一种可去除浆状物料水分的挤出机的制作方法

本实用新型属于浆料水分去除技术领域，涉及一种可去除浆状物料水分的挤出机。

背景技术：

随着社会的发展和科技的进步，浆状物料在生产中的应用越来越广泛，有些物浆料状物料在生产过程中需要将其中的部分水分进行去除，传统的去除浆料中水分通常用翻搅、加热烘干等方法，在容器中完成，其缺点较多，如时间长、热耗高、效率低，不能在浆料的生产过程中对其中的水分进行去除，即不能实现浆料的连续生产，这就难以满足工业化生产的需要，因此，当前急需一种浆状物料受热均匀且能实现浆状物料连续生产的可去除浆状物料水分的挤出机。

技术实现要素：

本实用新型提出一种可去除浆状物料水分的挤出机，解决了现有技术中去除浆状物料中的水分时浆状物料不能连续生产的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种可去除浆状物料水分的挤出机，包括机架；

加料装置，所述加料装置设置在所述机架上，所述加料装置上设置有第一进料口、第一出料口；

挤出装置，所述挤出装置设置在所述机架上，所述挤出装置上设置有第二进料口和第二出料口，所述第二进料口与所述第一出料口连通；

加热装置，所述加热装置设置在所述挤出装置的侧面，所述加热装置用于对所述挤出装置中的浆料进行加热。

作为进一步的技术方案，所述挤出装置包括挤出筒、平行双螺杆，所述挤出筒沿横向设置在所述机架上，所述第二进料口位于所述挤出筒靠近所述加料装置的一端，所述第二出料口位于所述挤出筒远离所述加料装置的一端，所述平行双螺杆绕横向转动设置在所述挤出筒中，所述平行双螺杆沿横向设置。

作为进一步的技术方案，还包括负压室，所述负压室设置在所述挤出装置上，所述负压室与所述挤出装置相通，所述负压室用于将所述挤出装置中物料加热后产生的水蒸气排出。

作为进一步的技术方案，还包括储气装置，所述储气装置包括抽气装置、储气罐，所述抽气装置用于将所述负压室中的气体抽送至所述储气罐中存储。

作为进一步的技术方案，还包括第一动力装置，所述第一动力装置设置在所述机架上，所述第一动力装置用于驱动所述平行双螺杆转动。

作为进一步的技术方案，所述第一动力装置包括第一电机、第一减速机，所述第一电机和所述第一减速机均设置在所述机架上，所述第一电机的输出端与所述第一减速机的输入端连接，所述第一减速机的输出端与所述平行双螺杆的一端固定连接，所述第一减速机用于对所述第一电机进行减速驱动所述平行双螺杆转动。

作为进一步的技术方案，所述第一减速机位于所述第一电机的上方，所述第一电机的输出轴与所述第一减速机的输入轴通过皮带连接。

作为进一步的技术方案，所述加料装置包括料斗和输料装置，所述料斗和所述输料装置均设置在所述机架上，所述料斗的顶部设置有第一进料口，所述料斗的底部设置有第一出料口，所述输料装置用于将料斗中的物料输送至所述挤出装置中。

作为进一步的技术方案，所述输料装置包括输料筒、输料螺杆，所述输料筒的两端分别与所述料斗、所述挤出筒相通，所述输料螺杆转动设置在所述输料筒中，所述输料螺杆用于将所述料斗中的物料通过所述输料筒输送至所述挤出筒中。

作为进一步的技术方案，所述输料装置还包括第二电机，所述第二电机设置在所述机架上，所述第二电机用于驱动所述输料螺杆进行转动。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中，横向为水平面中浆料整体的传送方向，纵向为水平面内与横向相垂直的方向，将浆料经第一进料口加入到加料装置中，浆料经第一出料口和第二进料口进入挤出装置中，浆料在挤出装置中被充分挤压，在挤压的同时，利用加热装置对浆料进行加热，浆料所含的水分被加热蒸发出去，部分水分被蒸发后的浆料从第二出料口输送出去，利用挤出装置对浆料进行充分挤压，可增强浆料中水分的排出效果，浆料在挤出装置中输送的同时完成了加热及水分蒸发，去除水分的同时无需停止浆料的生产，从而实现了浆料的连续生产以及浆料中水分的连续去除。

