一种吹胀方式的埋金属管道生产设备的制作方法

本实用新型涉及一种金属管道生产领域应用的一种吹胀方式的埋金属管道生产设备。

背景技术：

为满足不同的应用环境，通常金属管道需要进行预埋操作。该埋金属管道的生产设备通常包括管道模具和位于管道模具上方的上压紧装置。管道模具中设置有与金属管道外形相匹配的管道放置凹槽，管道放置凹槽的深度通常与金属管道的横截面半径一致，此时金属管道的仅下半部分位于管道模具内。上压紧装置位于管道放置凹槽的上方且与管道模具的上表面相吻合。当金属管道放置于管道放置凹槽内时，压紧装置下降并移动至与管道模具的上表面接触，而位于管道放置凹槽外部的管道上半部分则被压至与管道模具的上表面相持平即位于管道放置凹槽内。此时金属管道与管道放置凹槽之间仍存在缝隙无法实现紧密连接，工作人员将连接胶体沿缝隙注入，若干时长后连接胶体固化，进而完成连接生产操作。但由于管道位于管道放置凹槽的上部分过大，则金属管道在压紧过程中所需下压体积较大，而金属管道为中空圆筒形结构，则其内部无内部力量支撑仅在外部受上压紧装置的向下压力作用，则容易产生管壁凹陷，降低了生产品质，提升了生产残品率，不利于生产成本的控制。为降低表面凹陷概率，通常管道放置凹槽的深度设置为高于金属管道半径且低于直径，此时金属管道从管道模具的一端穿设于管道放置凹槽中，则压紧过程中金属管道的形变较小，减少了该残次品的出现。但由于金属管道的形变较小，则压紧后与管道放置凹槽之间的间隙也会较大，需要较多连接胶体的应用，连接胶体的传导性较差，进而影响管道的使用效果，提高了应用过程中的产品损耗。为减少连接胶体的应用，则需要增加管道模具的生产精度，阻碍了生产效率。此外，金属管道的外表面以及管道放置凹槽的内表面光滑度较低，则容易对连接胶的流动产生阻挡，不利于胶体的充分填充，易产生连接缝隙，降低了连接效果。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种有效提高金属管道连接效果的一种吹胀方式的埋金属管道生产设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种吹胀方式的埋金属管道生产设备，包括管道模具和上压紧装置，所述管道模块设置有用于放置金属管道的管道放置凹槽，还包括用于对金属管道进行高压注水操作的高压水供给装置，所述高压水供给装置连接放置于管道放置凹槽内的金属管道的一端，所述金属管道的另一端设置有密封件。

该生产设备在生产前，工作人员将金属管道放置于管道放置凹槽内，此时金属管道的一端连接高压水供给装置的出水口，而金属管道的另一端利用密封件实现密封操作。在生产过程中，上压紧装置朝向金属管道进行挤压操作，与此同时，高压水供给装置对金属管道进行高压注水操作，此时金属管道在高压水流的作用下实现体积的膨胀，则其外壁在承受上压紧装置的向下作用力时，其内部也会给与一个向上的作用力，因此避免了压紧过程中上压紧装置作用力过大而导致的金属管道表面凹陷的出现。且金属管道利用体积的膨胀以及压强的作用力实现与管道放置凹槽内壁的紧密连接，减少了连接胶体的使用步骤，提高了生产效率，降低了生产成本。该生产设备可根据金属管道与管道载具以及生产需求进行压强以及工作时间的调整，生产灵活性较高，可轻松地实现多种工件连接需求，避免了生产连接度的单一性，扩大了产品应用范围。

进一步的是，所述管道放置凹槽的深度大于金属管道的横截面的半径且小于横截面的直径。

进一步的是，所述密封件为铝板。

本实用新型的有益效果是：

1、该生产设备去除了连接胶体的应用步骤，提高了生产效率，降低了生产成本，同时利用压力使金属管道在挤压过程中实现体积的膨胀，避免了金属管道在挤压过程中凹陷的出现，提高了挤压成功率，且利用体积的膨胀以及压强实现金属管道外表面与管道放置凹槽内壁的紧密连接，提升了连接效果，避免了连接缝隙的出现，为管道的成品质量提供了保障；

2、由于高压水供给装置的操作，使管道可在任意弯折的状态下实现与管道模具的紧密连接，灵活性较高，降低了对金属管道以及管道模具的生产精度需求，提升了生产效率，降低了生产残品率，此外可通过压强以及工作时间的调整轻松实现多种工件连接需求，实现了产品性能的广泛性，扩大了产品应用范围；

