一种热能回收的电站辅机干式锅炉除渣设备的制作方法

本发明涉及电站辅机技术领域，具体涉及一种热能回收的电站辅机干式锅炉除渣设备。

背景技术：

目前热电厂中多采用干式除渣系统对燃煤锅炉的底渣进行处理，干式除渣设备的工作过程是将锅炉排出的热炉渣经过落渣斗、预破碎液压关断门后落到干式输送机的输送带上，并随缓慢移动的输送带一起移动。干式输送机的两侧壁、机头和尾部分别设有若干个进风口，利用炉膛负压的抽吸作用，就地吸入冷空气，利用冷空气协助输送带上部分未能完全燃烧的可燃物进一步的燃烧，并吸收炉渣中高温热焓，将炉渣冷却为100～200℃的中温灰渣；冷空气在与炉渣的热交换中，自身温度将提升到300～400℃，然后进入锅炉；为了不影响锅炉效率，进入干渣输送机的冷却空气量须小于等于锅炉燃烧风量的1%。被冷却下来的炉渣，则由输送带输送进入破碎机破碎，破碎后的炉渣最后进入中间渣仓或直接落入渣仓储存。现有的干式除渣设备存在除渣运输过程中容易起灰，高温炉渣热能浪费并对周围环境产生热辐射污染的问题，在一定程度上限制了干式锅炉除渣设备的正常运行。

技术实现要素：

针对现有技术不足，本发明提供了一种除尘、热能回收的热能回收的电站辅机干式锅炉除渣设备。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：一种热能回收的电站辅机干式锅炉除渣设备，包括碎渣机、输送管道、除尘器、存储仓；所述输送管道呈柱状空心腔体，所述输送管道上方设置新鲜空气通道，所述输送管道和新鲜空气通道之间设置热交换装置，所述输送管道沿长度方向的一侧设置有开口；所述碎渣机通过所述开口将渣料投入输送管道的一端；所述输送管道开口一端端部设置进气口；所述输送管道的另一端连接除尘器，所述除尘器为脉冲式布袋吸尘装置。

进一步地，所述热交换装置为导热翅片，所述导热翅片设置于输送管道和新鲜空气通道之间。

进一步地，所述输送管道开口处设置密封风门；所述密封风门用于开启和关闭所述输送管道上的开口。

进一步地，所述除尘器包括多个排风布袋；多个所述排风布袋置于所述除尘器的一侧。

本发明具备的优点：

本发明提供的一种热能回收的电站辅机干式锅炉除渣设备，与现有技术中的通过链板和网带运送粉碎的煤渣的除渣设备相比，其通过设置吸尘装置和热交换装置，实现了无尘清洁除渣和渣料热辐射回收，避免或降低周围环境的扬尘污染和热辐射污染；输送管道开口一端端部设置进气口，与吸尘器吸力结合，使输送管道内部高热浑浊空气沿输送管道输送渣料方向流动，避免浑浊空气外泄，降低灰尘的产生量，避免其在输送管道出口至存储仓的过程中向环境中排出扬灰，并且有助于除尘装置除尘；脉冲式布袋除尘器检修方便，也延长了设备使用周期，同时彻底改善设备及人员生产工作环境，提高设备使用率及使用寿命；热交换装置可对渣料中的热能起到良好的回收作用。

附图说明

图1为一种热能回收的电站辅机干式锅炉除渣设备的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

如图1所示的一种热能回收的电站辅机干式锅炉除渣设备，包括碎渣机1、输送管道2、除尘器3、存储仓4；所述输送管道2呈柱状空心腔体，所述输送管道2上方设置新鲜空气通道5，所述输送管道2和新鲜空气通道5之间设置热交换装置6，所述输送管道2沿长度方向的一侧设置有开口7；所述碎渣机1通过所述开口7将渣料投入输送管道2的一端；所述输送管道2开口一端端部设置进气口8；所述输送管道2的另一端连接除尘器3，所述除尘器3为脉冲式布袋吸尘装置。

进一步地，所述热交换装置6为导热翅片，所述导热翅片设置于输送管道2和新鲜空气通道5之间。

进一步地，所述输送管道2开口处设置密封风门；所述密封风门用于开启和关闭所述输送管道上的开口。

进一步地，所述除尘器3包括多个排风布袋；多个所述排风布袋置于所述除尘器3的一侧。

本发明提供的一种热能回收的电站辅机干式锅炉除渣设备，与现有技术中的通过链板和网带运送粉碎的煤渣的除渣设备相比，其通过设置吸尘装置和热交换装置，实现了无尘清洁除渣和渣料热辐射回收，避免或降低周围环境的扬尘污染和热辐射污染；输送管道开口一端端部设置进气口，与吸尘器吸力结合，使输送管道内部高热浑浊空气沿输送管道输送渣料方向流动，避免浑浊空气外泄，降低灰尘的产生量，避免其在输送管道出口至存储仓的过程中向环境中排出扬灰，并且有助于除尘装置除尘；脉冲式布袋除尘器检修方便，也延长了设备使用周期，同时彻底改善设备及人员生产工作环境，提高设备使用率及使用寿命；热交换装置可对渣料中的热能起到良好的回收作用。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。