2、本实用新型中，在挤出筒中转动安装了平行双螺杆，平行双螺杆为现有技术，转动平行双螺杆，利用平行双螺杆对浆料进行挤压并使浆料沿挤出筒的轴向传送，通过平行双螺杆对浆料的挤压可将浆料中的水分分离，然后利用加热装置对浆料进行加热，使水分蒸发出去，结构简单，易于实现，增加了本实用新型的实用性。

3、本实用新型中，将负压室安装在挤出装置上，并使负压室与挤出装置相同，挤出装置中浆料被蒸发出的水蒸气从负压室中排出，负压室的设置为挤出装置提供了水蒸气的排出通道，方便了水蒸气的排出。

4、本实用新型中，利用抽气装置将浆料蒸发出的水蒸气抽送至储气罐中，有利于蒸发出的水蒸气的存储和再次利用，增加了本实用新型的环保性。

5、本实用新型中，利用第一动力装置驱动平行双螺杆转动，可提高本实用新型的自动化水平和工作效率。

6、本实用新型中，利用第一减速机对第一电机进行减速，使第一电机输出的转速、扭矩与平行双螺杆工作所需的扭矩、转速匹配，保证平行双螺杆对料件挤压的速度和力均满足实际工作需要，进一步增强本实用新型结构的可靠性和稳定性。

7、本实用新型中，将第一减速机安装在第一电机的上方，减小第一电机和第一减速机的总占地面积，使得本实用新型结构更为紧凑，占地空间更小。

8、本实用新型中，使用时将浆料加入至料斗中，然后利用输料装置输送至挤出装置中，输料装置的设置可提高浆料从料斗至挤出装置中的输送效率，进而提高本实用新型的工作效率。

9、本实用新型中，将输料螺杆转动设置在输料筒中，转动输料螺杆，使输料螺杆上的外螺纹在转动的过程中驱动浆料在输料筒中的流动，结构简单，易于实现，且利用输料螺杆对浆料进行输送可使得浆料在进入挤出装置时进料均匀，使加热时，浆料受热更为均匀，浆料中水分的去除效果。

10、本实用新型中，利用第二电机对输料螺杆进行驱动，提高了本实用新型的自动化水平和工作效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型内部结构示意图；

图4为本实用新型输料装置结构示意图；

图中：1-机架，2-加料装置，21-第一进料口，22-第一出料口，23-料斗，24-输料装置，241-输料筒，242-输料螺杆，243-第二电机，3-挤出装置，31-第二进料口，32-第二出料口，33-挤出筒，34-平行双螺杆，4-加热装置，5-负压室，6-储气装置，61-抽气装置，62-储气罐，7-第一动力装置，71-第一电机，72-第一减速机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1~4所示，一种可去除浆状物料水分的挤出机，包括机架1；

加料装置2，加料装置2设置在机架1上，加料装置2上设置有第一进料口21、第一出料口22；

挤出装置3，挤出装置3设置在机架1上，挤出装置3上设置有第二进料口31和第二出料口32，第二进料口31与第一出料口22连通；

加热装置4，加热装置4设置在挤出装置3的侧面，加热装置4用于对挤出装置3中的浆料进行加热。

本实施例中，横向为水平面中浆料整体的传送方向，纵向为水平面内与横向相垂直的方向，将浆料经第一进料口21加入到加料装置2中，浆料经第一出料口22和第二进料口31进入挤出装置3中，浆料在挤出装置3中被充分挤压，在挤压的同时，利用加热装置4对浆料进行加热，浆料所含的水分被加热蒸发出去，部分水分被蒸发后的浆料从第二出料口32输送出去，利用挤出装置3对浆料进行充分挤压，可增强浆料中水分的排出效果，浆料在挤出装置3中输送的同时完成了加热及水分蒸发，去除水分的同时无需停止浆料的生产，从而实现了浆料的连续生产以及浆料中水分的连续去除。

