一种应用于绞线机的多孔导线盘的制作方法

本实用新型涉及线缆制造领域，特别是一种应用于绞线机的多孔导线盘。

背景技术：

绞线机是主要用于将多束金属导线汇聚后旋转绞制成一束线缆芯，通常在复数根束金属导线进入绞线机进行绞制前，常常需要依次经过多孔导线盘和单孔导线环，以便金属导线能够以较好的分布方式进入绞线机中进行绞制。在实际使用过程中，由于导线依次经过多孔导线盘和单孔导线环会使导线产生一定的角度转折，使得导线会与多孔导线盘上的通孔进行摩擦，从而使导线和导线盘均易受磨损，这样会严重影响绞线质量和导线盘的寿命。故需要提出一种新的导线方案用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供应用于绞线机的多孔导线盘，用于解决现有技术中导线与导线盘易磨损的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种应用于绞线机的多孔导线盘，包括导线盘主体，导线盘主体上设置有贯通的一个中心孔和若干副通孔，中心孔位于导线盘主体正中心，若干副通孔围绕中心孔均匀分布；每一副通孔内均设有一根橡胶细管、第一弹簧组和第二弹簧组，橡胶细管与对应的副通孔同轴设置，橡胶细管一端的外壁通过第一弹簧组与副通孔的内壁垂直连接，另一端的外壁通过第二弹簧组与副通孔的内壁垂直连接。

优选的，中心孔内壁设置有同轴的中央橡胶管，中央橡胶管与中心孔内壁贴合。

优选的，第一弹簧组包括三根弹簧，沿垂直于橡胶细管轴线的截面方向上，第一弹簧组中的三根弹簧一端分别设置于橡胶细管外壁的三等分位置，第一弹簧组中的三根弹簧另一端均与对应的副通孔内壁垂直连接。

优选的，第一弹簧组与第二弹簧组具有相同的结构，沿橡胶细管轴线方向进行投影，第一弹簧组的投影旋转60度后与第二弹簧组的投影重合。

优选的，橡胶细管和中央橡胶管的端口边缘处均为向外凸出的圆角结构。

本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型通过在副通孔处设置橡胶细管和两组弹簧组，使导线在穿过橡胶细管的时，橡胶细管能够根据导线的角度转折作出自适应的方向调整，以便与导线输送方向相适应，从而显著减少了导线与橡胶细管之间的磨损。

附图说明

图1是本实用新型中应用于绞线机的多孔导线盘一实施方式的结构示意图；

图2是本实用新型中应用于绞线机的多孔导线盘一实施方式的剖面示意图；

图3是图2中沿a-a方向的剖面图；

图4是图3中沿b-b方向的剖面图；

图中：1：导线盘主体；11：中心孔；111：中央橡胶管；12：副通孔；121：橡胶细管；122：第一弹簧组；123：第二弹簧组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，图1是本实用新型中应用于绞线机的多孔导线盘一实施方式的结构示意图，图2是本实用新型中应用于绞线机的多孔导线盘一实施方式的剖面示意图，图3是图2中沿a-a方向的剖面图，图4是图3中沿b-b方向的剖面图。本实用新型中应用于绞线机的多孔导线盘包括导线盘主体1，导线盘主体1上设置有贯通的一个中心孔11和若干副通孔12，中心孔11位于导线盘主体1正中心，若干副通孔12围绕中心孔11均匀分布；每一副通孔12内均设有一根橡胶细管121、第一弹簧组122和第二弹簧组123，橡胶细管121与对应的副通孔12同轴设置，橡胶细管12一端的外壁通过第一弹簧组122与副通孔12的内壁垂直连接，另一端的外壁通过第二弹簧组123与副通孔12的内壁垂直连接；中心孔11内壁设置有同轴的中央橡胶管111，中央橡胶管111与中心孔11内壁贴合。

具体地，本实施方式中，第一弹簧组122包括三根弹簧，沿垂直于橡胶细管121轴线的截面方向上，第一弹簧组122中的三根弹簧一端分别设置于橡胶细管121外壁的三等分位置，第一弹簧组122中的三根弹簧另一端均与对应的副通孔121内壁垂直连接；并且第一弹簧组122与第二弹簧组123具有相同的结构，即第二弹簧组123也具有三根弹簧并分别位于橡胶细管121外壁的三等分位置，沿橡胶细管121轴线方向进行投影，第一弹簧组122的投影旋转60度后与第二弹簧组123的投影重合，其目的在于，使金属导线在穿过橡胶细管121时，橡胶细管能够根据导线的角度转折作出自适应的方向调整，从而显著减少了金属导线与橡胶细管之间的磨损；橡胶细管121和中央橡胶管111的端口边缘处均为向外凸出的圆角结构，其目的在于，使金属导线在穿过橡胶细管121或中央橡胶管111时，端口处能够以圆角过渡，以进一步减少金属导线与橡胶细管之间的磨损。

进一步地，对本实施方式中应用于绞线机的多孔导线盘的原理进行阐述。本实施方式中需要绞制由七根金属导线所构成的线缆芯，中心孔11与六个副通孔12处各有一根金属导线穿过，其中中心孔11位于导线盘主体正中心，六个副通孔圆心分别位于以中心孔11为中心的正六边形的六个顶点处，并且中心孔的轴线需要与后续单孔导线环的轴线相重合，以便七根金属导线能够对准成束；当金属导线由副通孔12处的橡胶细管121中腔穿过并导向后续的单孔导线环时，由于副通孔12与后续的单孔导线环之间存在一定的轴向偏角，使金属导线会发生角度偏折，此时金属导线向橡胶细管121的内壁施加作用力，而橡胶细管121的两端外壁分别通过第一弹簧组122与第二弹簧组123同副通孔12的内壁垂直连接，当橡胶细管121内壁某侧受力后会挤压该侧的弹簧组发生形变，且另一侧的弹簧组也会同时发生形变，现实了橡胶细管121配合穿过的金属导线做自适应位置调整，且橡胶细管121的这种自适应位置调整方向是可以沿除轴线方向以外的其他多个方向进行的，由此显著减少了橡胶细管121与金属导线之间的摩擦，从而提高了金属导线的质量，并延长了导线盘的使用寿命。同时，将橡胶细管121和中央橡胶管111的端口边缘处设置为向外凸出的圆角结构，使金属导线在穿过橡胶细管121或中央橡胶管111时，端口处能够以圆角过渡，以进一步减少金属导线与橡胶细管之间的磨损。

此外，应当指出的是，在上述实施方式的基础上，可对本实用新型方案进行适应性的优化变形，如副通孔的设置数目与排布方式、第一弹簧组和第二弹簧组所包含的弹簧数目与排布方式等，这些都可以根据实际需求进行适应性优化调整，在此不做赘述。

区别于现有技术的情况，本实用新型通过在副通孔处设置橡胶细管和两组弹簧组，使导线在穿过橡胶细管的时，橡胶细管能够根据导线的角度转折作出自适应的方向调整，以便与导线输送方向相适应，从而显著减少了导线与橡胶细管之间的磨损。

需要说明的是，以上各实施例均属于同一实用新型构思，各实施例的描述各有侧重，在个别实施例中描述未详尽之处，可参考其他实施例中的描述。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。