一种短棉绒打浆系统的制作方法

本实用新型涉及造纸设备技术领域，尤其涉及一种短棉绒打浆系统。

背景技术：

造纸一个反复的过程，涉及到多种不同的加工工序和与之对应的多种不同的机械设备，现有的造纸打浆过程中，不同的工序之间不能高效的连接起来，从而降低了造纸的效率、增加了造纸的成本

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的实施例提供了一种短棉绒打浆系统，能够高效的衔接多种造纸设备，且结构简单，能够有效的控制生产成本。

本实用新型的实施例提供一种短棉绒打浆系统，包括依次连接的抓棉机、喂料箱、开松除杂机和双螺旋磨浆机；所述抓棉机包括吸料仓斗、连接所述吸料仓斗和所述喂料箱的第一气流道和设于所述第一气流道内的输送风机；所述喂料箱包括竖直设置的井筒、位于所述井筒内的竖筒状的第一气棉分离网、与所述井筒的下端连接且位于所述第一气棉分离网正下方的挤压室以及连接所述挤压室与所述开松除杂机的第二气流道，所述输送风机旋转时，气流从所述吸料仓斗进入并依次流经所述第一气流道、井筒、挤压室、第二气流道和所述开松除杂机，最终从所述开松除杂机排出；所述井筒内设有用于检测所述井筒内棉花堆积高度的光电检测器，所述井筒上还设有控制器，所述控制器、所述光电检测器和所述输送风机闭环连接，从而所述控制器可根据所述第一气棉分离网内棉花的堆积高度来控制所述输送风机的转速；所述开松除杂机包括喂入罗拉和开松锡林，所述喂入罗拉邻接所述第二气流道的出口，用于将被所述挤压室压成条状的棉花块传送至所述开松锡林，所述开松锡林上装有用于开松棉花块的角钉或梳针或针布或豪猪打手；所述开松除杂机通过管道连接所述双螺旋磨浆机，用于将开松除杂后的棉絮输送至所述双螺旋磨浆机切搅成短棉绒。

进一步地，所述喂料箱还包括位于所述井筒内的竖筒状的第一气棉分离网，所述第一气棉分离网位于所述挤压室的正上方，且所述井筒的内壁与所述第一气棉分离网之间具有与所述挤压室连通的第一气流通道；所述输送风机旋转时产生的气流可使所述吸料仓斗将棉花吸入所述第一气流道并将被吸入的棉花推送至所述第一气棉分离网，气流可穿过所述第一气棉分离网进入所述第一气流通道，然后通过所述挤压室进入所述第二气流道，所述挤压室用于将来自所述第一气棉分离网的棉花挤压成条状的棉花块；所述光电检测器设于所述第一气棉分离网，用于检测所述第一气棉分离网内棉花堆积的高度，所述控制器设于所述井筒外侧。

进一步地，所述挤压室内设有用于将棉花挤压成块状的压实辊组和用于将块状的棉花拉入所述管道的拉入辊组，所述拉入辊组位于所述压实辊组的下方，且所述压实辊组与所述拉入辊组共中轴线；所述压实辊组中具有水平排列的两个压实辊，所述拉入辊组具有水平排列的两个拉入辊，两所述拉入辊之间的距离可调，且两所述压实辊之间的距离始终大于两所述拉入辊之间的距离。

进一步地，所述第二气流道的内壁上设有压力传感器，所述挤压室设有两平移板，每一所述拉入辊固定在对应的所述平移板上，每一所述平移板与一推送气缸连接，在所述拉入辊转速不变的情况下，所述压力传感器可通过获取单位时间内所述管道的侧壁承受的压力来换算单位时间内传入所述管道内的棉花块在所述挤压室中被挤压的程度；所述压力传感器、所述控制器和两所述推送气缸闭环连接，从而所述控制器可根据单位时间内棉花块在所述挤压室中被挤压的程度来控制两所述拉入辊之间的距离以调控所述拉入辊组对棉花的挤压程度。

