一种紧凑式浆液浓缩机的制作方法

本实用新型涉及造纸机械领域，更具体的说是涉及一种紧凑式浆液浓缩机。

背景技术：

浓缩机是造纸制浆行业中用于浆料浓缩处理的重要设备。当前，造纸制浆行业通常使用多圆盘浓缩机进行浆料浓缩，该类设备利用滤液水产生的真空作为过滤推动力，并由分配阀使圆盘轴上的过滤滤盘处于自然过滤、真空过滤、剥浆区、清洗区四个工作状态，依次往复循环从而达到浆料浓缩的作用，一般进浆浓度为0.5％-1.2％，出浆浓度为8％-12％。

常规结构的多圆盘浓缩机存在以下不足：

对于浆料浓缩用多圆盘浓缩机，分配阀只能实现将滤液分离成清滤液和浊滤液，清滤液用于造纸流程中的冲洗环节，浊滤液用于造成流程的浆料浓度调节，浊滤液的比重越大，需要新补充的清水量就会越多，综合成本越高；同时，设备整体外形尺寸大，占有安装空间大，综合使用成本高。

因此，如何提供一种紧凑式浆液浓缩机，是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种紧凑式浆液浓缩机，提高了对浓缩浆料的收集和输送效果。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种紧凑式浆液浓缩机，包括：

机壳，所述机壳内设有槽体；

转子轴，所述转子轴可转动设置在所述槽体内，所述转子轴的内部为中空结构，其外部沿周向设置有多个滤盘；

剥浆喷淋装置，所述剥浆喷淋装置设置在所述转子轴的正上方；

传动装置，所述传动装置设置在所述机壳外，并与所述转子轴传动连接；

分配阀，所述分配阀设置在所述机壳外，通过贯穿所述槽体的滤液排出通道与所述转子轴的内部连通；

卸料输送装置，所述卸料输送装置设置在所述转子轴的内部，并贯穿所述机壳与位于所述机壳外部的出料口连通。

优选的，所述分配阀包括阀体以及与所述阀体连通的通气管、超清滤液管、清滤液管和浊液管。

优选的，所述转子轴的截面为六边形，所述转子轴的每一个棱边在圆周方向上对应安装有滤盘，每个所述滤盘对应设有滤液通道。

优选的，还包括用于对滤网二次清洗处理的洗网喷淋装置，其设置在所述剥浆喷淋装置后侧。

优选的，所述滤盘外部包覆40-60目聚酯滤网。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、转子设计为外部镂空和内部中空结构形式，卸料输送螺旋安装在转子内部，过滤滤盘上的高浓度浆料经过剥浆后通过转子无障碍落料区直接落入卸料输送螺旋内，消除了腐浆区；滤盘之间在轴向安装尺寸缩小30％以上，设备整体长度尺寸大幅度缩短，实现了整机的紧凑化设计，节约了安装空间。

2、新型分配阀设计了浊滤液、清滤液、超清滤液、通气管等四条管路，通过真空抽吸原理，滤液排出量进一步细分，可以直接进入造纸循环流程中循环使用，降低了生产成本。

3、转子外部为六边形结构形式，设备运行时，转子对槽体内部浆料起到有效自搅拌功能，降低了设备对进浆浓度变化的敏感性，进浆浓度可以达到0.8-2.0％，有效提高了设备的生产能力和运行效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为现有技术浆液浓缩机的结构示意图。

图2为现有技术浆液浓缩机的部分结构示意图。

图3为本实用新型的整体结构示意图。

图4为本实用新型的工作原理图。

图5为图4的b-b剖视图。

图6为本实用新型分配阀结构示意图。

图7为本实用新型滤盘的结构示意图。

图8为图4的a-a的剖视图。

其中：

1-机壳；2-传动装置；3-转子轴；31-搅拌结构；32-排液通道；33-落料通道；4-滤盘；41-聚酯滤网；5-分配阀；51-通气管；52-超清滤液管；53-清滤液管；54-浊液管；55-阀体；6-卸料输送装置；7-出料口；8-剥浆喷淋装置；9-洗网喷淋装置；10-密封装置；11-接料槽；12-槽体；d-腐浆区；l-落料区。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，常规多圆盘浓缩机由机壳1、传动装置2、转子轴3、滤盘4、分配阀5、卸料输送装置6、剥浆喷淋装置8、组成；分配阀5用于将滤盘4在不同过滤区域内滤出的滤液分为浊液和清液，并经过不同的管线分别排入浊液池和清液池，在设备运转、滤盘4浸入到浆液中时，滤液在水真空推动力作用下渗入到滤盘4内部，并通过与转子轴3和分配阀5连接贯通的滤液排出通道排出到分配阀5中，浆液中的纤维则吸附到滤盘4面上，在滤盘4旋转至剥浆喷淋装置位置时，在剥浆冲洗水的水力作用下，浓缩之后的浆料通过接料槽11进入到卸料输送装置6中，转子轴3为外径18棱等份结构，设计有18个独立结构的滤液排出通道，每一个棱边在圆周方向上对应安装一套滤盘4，主轴的一端与分配阀5连接，另一端安装在传动装置2上，实现带动滤盘4的转动和滤液的排出，传动装,2为电机皮带传动方式，起到过载保护作用，机壳1内的槽体对整个设备起到支撑作用和对浆料的承纳作用，并防止浆料外溢，机壳1对设备转动件起到防护作用，并防止气体外溢和液体飞溅外设备外部，保持工作环境清洁；卸料输送装置6安装在设备底部，用于将浓缩之后的浆料输送到后续处理设备。

