夹取的type-c头100进行位置校正；

旋转组件004,包括两活动旋转而与中转组件003和焊接组件005对接的旋转载具41,用于配合移载组件002交替将置于中转组件003上且完成位置校正的type-c头100转运至焊接工位000上与匹配的数据线对接；

焊接组件005,用于将置于焊接工位000上的type-c头100和数据线进行焊接。

参考附图1-4,在本实施例中,所述上料组件001包括通过方座11安设在机台(附图未显示)上的两x向滑轨12,两所述x向滑轨12上设载板13，所述载板13上活动放置有若干搁放type-c头100的载盘14,所述载板13底端设x向同步带滑台15，所述x向同步带滑台15能传动载板13带动载盘14沿x方向移动至与移栽组件002对接位置处；在本实施例中,所述移载组件002包括通过支撑块21固设在机台(附图未显示)上的y向滚珠丝杆传动副22,所述y向滚动丝杆传动副22传动连接第一桁板23,所述第一桁板23固接z向立板24,所述z向立板24的x向两侧面上均设z向滑轨25,设在z向立板24的x向两侧面上的z向滑轨25上均设第一滑座26,所述第一滑座26传动连接设在第一桁板23上的驱动气缸27,所述第一滑座26连接安装连杆吸盘28的吸盘安装座29,所述y向滚珠丝杆传动副22传动第一桁板23带动z向立板24沿y方向移动,配合驱动气缸27传动第一滑座26带动吸盘安装座29和连杆吸盘28沿z向移动,匹配从上料组件001的载盘14上夹取type-c头100后移载到中转组件003和/或将置于中转组件003上的type-c头100移载至旋转组件004的旋转载具41上；在本实施例中,所述中转组件003包括龙门支座31,所述龙门支座31顶端固设制有多个容槽321的中转载具32,所述中转载具32的y向一侧设螺纹气缸33，所述螺纹气缸33能传动推头34插入中转载具32的容槽321内,匹配将移载组件002移载的type-c头100推送至容槽321内，所述中转载具32的y向的另一侧还设z向设置的第一气动手指35,所述第一气动手指35能对置于容槽321内的type-c头100进行夹持定位；在本实施例中,所述旋转组件004还包括通过轴承安装在底板42上的旋转座43,所述旋转座3能由固设在机台上的第一驱动电机44驱动旋转,两所述旋转载具41中心对称设在旋转座43上,两旋转载具41能跟随旋转座3旋转而在与中转组件003对接位置处和焊接工位000之间旋转,每一旋转载具41上制有与容槽321数目相匹配的第一容槽411,所述旋转载具41上y向的前端或后端设有第二气动手指45,所述第二气动手指45用于对置于第一容槽411内的type-c头100夹持固定,所述底板42上匹配焊接工位000位置处还设z向设置的顶料气缸46,所述顶料气缸46能传动旋转载具41沿z向移动,匹配使第二气动手指45能夹持固定置于第一容槽411内的type-c头100；在本实施例中,所述焊接组件005设在旋转组件004的正上端,所述焊接组件005包括龙门座51,所述龙门座51顶端设倒“t”形支撑座52，所述倒“t”形支撑座52的y向的前端面上z向设置第五滚珠丝杆传动副53，所述第五滚珠丝杆传动副53通过第一安装板54与hb焊接头55连接,所述第五滚珠丝杆传动副53传动hb焊接头55朝向焊接工位000移动,匹配将置于焊接工位000上的type-c头100和数据线进行焊接。

本实施例采用hb焊接头对完成定位的数据线与type-c头进行焊接,并在上料过程中通过中转组件直线位置校正，使的焊接的数据线连接牢固；本实施例的焊接机构完成对数据线的焊接动作顺畅、时间短、工作效率高、焊接精度高,且焊接机构结构紧凑、占地面积小、设备成本低。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。