进一步地，换算公式为：η＝k1ρ＝f/(k2*v)，其中，f为所述压力传感器获取的单位时间内传入所述管道内的棉花块的对所述管道侧壁产生的压力，k1和k2均为比例系数，且均是常数，ρ为棉花块离开所述挤压室后的密度，v为棉花块在所述管道内的传输速度。

进一步地，所述双螺旋磨浆机包括机壳和三导液管，所述机壳内从左至右设有三段依次衔接的双螺旋机构，每段所述双螺旋机构从左至右依次设有具有输送作用的正螺旋段、具有脱水作用的挤压螺旋段和具有切断作用的反螺旋段，所述机壳上设有进料口和出料口，所述进料口设置在最左端的所述双螺旋机构的所述正螺旋段的上方，所述出料口设置在最右端的所述双螺旋机构的所述反螺旋段的右方；所述机壳的顶部设有三喷头，三所述喷头、三所述正螺旋段和三所述导液管一一对应，每一所述导液管的一端连接药液箱，另一端与相应的所述喷头连接，所述药液箱中的药液为双氧水、碱水和软水的混合液；所述机壳的底部设有三排液口，三所述排液口一一对应的位于三所述挤压螺旋段的下方。

进一步地，所述机壳内设有与三所述挤压螺旋段一一对应的三调节圈，每一所述调节圈张紧半径可调的套设在与之对应的所述挤压螺旋段的外围，通过调节所述调节圈的张紧半径来调节所述调节圈与对应的所述挤压螺旋段之间的间距，且所述调节圈上设有网孔。

进一步地，每一所述正螺旋段均包括小螺距输送段，位于最左端的所述双螺旋机构的所述正螺旋段还包括大螺距输送段，所述大螺距输送段通过与之对应的所述小螺距输送段连接该双螺旋机构中的所述挤压螺旋段；所述大螺距输送段中相邻两螺旋之间的间距大于所述小螺距输送段中相邻两螺旋之间的间距；所述进料口位于所述大螺距输送段的正上方；所述挤压螺旋段上的螺旋为若干花键，每一所述花键上开设有至少一斜槽，相邻两所述花键之间的间距小于所述小螺距输送段中相邻两螺旋之间的间距，且每一所述花键的径向高度小于每一所述正螺旋段中的每一正螺旋的径向高度，亦小于每一所述反螺旋段中的每一反螺旋的径向高度；且每一所述花键的轴向宽度小于每一所述正螺旋段中的每一正螺旋的轴向宽度，亦小于每一所述反螺旋段中的而每一反螺旋的轴向宽度。

进一步地，所述反螺旋段中每一反螺旋包括两侧面和设于所述两侧面之间的顶面，所述顶面与所述两侧面之间通过作为刀具的棱角连接。

进一步地，所述开松除杂机包括收容所述喂入罗拉和所述开松锡林的壳体，还包括设于所述壳体内的卷成筒状的第二气棉分离网，所述喂入罗拉位于所述第二气棉分离网内，且所述第二气棉分离网的一端连接所述第二气流道的出口，另一端对准所述开松锡林，所述第二气棉分离网与所述壳体之间具有第二气流通道，所述第二气流通道的出口端的朝向与所述开松锡林的轴向平行且所述第二气流通道的出口端对准所述开松锡林开松棉花块的一侧，从而气流可在棉花被开松至棉絮的过程中将棉花中含有的轻质杂质吹离。

