一种铝单板生产用剪板机的制作方法

本实用新型涉及剪切设备技术领域，具体是一种铝单板生产用剪板机。

背景技术：

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种铝单板生产用剪板机，主要作用就是金属加工行业,产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。

原有剪板机在对铝单板进行加工时，需要工作人员用手扶住板材，然后在工作台上向前推动，通过刀片上下移动来对铝单板进行切割，在推动过程中由于是人工操作，方向就会出现偏差，导致铝单板的切割效果变差，可能造成铝单板剪切质量不合格，因此，本领域技术人员提供了一种铝单板生产用剪板机，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝单板生产用剪板机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝单板生产用剪板机，包括机体以及固定安装在所述机体右侧的控制器，所述机体的上固定安装有上刀片和下刀片，所述上刀片的前侧安装有压板，所述压板的底部固定安装有若干个等间距设置的挤压器，所述控制器通过驱动装置与所述上刀片、所述下刀片以及所述压板电性连接，所述机体前侧固定安装有工作台，所述工作台宽边端均固定安装有滑轨，所述滑轨的上方设有移动组件，所述移动组件的底部固定安装有与所述滑轨相适配的滑轮，所述移动组件通过所述滑轮、所述滑轨与所述工作台滑动连接，所述移动组件的顶部设有固定装置，所述固定装置包括匚形固定架和调节螺栓，所述调节螺栓固定安装在所述匚形固定架的顶部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述移动组件包括箱体和调节螺杆，所述调节螺杆安装在所述箱体，所述调节螺杆的左侧均通过轴承与所述箱体的内腔转动连接，所述调节螺杆上套接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的顶部通过连接杆贯穿所述箱体与所述固定装置固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的顶部开设有与所述连接杆相适配的通道，所述连接杆通过所述通道与所述箱体滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述调节螺杆远离所述轴承的一端贯穿所述箱体与旋钮固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述调节螺栓的底部设有橡胶垫，所述调节螺栓通过所述橡胶垫与待剪切板材连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述挤压器包括挤压块和固定筒，所述挤压块的顶部通过伸缩杆与所述固定筒滑动连接，所述挤压块的上方通过弹簧与所述压板固定连接，且所述弹簧套接在所述伸缩杆、所述固定筒的外侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机体的底部两侧均固定安装有支撑柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中在工作台上方设置两个固定装置，通过固定装置、滑轮以及滑轨的相互配合下，固定装置对待剪切板材固定后沿着固定方向移动，不会出现偏差，且滑轨与滑轮的设置，使得板材的移动更加方便，以及待剪切板材由于没有与工作台直接接触，有效防止了待剪切板材在移动过程中划伤待剪切板材。

2、本实用新型中在固定装置的下方设有移动组件，可根据待剪切板材的宽度调节固定装置的位置，从而使得固定装置可夹持固定不同宽度的板材，扩大了本装置的适用范围，从而提高了使用率。

附图说明

图1为一种铝单板生产用剪板机的结构示意图；

图2为一种铝单板生产用剪板机中的a处放大图；

图3为一种铝单板生产用剪板机中的固定装置与移动组件连接示意图；

图4为一种铝单板生产用剪板机中的b处放大图。

图中：1、机体；2、控制器；3、上刀片；4、挤压器；41、挤压块；42、伸缩杆；43、弹簧；44、固定筒；5、工作台；6、滑轨；7、移动组件；71、箱体；72、调节螺杆；73、轴承；74、连接杆；75、螺纹套筒；76、旋钮；8、固定装置；81、匚形固定架；82、调节螺栓；83、橡胶垫；9、下刀片；10、滑轮；11、通道；12、支撑柱；13、压板。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种铝单板生产用剪板机，包括机体1以及固定安装在机体1右侧的控制器2，机体1的上固定安装有上刀片3和下刀片9，上刀片3的前侧安装有压板13，压板13的底部固定安装有若干个等间距设置的挤压器4，控制器2通过驱动装置与上刀片3、下刀片9以及压板13电性连接，机体1前侧固定安装有工作台5，工作台5宽边端均固定安装有滑轨6，滑轨6的上方设有移动组件7，移动组件7的底部固定安装有与滑轨6相适配的滑轮10，移动组件7通过滑轮10、滑轨6与工作台5滑动连接，移动组件7的顶部设有固定装置8，固定装置8包括匚形固定架81和调节螺栓82，调节螺栓82固定安装在匚形固定架81的顶部。