进一步，挤出装置3包括挤出筒33、平行双螺杆34，挤出筒33沿横向设置在机架1上，第二进料口31位于挤出筒33靠近加料装置2的一端，第二出料口32位于挤出筒33远离加料装置2的一端，平行双螺杆34绕横向转动设置在挤出筒33中，平行双螺杆沿横向设置。

本实施例中，在挤出筒33中转动安装了平行双螺杆34，平行双螺杆34为现有技术，转动平行双螺杆34，利用平行双螺杆34对浆料进行挤压并使浆料沿挤出筒33的轴向传送，通过平行双螺杆34对浆料的挤压可将浆料中的水分分离，然后利用加热装置4对浆料进行加热，使水分蒸发出去，结构简单，易于实现，增加了本实施例的实用性。

进一步，还包括负压室5，负压室5设置在挤出装置3上，负压室5与挤出装置3相通，负压室5用于将挤出装置3中物料加热后产生的水蒸气排出。

本实施例中，将负压室5安装在挤出装置3上，并使负压室5与挤出装置3相同，挤出装置3中浆料被蒸发出的水蒸气从负压室5中排出，负压室5的设置为挤出装置3提供了水蒸气的排出通道，方便了水蒸气的排出。

进一步，还包括储气装置6，储气装置6包括抽气装置61、储气罐62，抽气装置61用于将负压室5中的气体抽送至储气罐62中存储。

本实施例中，利用抽气装置61将浆料蒸发出的水蒸气抽送至储气罐62中，有利于蒸发出的水蒸气的存储和再次利用，增加了本实施例的环保性。

进一步，还包括第一动力装置7，第一动力装置7设置在机架1上，第一动力装置7用于驱动平行双螺杆34转动。

本实施例中，利用第一动力装置7驱动平行双螺杆34转动，可提高本实施例的自动化水平和工作效率。

进一步，第一动力装置7包括第一电机71、第一减速机72，第一电机71和第一减速机72均设置在机架1上，第一电机71的输出端与第一减速机72的输入端连接，第一减速机72的输出端与平行双螺杆34的一端固定连接，第一减速机72用于对第一电机71进行减速驱动平行双螺杆34转动。

本实施例中，利用第一减速机72对第一电机71进行减速，使第一电机71输出的转速、扭矩与平行双螺杆34工作所需的扭矩、转速匹配，保证平行双螺杆34对料件挤压的速度和力均满足实际工作需要，进一步增强本实施例结构的可靠性和稳定性。

进一步，第一减速机72位于第一电机71的上方，第一电机71的输出轴与第一减速机72的输入轴通过皮带连接。

本实施例中，将第一减速机72安装在第一电机71的上方，减小第一电机71和第一减速机72的总占地面积，使得本实施例结构更为紧凑，占地空间更小。

进一步，加料装置2包括料斗23和输料装置24，料斗23和输料装置24均设置在机架1上，料斗23的顶部设置有第一进料口21，料斗23的底部设置有第一出料口22，输料装置24用于将料斗23中的物料输送至挤出装置3中。

本实施例中，使用时将浆料加入至料斗23中，然后利用输料装置24输送至挤出装置3中，输料装置24的设置可提高浆料从料斗23至挤出装置3中的输送效率，进而提高本实施例的工作效率。

进一步，输料装置24包括输料筒241、输料螺杆242，输料筒241的两端分别与料斗23、挤出筒33相通，输料螺杆242转动设置在输料筒241中，输料螺杆242用于将料斗23中的物料通过输料筒241输送至挤出筒33中。

本实施例中，将输料螺杆242转动设置在输料筒241中，转动输料螺杆242，使输料螺杆242上的外螺纹在转动的过程中驱动浆料在输料筒241中的流动，结构简单，易于实现，且利用输料螺杆242对浆料进行输送可使得浆料在进入挤出装置3时进料均匀，使加热时，浆料受热更为均匀，浆料中水分的去除效果。

进一步，输料装置24还包括第二电机243，第二电机243设置在机架1上，第二电机243用于驱动输料螺杆242进行转动。

本实施例中，利用第二电机243对输料螺杆242进行驱动，提高了本实施例的自动化水平和工作效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。