本实用新型的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：(1)本实用新型所述的短棉绒打浆系统，所述抓棉机、喂料箱和开松除杂机共用一个所述输送风机，从而简化了结构，控制了所述的短棉绒打浆系统的制造成本；(2)所述控制器、所述光电检测器和所述输送风机闭环连接，从而所述控制器能够根据所述第一气棉分离网内棉花的堆积高度来控制所述输送风机的转速，防止所述抓棉机因向所述喂料箱输送棉花的速度过快而使棉花堆积过多从而增加棉花堵塞所述喂料箱的几率，亦能防止在所述喂料箱发生轻微堵塞时所述抓棉机依然高速的向所述喂料箱输送棉花从而恶化堵塞的事情发生；(3)所述输送风机产生的气流穿过所述第一气棉分离网后通过所述第一气流通道进入所述挤压室，进入所述挤压室的气流能够实时的清理所述挤压室，在一定程度上能够清理缠绕于所述挤压室内的棉花，将这些棉花吹入所述第二气流通道；(4)所述挤压螺旋段的作用主要是挤压出棉花中的液体，能够提高被所述药液洗涤、脱硫和漂白后的棉花的干度，方便其被所述反螺旋段切碎，所述反螺旋段的作用除了与所述正螺旋段配合撕裂揉碎棉花纤维外，还用于切割棉花纤维，使棉花纤维能够被进一步切碎。所述药液中，碱水用于脱硫，双氧水用于漂白，软水用于漂洗，由每一所述喷头喷洒的药液，能够同时对棉花进行脱硫、漂白和清洗。因为设有三个所述喷头，因而能够对不同切碎状态下的棉花连续进行三次脱硫、漂白和清洗，相对现有技术中依次对棉花或者物料进行清洗、脱硫和漂白而言，不仅脱硫更彻底、漂白效果亦会极大的提高，从使制出的纸浆具有自然的洁白色；因为没有使用更多的导液管和喷头而简化了工艺和精简的机器的结构。

附图说明

图1是本实用新型短棉绒打浆系统的示意图；

图2是本实用新型短棉绒打浆系统的控制示意图；

图3是正螺旋示意图；

图4是反螺旋示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。

请参考图1，本实用新型的实施例提供了一种短棉绒打浆系统，包括依次连接的抓棉机100、喂料箱200、开松除杂机300和双螺旋磨浆机400。所述抓棉机100用于抓取采摘的棉花，并将棉花输送至所述喂料箱200；所述喂料箱200用于将散乱的棉花挤压成条，方便后续的除杂；所述开松除杂机300用于将块状的棉花块开松，并在开松的时候对其进行除杂，且在开松的过程中，棉籽会自动脱离；所述双螺旋磨浆机400用于将棉花切搅成符合要求的短棉绒。

请参考图1，所述喂料箱200包括竖直设置的井筒210、位于所述井筒210内的竖筒状的第一气棉分离网230和与所述井筒210的下端连接且位于所述第一气棉分离网230正下方的挤压室220，所述井筒210的内壁与所述第一气棉分离网230之间具有与所述挤压室220连通的第一气流通道260，所述抓棉机100将棉花输送至所述喂料箱100的所述井筒210的上端，棉花和气流进入所述第一气棉分离网230内后在所述第一气棉分离网230内发生气流与棉花的分离，棉花继续在所述第一气棉分离网230内然后坠落入所述挤压室220，气流穿过所述第一气棉分离网230进入所述第一气流通道260，然后在进入所述挤压室220。

具体的，请参考图1，所述挤压室220为球状结构，其球径大于所述井筒210的直径。所述挤压室220的正上端开设有入口，所述井筒210的下端通过与所述入口连接而与所述挤压室220连接，根据需要，所述井筒210可以与所述挤压室220一体成型或者相互焊死，亦可以与所述挤压室220之间为可拆卸连接。所述挤压室220的正下端开设有出口，一第二气流道310连接所述出口和所述开松除杂机300。所述第二气流道310包括上小下大的一段圆锥台结构，所述圆锥台结构的上端与所述挤压室220的出口连接，所述圆锥台结构的内侧壁上设有压力传感器270，在棉花从所述挤压室220进入所述第二气流道310的速度不变的情况下，所述压力传感器270可通过获取单位时间内所述第二气流道310的侧壁承受的压力来换算单位时间内传入所述第二气流道310内的棉花在所述挤压室220中被挤压的程度，换算公式为：η＝k1ρ＝f/(k2*v)，其中，f为所述压力传感器270获取的单位时间内传入所述第二气流道310内的棉花的对所述第二气流道310侧壁产生的压力，k1和k2均为比例系数，且均是常数，ρ为棉花离开所述挤压室220后的密度，v为棉花在所述第二气流道310内的传输速度。从换算公式可以看出，当速v不变时，压力f、密度ρ和被挤压程度η互相成正比。所述井筒210、所述第一气棉分离网230、所述挤压室220和所述圆锥台结构共中轴线。