在图1中：机体1的上固定安装有上刀片3和下刀片9，上刀片3的前侧安装有压板13，当上刀片3与下刀片9对待剪切板材进行切割时，压板13可先对待剪切板材进行挤压固定，防止待剪切板材在切割过程中发生晃动，控制器2通过驱动装置与上刀片3、下刀片9以及压板13电性连接，控制器2通过控制驱动装置带动上刀片3与下刀片9上下移动，通过上刀片3相对下刀片9作往复直线运动，从而对板材进行剪切，机体1前侧固定安装有工作台5，工作台5用于放置待剪切板材，工作台5宽边端均固定安装有滑轨6，滑轨6的上方设有移动组件7，移动组件7的底部固定安装有与滑轨6相适配的滑轮10，移动组件7通过滑轮10、滑轨6与工作台5滑动连接，通过固定装置8、滑轮10以及滑轨6的相互配合下，固定装置8对待剪切板材固定后沿着固定方向移动，不会出现偏差，移动组件7的顶部设有固定装置8，机体1的底部固定安装有支撑柱12；支撑柱12用于支撑机体1，防止机体1与地面接触发生腐蚀与生锈，

在图2中：固定装置8包括匚形固定架81和调节螺栓82，调节螺栓82固定安装在匚形固定架81的顶部，将待剪切板材放置在匚形固定架81内，然后手动转动调节螺栓82，从而将待剪切板材进行固定，调节螺栓82的底部设有橡胶垫83，调节螺栓82通过橡胶垫83与待剪切板材连接，橡胶垫83的设置可防止待剪切板材与调节螺栓82之间刚性连接，造成板材的损坏，箱体71的顶部开设有与连接杆74相适配的通道11，连接杆74通过通道11与箱体71滑动连接；通道11用于连接杆74的移动，通过通道11与连接杆74的相互作用下对螺纹套筒75进行导向。

在图3中：移动组件7包括箱体71和调节螺杆72，调节螺杆72安装在箱体71，调节螺杆72的左侧均通过轴承73与箱体71的内腔转动连接，调节螺杆72上套接有螺纹套筒75，螺纹套筒75的顶部通过连接杆74贯穿箱体71与固定装置8固定连接，通过转动调节螺杆72，在连接杆74、轴承73的相互作用下，带动螺纹套筒75在调节螺杆72上左右移动，从而将固定装置8的位置进行移动与调节，从而使得固定装置8可夹持固定不同宽度的板材，扩大了本装置的适用范围，从而提高了使用率，调节螺杆72远离轴承73的一端贯穿箱体71与旋钮76固定连接；旋钮76便于操作人员通过旋钮76带动调节螺杆72转动，从而对固定装置8的位置进行调节。

在图4中：挤压器4包括挤压块41和固定筒44，挤压块41的顶部通过伸缩杆42与固定筒44滑动连接，挤压块41的上方通过弹簧43与压板13固定连接，且弹簧43套接在伸缩杆42、固定筒44的外侧；当压板13向下移动时，挤压块41与板材进行接触挤压固定，在弹簧43的作用下，当剪切作业过程中，对板材进行缓冲减震，且固定筒44与伸缩杆42的相互配合下，当板材厚度过大时，伸缩杆42挤压进固定筒44内，固定筒44可对弹簧43进行保护，防止挤压力过大造成弹簧43的损坏。

本实用新型的工作原理是：本实用新型安装好过后，接通外部电源，将待剪切板材放置在匚形固定架81上，然后通过调节螺栓82对板材进行固定，接着手动推动板材，通过滑轮10和滑轨6推动板材，板材沿着滑轨6固定的方向运动进入到上刀片3与下刀片9之间的缝隙中，然后控制器2启动驱动装置，通过驱动装置带动上刀片3与下刀片9移动，带动压板13下向下移动，挤压块41与板材进行接触挤压固定，在弹簧43的作用下，当剪切作业过程中，对板材进行缓冲减震，且固定筒44与伸缩杆42的相互配合下，当板材厚度过大时，伸缩杆42挤压进固定筒44内，固定筒44可对弹簧43进行保护，防止挤压力过大造成弹簧43的损坏，通过上刀片3相对下刀片9作往复直线运动，在上刀片3向下移动时，对板材进行剪切作业，通过固定装置8对待剪切板材固定后沿着固定方向移动，不会出现偏差，且待剪切板材由于没有与工作台5直接接触，有效防止了待剪切板材在移动过程中划伤待剪切板材，当剪切不同宽度的板材时，通过手动转动旋钮76带动调节螺杆72转动，在连接杆74、轴承73的相互作用下，带动螺纹套筒75在调节螺杆72上左右移动，将固定装置8的位置进行移动与调节，从而固定宽度不同的板材，使得本装置可夹持固定不同宽度的板材，扩大了本装置的适用范围，从而提高了使用率。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。