一种防钢板偏移的液压剪板机的制作方法

本实用新型涉及工业生产技术领域，具体为一种防钢板偏移的液压剪板机。

背景技术：

在钢板的生产出的时候，钢板的尺寸较大，在钢板使用之前，需要对钢板进行剪切，需要使用到液压剪板机对钢板进行剪切。

目前的液压剪板机虽然种类和数量非常多，但现有的液压剪板机仍存在了一定的问题，对液压剪板机的使用带来一定的不便。

现有的液压剪板机在使用时，钢板常常发生偏移，极大的影响了钢板的切割精度，并且钢板在进行剪切时，钢板由于剪切时的压力，较短侧的钢板会发生翘动，降低剪切精度，不便使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防钢板偏移的液压剪板机，以解决上述背景技术提出的目前的液压剪板机在使用时，钢板常常发生偏移，极大的影响了钢板的切割精度，并且钢板在进行剪切时，钢板由于剪切时的压力，较短侧的钢板会发生翘动，降低剪切精度，不便使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防钢板偏移的液压剪板机，包括底座和滚珠，所述底座的两侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部设置有第一滑块，所述第一滑槽的内部贯穿有丝杆，其中，

所述丝杆远离第一滑槽的一侧固定有摇把，所述底座的顶端中部放置有钢板，所述底座的顶端两侧固定有机架，所述机架靠近底座的一侧中部安装有剪切头，所述底座靠近钢板的两侧设置有防偏块，所述防偏块与第一滑块固定连接，所述防偏块靠近钢板的一侧开设有滚珠槽，所述滚珠位于滚珠槽的内部；

所述防偏块远离第一滑块的一侧垂面开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部设置有第二滑块，所述第二滑槽的内部贯穿有螺杆，所述第二滑块靠近第二滑槽的开口侧固定有压板，所述压板与防偏块相互垂直，所述压板靠近钢板的一侧开设有滚珠槽，所述滚珠槽的内部设置有滚珠。

优选的，所述第一滑槽与第一滑块的尺寸相吻合，且第一滑槽与第一滑块构成滑动结构。

优选的，所述丝杆通过外螺纹与第一滑块构成传动结构，且丝杆上外螺纹共设置有两段，并且丝杆上两段外螺纹的纹路相反。

优选的，所述滚珠槽与滚珠的尺寸相吻合，且滚珠槽与滚珠构成滚动结构。

优选的，所述压板到底座之间的距离等于钢板的厚度。

优选的，所述。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防钢板偏移的液压剪板机：

1.设置有防偏块和第二滑块，在钢板的两侧设置有防偏块，防偏块可以通过第二滑块进行移动，可以根据钢板的宽度调节防偏块之间的距离，使防偏块始终紧贴钢板的侧面，避免钢板移动时发生偏移，有效的提高了钢板的剪切精度；

2.设置有压板和第二滑块，压板与防偏块相互垂直，当防偏块紧贴钢板的侧面时，压板位于钢板的上方，压板通过第二滑块向下移动，使压板紧贴钢板的上表面，避免钢板在剪切时发生翘动；

3.设置有滚珠和滚珠槽，当钢板移动时，钢板带动滚珠在滚珠槽内滚动，通过滚珠槽与滚珠构成的滚动结构，减小钢板与防偏块、压板之间的摩擦力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图。

图中：1、底座，2、第一滑槽，3、第一滑块，4、丝杆，5、摇把，6、钢板，7、机架，8、剪切头，9、防偏块，10、滚珠槽，11、滚珠，12、第二滑槽，13、第二滑块，14、螺杆，15、压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种防钢板偏移的液压剪板机，包括底座1、第一滑槽2、第一滑块3、丝杆4、摇把5、钢板6、机架7、剪切头8、防偏块9、滚珠槽10、滚珠11、第二滑槽12、第二滑块13、螺杆14、压板15，所述底座1的两侧开设有第一滑槽2，所述第一滑槽2与第一滑块3的尺寸相吻合，且第一滑槽2与第一滑块3构成滑动结构，转动摇把5，摇把5通过丝杆4带动第一滑块3在第一滑槽2内进行滑动，使第一滑块3带动防偏块9进行移动，便于调节防偏块9的位置，所述第一滑槽2的内部设置有第一滑块3，所述第一滑槽2的内部贯穿有丝杆4，所述丝杆4通过外螺纹与第一滑块3构成传动结构，且丝杆4上外螺纹共设置有两段，并且丝杆4上两段外螺纹的纹路相反，当丝杆4通过外螺纹带动第一滑块3进行移动时，丝杆4上两段外螺纹的纹路相反，使两侧防偏块9的移动方向相反，便于调节防偏块9之间的距离，同时使防偏块9始终关于底座1中心线对称分布，其中，

所述丝杆4远离第一滑槽2的一侧固定有摇把5，所述底座1的顶端中部放置有钢板6，所述底座1的顶端两侧固定有机架7，所述机架7靠近底座1的一侧中部安装有剪切头8，所述底座1靠近钢板6的两侧设置有防偏块9，所述防偏块9与第一滑块3固定连接，所述防偏块9靠近钢板6的一侧开设有滚珠槽10，所述滚珠槽10与滚珠11的尺寸相吻合，且滚珠槽10与滚珠11构成滚动结构，当钢板6移动时，钢板6带动滚珠11在滚珠槽10内滚动，通过滚珠槽10与滚珠11构成的滚动结构，减小钢板6与防偏块9、压板15之间的摩擦力，所述滚珠11位于滚珠槽10的内部；

所述防偏块9远离第一滑块3的一侧垂面开设有第二滑槽12，所述第二滑槽12的内部设置有第二滑块13，所述第二滑槽12的内部贯穿有螺杆14，所述第二滑块13靠近第二滑槽12的开口侧固定有压板15，所述压板15到底座1之间的距离等于钢板6的厚度，使压板15紧贴钢板6的上表面，避免在对钢板6进行剪切时，避免钢板6发生翘动，所述压板15与防偏块9相互垂直，所述压板15靠近钢板6的一侧开设有滚珠槽10，所述滚珠槽10的内部设置有滚珠11。

工作原理：在使用该防钢板偏移的液压剪板机时，首先，将钢板6放置在底座1上，摇动摇把5，摇把5通过丝杆4带动第一滑块3在第一滑槽2内进行滑动，第一滑块3带动防偏块9进行移动，丝杆4上两段外螺纹的纹路相反，使两侧防偏块9的移动方向相反，便于调节防偏块9之间的距离，同时使防偏块9始终关于底座1中心线对称，移动防偏块9，使防偏块9紧贴钢板6的侧面，之后转动分布螺杆14，螺杆14通过外螺纹带动第二滑块13向下移动，使第二滑块13带动压板15紧贴钢板6上表面，送料机构推动钢板6进行移动，当钢板6移动时，钢板6带动滚珠11在滚珠槽10内滚动，通过滚珠槽10与滚珠11构成的滚动结构，减小钢板6与防偏块9、压板15之间的摩擦力，之后剪切头8向下移动，剪切头8对钢板6进行剪切时，压板15将钢板6压住，避免钢板6发生翘动，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。