所述挤压室220内设有用于将棉花挤压成块状的压实辊组和用于将块状的棉花拉入所述管道的拉入辊组，所述拉入辊组位于所述压实辊组的下方，且所述压实辊组、所述拉入辊组和所述井筒210等共中轴线。

请参考图1和图2，所述压实辊组中具有水平排列的两个压实辊221，所述拉入辊组具有水平排列的两个拉入辊222，两所述拉入辊222之间的距离可调，且两所述压实辊221之间的距离始终大于两所述拉入辊222之间的距离。具体的，所述挤压室220设有两平移板，每一所述拉入辊222固定在对应的所述平移板上，每一所述平移板与一推送气缸223连接，两所述推送气缸223同步且反向动作以推动两所述拉入辊222相互靠近或者相互远离时始终相对所述中轴线对称。为了防止相对所述压实辊221远离所述第一气流通道260的所述拉入辊222被棉花的纤维缠住，优选所述拉入辊222的转速小于所述压实辊221的转速。

所述第一气流通道260的上端被遮挡板覆盖且所述第一气棉分离网230的上端通过所述遮挡板连接所述井筒210的内壁，所述第一气流通道260的下端为气流出口，所述第一气流通道260通过所述气流出口连通所述挤压室220，两所述压实辊221相互对称的位于所述气流出口的正下方，两所述压实辊221相对的一侧均向下转动，相背的一侧均向上转动且与从所述气流出口进入所述挤压室220的气流的吹拂方向相逆。两所述拉入辊222之间的距离大于所述出口的口径且小于所述第一气流通道260的内径。所述拉入辊222与所述压实辊221在竖直方向上一一对应，所述拉入辊222和与之对应的所述压实辊221具有相同的转动方向，且所述压实辊221的辊径大于所述拉入辊222的辊径。

所述抓棉机100包括吸料仓斗110、连接所述吸料仓斗110和所述喂料箱200的第一气流道120和设于所述第一气流道120内的输送风机130。所述输送风机130工作时产生气流，气流从所述吸料仓斗110进入所述第一气流道120，气流流动时产生的气压差形成抽力使所述吸料仓斗110将棉花抽入所述第一气流道120，气流在所述第一气流道120中流动时产生的推力将所述第一气流道120内的棉花推至所述第一气棉分离网230。

请参考图1和图2，所述第一气棉分离网230内，所述输送风机130产生的气流穿过所述第一气棉分离网230后通过所述第一气流通道260进入所述挤压室220，并从所述挤压室220通过所述第二气流道310进入所述开松除杂机300。所述第一气棉分离网230上设有用于检测所述第一气棉分离网230内棉花堆积高度的光电检测器240，所述井筒210上设有控制器250，所述控制器250、所述光电检测器240和所述输送风机130闭环连接，从而所述控制器250可根据所述第一气棉分离网230内棉花的堆积高度来控制所述输送风机130的转速。所述压力传感器270、所述控制器250和两所述推送气缸223闭环连接，从而所述控制器250可根据单位时间内棉花块在所述挤压室220中被挤压的程度来控制两所述拉入辊222之间的距离以调控所述拉入辊组对棉花的挤压程度。优选，所述挤压室220的球径大于所述第二气流道310的最大直径。