上述设备结构存在以下不足：

1、经过滤盘装置浓缩后的浆料在剥浆位置落入到接料槽中时，容易在滤盘装置与接料槽之间发生塞料，不能完全落入接料槽，设备长时间运行时，发生卡阻的浆料越聚越多，发生腐败变质产生腐浆，严重影响浆料质量。

2、为保证浆料进入喂料输送螺旋中，需要在每一个滤盘装置两侧安装接料槽，造成设备整体轴向长度增加；并且，喂料输送螺旋安装在设备底部，造成设备整体安装高度增加。因此，设备整体安装空间较大，综合成本增加。

3、分配阀只能实现将滤液分离成清滤液和浊滤液，限制了滤液的工艺使用范围，增加了滤液的后续处理成本。为防止浊滤液的排出量过大，需要通过人工转动调整丝杠调节调整托板的位置，调整浊滤液的范围。

4、主轴外径为近乎为圆柱形的18棱等分结构，设备在运转时，主轴无法对槽体内浆料起到搅动作用，为防止因浆料进浆浓度较高时发生沉淀絮积，现有设备结构限制了进浆浓度的提高，影响了设备的生产效率

如图3-8所示，本实用新型实施例公开了一种紧凑式浆液浓缩机，机壳1内设有槽体12；设置在机壳外的传动装置2，传动装置2由电机和减速机组成，采用皮带传动方式，实现过载保护；转子轴3可转动设在槽体12内，转子轴3截面为六边形，六边形每一条棱边上均具有搅拌结构31，每一个搅拌结构31与对应的六边形的一棱边一体连接，搅拌结构31截面为翼型结构，其顶部凸出高度大于六边形各棱边相对其中心的长度；其底部向六边形内部凸出，搅拌结构31内部为滤液主干道，转子轴3外壁上具有多条排液通道32，滤液主干道与排液通道32连通，相邻的排液通道32之间开设有一个，转子轴3内部中空形成落料区l，浆料自落料通道33进入与落料通道33连通的落料区l；

转子轴3一端设有密封装置10，密封装置10主要用于密封转子轴3的端面，两者通过滑动软密封结构，密封装置10安装在槽体12上不动，内侧与转子轴3端面配合，转子轴3转动时，软密封始终贴合在转子轴3端面上，防止浆料外溢。

转子轴3的内部为中空结构，沿周向设置有滤盘4，滤盘4采用直径4mm的不锈钢帮条焊接成型，外部包覆40-60目聚酯滤网，设备运转时，工作液位要高于转子中心200-300mm，当滤盘4浸入到浆液中，纤维在浊滤液管内真空推动力作用下，逐渐聚集在滤盘4上，开始自然过滤产生浊滤液，在设备继续旋转过程中，随着附着在滤盘4上的纤维层厚度的不断增加对滤液的过滤效果会越好，将逐步产生清滤液和超清滤液，滤液通过转子轴3与分配阀5贯通的滤液排出通道排出到设备外。

卸料输送装置6为卸料输送螺旋轴，设置在转子轴3的内部，机壳1外部的对应设有出料口7，卸料输送装置6插入落料区l，将落料区l内浓缩后的浆料输送至出料口7。

剥浆喷淋装置8设在转子轴3的正上方，采用高压冲洗水管，设计有高压供水主管线，焊接多根剥浆管，剥浆管的末端安装有喷头，喷头喷出的高压水形成扇面形状，剥离浆料；

当滤盘4脱离液位前，由于滤盘4上附着有5-8mm厚度的纤维层，滤液通道内还处于真空状态，为便于纤维层的剥离，分配阀上设计了通气管51，当滤盘4脱离液位后，滤盘4内部滤液通道与大气相通，实现了滤盘4内外的压力平衡，降低了纤维层在滤盘4上的附着力；附着在滤盘4上的浓缩浆料在剥浆喷淋装置8的作用下，浆料自由脱落到卸料输送螺旋轴内，粘着在转子轴3上的少量纤维在滤盘4再次浸入到浆液中时将会冲洗脱落。

有利的，分配阀5包括阀体55以及与阀体55连通的通气管51、超清滤液管52、清滤液管53和浊液管54，通过真空抽吸原理平衡滤盘4内外大气压力，提高了滤液分配比重，提高滤液使用范围和利用率，通气管51用于平衡滤盘4内外压力以利于提高剥浆效果和滤网冲洗效果，降低了浓缩浆料在滤网上的附着力，提高了浆料的剥浆效果和滤网清洗效果。

有利的，转子轴3的截面为六边形，每一个棱边在圆周方向上对应安装有滤盘4，每个滤盘4对应设有滤液通道，两个滤盘4之间间隔设置，转子轴3外径上加工有矩形安装孔34，滤盘4上也加工有对应的矩形孔，两者通过螺栓和密封垫紧固在一起。

更有利的，还包括用于对滤网二次清洗处理的洗网喷淋装置9，其设置在剥浆喷淋装置8后侧，洗网装置主要用于将经过剥浆之后的聚酯滤网进行二次清洗，保证滤孔的畅通。

采用上述方案，浆料经过滤盘4过滤后，滤液经过滤盘4上的滤液通道至转子轴3上的排液通道32排出设备外，浓缩后的浆料直接经转子轴,3上的落料通道33至转子轴3内的落料区l，由此浓缩后的浆料直接落入转子轴3内部，通过插接于落料区l的卸料输送螺旋轴将浓缩后的浆料送至出料口7；由此本实用新型与现有技术相比，在转子轴3上形成了浓缩后浆料的无障碍的落料区l，消除了腐浆区，而本发明内转子轴3上附着的少量浆料可以通过转子轴3旋转时，再次进入到浆液中冲洗，从而彻底消除腐浆区。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。