一种高效应用的除渣设备的制作方法

本实用新型属于造纸技术领域，具体涉及一种高效应用的除渣设备。

背景技术：

造纸是古代中国劳动人民的重要发明，分有机制和手工两种形式。机制是在造纸机上连续进行，将适合于纸张质量的纸浆，用水稀释至一定浓度，在造纸机的网部初步脱水，形成湿的纸页，再经压榨脱水，然后烘干成纸。

现有的技术存在以下问题：

1、除渣设备在对纸浆进行处理时，纸浆需经过高浓、中浓和压力筛的筛选来去除纸浆内较大的杂质，还需用低浓对筛选后的纸浆进行进一步的筛选，去除纸浆中的纤维，多种设备的运用使用户的生产成本提高；

2、除渣设备内各个设备之间的连接采用螺栓固定或焊接固定，使设备在进行更换时，较耗费时间，给用户带来不便。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种高效应用的除渣设备，具有低成本和便于拆卸的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效应用的除渣设备，包括中转池，所述中转池外侧壁一侧连接有入料管，所述中转池通过第二连通管连接有二段除渣器，所述中转池外侧壁一侧连接有一段除渣器，所述一段除渣器通过连接管连接有抄前池，所述二段除渣器通过第一连通管连接有三段除渣器，所述三段除渣器上表面靠近所述第一连通管处设有拆卸机构。

采用上述技术方案通过一段除渣器、二段除渣器和三段除渣器的设置，使浆料打入中转池后，经一段除渣器除渣，良浆进入抄前池直接使用，渣浆进入二段除渣器进行除渣操作，二段良浆进入中转池，渣浆进入三段除渣器进行除渣操作，三段良浆再次进入二段除渣器进行除渣操作，渣浆进入处理池进行渣与纤维分离。

作为本实用新型的优选技术方案，三段除渣器外侧壁一侧连接有处理池。

采用上述技术方案处理池可将进入的渣浆进行处理，使渣浆分成残渣和纤维。

作为本实用新型的优选技术方案，处理池外侧壁一侧连接有出料管。

采用上述技术方案便于将处理后的残渣和纤维进行分类处理。

作为本实用新型的优选技术方案，拆卸机构包括支撑座、插槽和拉扣，所述三段除渣器上表面连接有支撑座，所述支撑座外侧壁连接有拉扣，所述支撑座与所述第一连通管通过插槽进行连接。

采用上述技术方案使第一连通管与支撑座之间对的连接变得可拆卸，便于用户对第一连通管的更换。

作为本实用新型的优选技术方案，拆卸机构还包括密封圈，所述插槽内侧壁上方连接有密封圈。

采用上述技术方案密封圈的设置使第一连通管与支撑座连接后密封性更加的良好不会发生泄漏的情况。

作为本实用新型的优选技术方案，拆卸机构还包括挂扣，所述第一连通管外侧壁连接有挂扣。

采用上述技术方案挂扣可与拉扣结合使第一连通管与支撑座连接更加的稳固。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过一段除渣器、二段除渣器和三段除渣器的设置，使浆料打入中转池后，经一段除渣器除渣，良浆进入抄前池直接使用，渣浆进入二段除渣器进行除渣操作，二段良浆进入中转池，渣浆进入三段除渣器进行除渣操作，三段良浆再次进入二段除渣器进行除渣操作，渣浆进入处理池进行渣与纤维分离；

2、本实用新型通过挂扣、插槽和拉扣的设置，使第一连通管和支撑座可通过插槽连接后，利用挂扣和拉扣之间的连接使第一连通管和支撑座之间的连接变得稳固，在需要进行拆卸时，可通过断开挂扣与拉扣之间的连接达到第一连通管和支撑座分离的目的。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1的运行流程结构示意图；

图3为本实用新型图1中的拆卸机构结构示意图；

图中：1、中转池；2、入料管；3、抄前池；4、连接管；5、二段除渣器；6、三段除渣器；7、出料管；8、处理池；9、拆卸机构；91、支撑座；92、挂扣；93、密封圈；94、插槽；95、拉扣；10、第一连通管；11、一段除渣器；12、第二连通管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种高效应用的除渣设备，包括中转池1，中转池1外侧壁一侧连接有入料管2，中转池1通过第二连通管12连接有二段除渣器5，中转池1外侧壁一侧连接有一段除渣器11，一段除渣器11通过连接管4连接有抄前池3，二段除渣器5通过第一连通管10连接有三段除渣器6，三段除渣器6上表面靠近第一连通管10处设有拆卸机构9。