所述抓棉机和所述喂料箱工作时，所述抓棉机100通过所述输送风机130将棉花输送至所述第一气棉分离网230的上端，棉花在所述输送风机130产生的气流的吹力和自身的重力的双重作用下沿所述第一气棉分离网230内部向下运动，所述棉花在所述第一气棉分离网230内部向下运动的过程中，所述第一气棉分离网230内部的气流穿过所述第一气棉分离网230进入所述第一气流通道260，然后顺着所述第一气流通道260吹入所述挤压室220。棉花自所述第一气棉分离网230落入所述挤压室220后，首先被两所述压实辊221挤压成块状，从所述第一气流通道260出来的气流逆向吹拂所述压实辊221的相背一侧，从而能够将缠在所述压实辊221上的棉花纤维吹离所述压实辊221的表面，并吹回至棉花块的正常传输轨迹中。棉花块继续向下运动，然后被所述拉入辊222挤压并被传送至所述第二气流道310，进入所述挤压室220的气流吹过所述拉入辊222相背的一侧并从所述拉入辊222的底侧吹入所述第二气流道310中，在这个过程中，气流力虽然有所减弱，但是仍然能够将缠绕在所述拉入辊222表面的棉花纤维吹回至棉花块的正常传输轨迹中。由于所述第二气流道310的最大直径小于所述挤压室220的球径，进入所述第二气流道310的气流变强，所述第二气流道310中的棉花块在该气流的吹拂下进入所述开松除杂机。

在所述喂料箱工作的过程中，当所述光电检测器240检测到所述第一气棉分离网230中堆积的棉花高度过高时，所述控制器250控制所述输送风机130减小转速；当所述光电检测器240检测到所述第一气棉分离网230中堆积的棉花高度过低时，所述控制器250控制所述输送风机130增大转速。当所述压力传感器270检测到单位时间内棉花块在所述挤压室220中被挤压的程度过大时，所述控制器250控制两所述推送气缸223来增大两所述拉入辊222之间的距离；当所述压力传感器270检测到单位时间内棉花块在所述挤压室220中被挤压的程度过小时，所述控制器250控制两所述推送气缸223来减小两所述拉入辊222之间的距离，从而使棉花块的密度不至于过大，也不至于过小，方便后续工序的进行。

所述开松除杂机300包括喂入罗拉330和开松锡林340，还包括收容所述喂入罗拉330和所述开松锡林340的壳体320和设于所述壳体320内的卷成筒状的第二气棉分离网350，所述喂入罗拉330邻接所述第二气流道310的出口，用于将被所述挤压室220压成条状的棉花块传送至所述开松锡林340，所述喂入罗拉330位于所述第二气棉分离网350内，且所述第二气棉分离网350的一端连接所述第二气流道310的出口，另一端对准所述开松锡林340。所述开松锡林340上装有用于开松棉花块的角钉或梳针或针布或豪猪打手。所述第二气棉分离网350与所述壳体320之间具有第二气流通道360，所述第二气流通道360的出口端361的朝向与所述开松锡林340的轴向平行且所述第二气流通道360的出口端361对准所述开松锡林340开松棉花块的一侧，从而气流可在棉花被开松至棉絮的过程中将棉花中含有的轻质杂质吹离，轻质杂质包括灰尘、枯叶等。

请参考图1，所述双螺旋磨浆机400包括机壳410和三导液管，所述机壳410内从左至右设有三段依次衔接的双螺旋机构430、440、450(图中位于中间的双螺旋机构45040部分省略)，所述机壳410顶部设有三个喷头411，每一所述喷头411对准一所述双螺旋机构430、440、450，三所述导液管分别将三所述喷头411连接至药液箱，所述药液箱中的药液通过所述导液管和所述喷头411喷洒。

具体的，所述机壳410内设有相互平行的两螺杆420，每一所述螺杆420上设有螺旋，两所述螺杆420上的螺旋一一对应且相互错开，两所述螺杆420和两所述螺杆420上的螺旋被从左至右被分成了三段所述双螺旋机构430、440、450。从而三所述双螺旋机构430、440、450共用螺杆420，所述螺杆420与电机连接并能够被所述电机驱动旋转，于是三所述双螺旋机构430、440、450旋转时的角速度的大小相同。