3、管道放置凹槽的深度设置，减少了上压紧装置对金属管道的操作高度，提高了操作效率，同时减少了挤压力对金属管道的形变损坏，提高了产品合格率。

附图说明

图1为本实用新型的一种吹胀方式的埋金属管道生产设备的步骤(5)中的上压紧装置、金属管道和管道载具的结构示意图；

图2为本实用新型的一种吹胀方式的埋金属管道生产设备的步骤(2)中的上压紧装置、金属管道和管道载具的结构示意图；

图3为本实用新型的一种吹胀方式的埋金属管道生产设备的上压紧装置移动至管道模具时的上压紧装置、金属管道和管道载具的结构示意图；

图4为本实用新型的一种吹胀方式的埋金属管道生产设备的步骤(6)中的上压紧装置、金属管道和管道载具的结构示意图；

图5为图4中a区域的结构放大示意图；

图6为本实用新型的一种吹胀方式的埋金属管道生产设备的金属管道和管道载具的连接方式。

图中标记为：上压紧装置1，下表面11，金属管道2，管道载具3，上表面31，管道放置凹槽4，凹槽开口41，连接部5。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

该管道生产设备包括管道模具3、上压紧装置1和高压水供给装置，其结构如图2所示。管道模具3的上表面31与上压紧装置1的下表面11平行相对设置。管道模具3朝向上压紧装置1沿轴向开设有管道放置凹槽4，该管道放置凹槽4的横截面与所需放置的金属管道2的横截面相适配。该金属管道放置凹槽4的深度设置方式可如图6所示，即深度与金属管道2的半径相同，则此时金属管道2的一半通过凹槽开口41露出。为提高金属管道2的加工效果，该管道放置凹槽4的深度可如图2所示设置于金属管道2横截面的半径长度于直径长度之间，该深度设置减少了上压紧装置1对金属管道2的操作高度，提高了操作效率，同时减少了挤压力对金属管道2的形变损坏，提高了产品合格率。则操作过程中，工作人员需通过管道放置凹槽4的一端将金属管道2穿设放置于管道放置凹槽4内，则金属管道2的上部分通过凹槽开口41位于管道放置凹槽4外即位于管道模具3的上方。金属管道2的一端为注水口即与高压水供给装置的出水口连接，则另一端通过密封件实现密封操作。该密封件的材料可根据产品需求进行选择，从而保证密封件可承载住注水过程中的高压环境，如可使用铝板等。当进行生产操作时，上压紧装置1朝向管道模具3运动即挤压金属管道2位于管道模具3外部的上部分朝向管道放置凹槽4进行运动。与此同时，高压水供给装置通过注水口进行对金属管道2的高压注水操作，利用压力使金属管道2在挤压过程中实现体积的膨胀，避免了金属管道2在挤压过程中凹陷的出现，提高了挤压成功率。当上压紧装置1移动至如图3所示位置时，高压水供给装置持续进行高压供水操作。则高压水利用其压强实现金属管道2的体积扩大，在上压紧装置1的作用下，高压水对金属管道2的朝向管道放置凹槽4内壁方向的作用力增大，进而促使金属管道2的外壁与管道放置凹槽4的内壁产生挤压力进而导致局部形变，从而实现外壁与内壁的紧密连接。如图3所示，当上压紧装置1的下表面移动至与管道模具3的上表面接触，金属管道2与管道放置凹槽4的形变量达到规定需求即连接效果满足厂家需求时，高压水供给装置停止工作并拆除，上压紧装置1向远离管道模具3的方向移动，即如图4所示生产完成。

该吹胀方式的埋金属管道生产设备生产完成的产品连接部的结构如图5所示，金属管道2与管道载具3接触壁在高压作用下进行部分融合产生连接部5，从而达到紧密连接的效果。该连接部5为金属管道2和管道载具3自身材质，则避免了连接胶体的应用，在降低成本的同时维护了产品性能，且生产灵活性较高，降低了部件精度需求，提高了最终产品性能，有效扩大了产品应用范围，为后续安装操作节省了成本投入。当产品材质以及连接需求不同时，工作人员可通过高压水供给装置的压强以及工作时间的调整实现不同的产品连接需求，有效实现了设备应用的广泛性，提高了产品应用环境的灵活性，保证了产品质量。该高压水供给装置应保证金属管道2在上压紧装置1移动过程中位于管道模具3外的管道壁的完好性，即避免压力过大而导致管壁的破损，从而实现预计连接效果。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。