借助于上述技术方案，通过一段除渣器11、二段除渣器5和三段除渣器6的设置，使浆料打入中转池1后，经一段除渣器11除渣，良浆进入抄前池3直接使用，渣浆进入二段除渣器5进行除渣操作，二段良浆进入中转池1，渣浆进入三段除渣器6进行除渣操作，三段良浆再次进入二段除渣器5进行除渣操作，渣浆进入处理池8进行渣与纤维分离。

具体的如图1所示，三段除渣器6外侧壁一侧连接有处理池8。

通过采用上述技术方案，处理池8可将进入的渣浆进行处理，使渣浆分成残渣和纤维。

具体的如图1所示，处理池8外侧壁一侧连接有出料管7。

通过采用上述技术方案，便于将处理后的残渣和纤维进行分类处理。

具体的如图3所示，拆卸机构9包括支撑座91、插槽94和拉扣95，三段除渣器6上表面连接有支撑座91，支撑座91外侧壁连接有拉扣95，支撑座91与第一连通管10通过插槽94进行连接。

通过采用上述技术方案，使第一连通管10与支撑座91之间对的连接变得可拆卸，便于用户对第一连通管10的更换。

具体的如图3所示，拆卸机构9还包括挂扣92，第一连通管10外侧壁连接有挂扣92。

通过采用上述技术方案，挂扣92可与拉扣95结合使第一连通管10与支撑座91连接更加的稳固。

实施例2

请参阅图3，本实施例与实施例1不同之处在于：具体的如图3所示，拆卸机构9还包括密封圈93，插槽94内侧壁上方连接有密封圈93。

通过采用上述技术方案，密封圈93的设置使第一连通管10与支撑座91连接后密封性更加的良好不会发生泄漏的情况。

工作原理：通过一段除渣器11、二段除渣器5和三段除渣器6的设置，使浆料打入中转池1后，经一段除渣器11除渣，良浆进入抄前池3直接使用，渣浆进入二段除渣器5进行除渣操作，二段良浆进入中转池1，渣浆进入三段除渣器6进行除渣操作，三段良浆再次进入二段除渣器5进行除渣操作，渣浆进入处理池8进行渣与纤维分离，通过挂扣92、插槽94和拉扣95的设置，使第一连通管10和支撑座91可通过插槽94连接后，利用挂扣92和拉扣95之间的连接使第一连通管10和支撑座91之间的连接变得稳固，在需要进行拆卸时，可通过断开挂扣92与拉扣95之间的连接达到第一连通管10和支撑座91分离的目的。

使用方法：浆料打入中转池1后，经一段除渣器11除渣，良浆进入抄前池3直接使用，渣浆进入二段除渣器5进行除渣操作，二段良浆进入中转池1，渣浆进入三段除渣器6进行除渣操作，三段良浆再次进入二段除渣器5进行除渣操作，渣浆进入处理池8进行渣与纤维分离；第一连通管10和支撑座91可通过插槽94连接后，利用挂扣92和拉扣95之间的连接使第一连通管10和支撑座91之间的连接变得稳固，在需要进行拆卸时，可通过断开挂扣92与拉扣95之间的连接达到第一连通管10和支撑座91分离。

安装方法：

第一步、中转池1与入料管2通过焊接进行连接，中转池1与一段除渣器11通过连接管4进行连接，一段除渣器11与二段除渣器5通过连接管4进行连接，二段除渣器5与三段除渣器6通过连接管4进行连接，三段除渣器6与处理池8通过连接管4进行连接；

第二步、一段除渣器11通过连接管4连接有抄前池3；

第三步、第一连通管10和支撑座91可通过插槽94连接后，利用挂扣92和拉扣95之间的连接使第一连通管10和支撑座91之间的连接变得稳固在需要进行拆卸时，可通过断开挂扣92与拉扣95之间的连接达到第一连通管10和支撑座91分离。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。