请参考图1和图3，每段所述双螺旋机构430、440、450从左至右依次设有具有输送作用的正螺旋段、具有脱水作用的挤压螺旋段b和具有切断作用的反螺旋段c，每一所述正螺旋段均包括小螺距输送段a2。位于最左端的所述双螺旋机构430的所述正螺旋段还包括大螺距输送段a1，所述大螺距输送段a1通过与之对应的所述小螺距输送段a2连接该双螺旋机构430中的所述挤压螺旋段b。所述大螺距输送段a1中相邻两螺旋a3之间的间距大约为120mm，所述小螺距输送段a2中相邻两螺旋a3之间的间距大约为80mm，所述大螺距输送段a1中相邻两螺旋a3之间的间距大于所述小螺距输送段a2中相邻两螺旋a3之间的间距。

所述挤压螺旋段b上的螺旋为若干花键b1，每一所述花键b1上开设有至少一斜槽b2，相邻两所述花键b1之间的间距小于所述小螺距输送段a2中相邻两螺旋之间的间距。每一所述花键b1的径向高度小于每一所述正螺旋段中的每一正螺旋a3的径向高度，亦小于每一所述反螺旋段c中的每一反螺旋c1的径向高度。且每一所述花键b1的轴向宽度小于每一所述正螺旋段中的每一正螺旋a3的轴向宽度，亦小于每一所述反螺旋段c中的而每一反螺旋c1的轴向宽度。

所述反螺旋段c中每一反螺旋c1包括两侧面和设于所述两侧面之间的顶面，所述反螺旋c1中的所述顶面与所述两侧面之间通过作为刀口的棱角c2连接，从而所述反螺旋c1旋转时，位于所述反螺旋段c的棉花在随所述反螺旋c1旋转时，会被所述棱角c2切断纤维。每一所述正螺旋a3和每一所述花键b1亦包括两侧面和设于所述两侧面之间的顶面，所述正螺旋a3和所述花键b1中的所述顶面与所述两侧面通过倒圆角光滑的连接。所述正螺旋段中的每一所述正螺旋a3的轴向宽度l1小于所述反螺旋段c中每一所述反螺旋c1的轴向l2宽度。在同一所述双螺旋机构430、440、450中，所述花键b1与所述螺杆420的旋转轴向之间的夹角大于所述正螺旋a3和所述反螺旋c1与该螺杆420的旋转轴之间的夹角。本实施例中，所述花键b1近似垂直于所述螺杆420的旋转轴。

所述机壳410上设有进料口413和出料口414，所述进料口413位于所述机壳410的顶部且位于所述大螺距输送段a1的正上方。所述出料口414设置在最右端的所述双螺旋机构450的所述反螺旋段c的右方，且最右端的所述双螺旋机构450的所述反螺旋段c与所述出料口414之间设有滤网470，所述滤网470的网孔为0.8±0.2mm。

三所述喷头411设置于所述机壳410的顶部，一一对应的设于三所述小螺距输送段a2的上方，所述机壳410的底部设有三排液口412，三所述排液口412一一对应的位于三所述挤压螺旋段b的下方。所述药液箱中的药液为双氧水、碱水和软水的混合液，碱水用于对棉花进行脱硫，双氧水用于对棉花进行漂白，软水用于去除棉花中的水溶性杂质。所述机壳410内设有三个温控装置，三个所述温控装置一一对应三所述双螺旋机构430、440、450安装。通过对应的所述温控装置来控制所述药液洗涤棉花时的温度来控制洗涤过程中的化学反应速度和化学反应程度。

所述机壳410内设有与三所述挤压螺旋段b一一对应的三调节圈460，每一所述调节圈460张紧半径可调的套设在与之对应的所述挤压螺旋段b的外围，通过调节所述调节圈460的张紧半径来调节所述调节圈460与对应的所述挤压螺旋段b之间的间距，从而来调节所述挤压螺旋段b的挤压程度，且所述调节圈460上设有网孔。所述调节圈460配合所述挤压螺旋段b挤压位于所述挤压螺旋段b的棉花。

所述双螺旋磨浆机400工作时，棉花从所述进料口413进入所述机壳410内，首先落入最左端的所述双螺旋机构430的所述大螺距输送段a1，由于所述大螺距输送段a1具有较大的螺旋间距，因而具有较快的输送速度，能够防止棉絮堆积在所述进料口413。然后所述大螺距输送段a1将棉花输送至所述小螺距输送段a2，所述小螺距输送段a2中的螺旋间距较小，因此其输送速度较慢，从而从对应的所述喷头411上喷洒出来的药液能够充分的喷洒在位于所述小螺距输送段a2的棉花中，并且使所述药液有足够的时间与棉花中的杂质发生反应，从而能够最大化的对棉花进行脱硫、漂白和清洗。然后棉花被输送至所述挤压螺旋段b，并被所述调节圈460包围，在所述正螺旋段的正作用力和所述反螺旋段c的反作用力下，棉花在轴向方向上被挤压揉搓和撕扯，在所述调节圈460的限位作用下，棉花在径向方向上被挤压揉搓和撕扯，由于所述挤压螺旋段b中的所述花键b1上设有斜槽b2，所述斜槽b2增大了在圆周方向上对棉花的揉搓和撕扯力度；在所述挤压螺旋段b棉花中纤维在变短的同时，棉花中的药液因被挤压而排出，被挤压出去的药液和多余的药液通过所述排液口412排出。由于所述正螺旋a3的正作用力大于所述反螺旋c1的发作用力，且每一所述双螺旋机构430、440、450中，所述挤压螺旋段b的长度最短，最终棉花从所述挤压螺旋段b被输送至所述反螺旋段c，每一所述反螺旋段c中的反螺旋c1具有棱角c2，所述棱角c2具有刀具的作用，在棉花相对所述反螺旋c1运动时，所述棱角c2能够进一步切断棉花中的纤维，使棉花中的纤维更短。由于位于中间的所述双螺旋机构45040和位于右端的所述双螺旋机构450没有所述大螺距输送段a1，棉花离开位于左端的所述双螺旋机构4301后直接被输送至下一所述双螺旋机构45040的所述小螺距输送段a2(未图示)，重复上述过程，然后棉花再被输送至位于最右端的所述双螺旋机构450，依然重复上述过程，最终化成浆液经过所述滤网470，从所述出料口414导出。

本实用新型的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：(1)本实用新型所述的短棉绒打浆系统，所述抓棉机100、喂料箱200和开松除杂机300共用一个所述输送风机130，从而简化了结构，控制了所述的短棉绒打浆系统的制造成本；(2)所述控制器250、所述光电检测器240和所述输送风机130闭环连接，从而所述控制器250能够根据所述第一气棉分离网230内棉花的堆积高度来控制所述输送风机130的转速，防止所述抓棉机100因向所述喂料箱200输送棉花的速度过快而使棉花堆积过多从而增加棉花堵塞所述喂料箱200的几率，亦能防止在所述喂料箱200发生轻微堵塞时所述抓棉机100依然高速的向所述喂料箱200输送棉花从而恶化堵塞的事情发生；(3)所述输送风机130产生的气流穿过所述第一气棉分离网230后通过所述第一气流通道260进入所述挤压室220，进入所述挤压室260的气流能够实时的清理所述挤压室220，在一定程度上能够清理缠绕于所述挤压室220内的棉花，将这些棉花吹入所述第二气流通道310；(4)所述挤压螺旋段b的作用主要是挤压出棉絮中的液体，能够提高被所述药液洗涤、脱硫和漂白后的棉花的干度，方便其被所述反螺旋段c切碎，所述反螺旋段c的作用除了与所述正螺旋段配合撕裂揉碎棉花纤维外，还用于切割棉花纤维，使棉花纤维能够被进一步切碎。所述药液中，碱水用于脱硫，双氧水用于漂白，软水用于漂洗，由每一所述喷头411喷洒的药液，能够同时对棉花进行脱硫、漂白和清洗。因为设有三个所述喷头411，因而能够对不同切碎状态下的棉絮连续进行三次脱硫、漂白和清洗，相对现有技术中依次对棉花或者物料进行清洗、脱硫和漂白而言，不仅脱硫更彻底、漂白效果亦会极大的提高，从使制出的纸浆具有自然的洁白色；因为没有使用更多的导液管和喷头而简化了工艺和精简的机器的结构。

在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。

在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。