一种冷弯型材快速追剪装置的制作方法

本实用新型涉及轻钢龙骨型材成型技术领域，尤其涉及一种快速龙骨型材裁剪设备，具体是指一种冷弯型材快速追剪装置。

背景技术：

众所周知，钢带是一卷一卷的结构，在生产时长度是根据后期的使用、运输、体积、重量综合考量制定的，有的几十米长为一卷，但是龙骨型材是根据设计需要，轻钢骨架设计时有的3-5米，有的1-2米，甚至有的30-20cm长，所以在利用成型设备生产的龙骨型材是需要根据设计要求进行裁剪的。

目前的常用裁剪设备是在轻钢龙骨成型设备尾部设置液压冲裁机，液压冲裁机的位置固定，利用行程开关或位移测量的电子探头进行长度测量，当到达需要裁剪的长度是，冷弯成型设备停止工作，液压冲裁机工作，将形成截断，然后冷弯成型设备机械工作，在裁剪过程中需要停机，频繁的停机在启动设备本身是一种损害，无论是电器方面还是机械方面，有时还会造成停机过程中的型材挤压变形处产生破损、型材表面划伤严重，裁剪精度差的问题。

我公司之前申请了专利公开号为cn203109329u，名称为一种太阳能尾盒切断机的实用新型专利，并不能直接用于轻钢龙骨骨架的剪切,主要因为轻钢龙骨骨架已经成型,在剪切时需要利用模具固定,剪切后的型材端面尺寸不能产生过大的精度偏差,传统的设备并非是生产轻钢型材龙骨骨架的装置,无法保证剪切后的尺寸精度,所以在原有基础上进一步改进，特申请本专利进行保护。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种冷弯型材快速追剪装置，该追剪剪切装置利用丝杆带动切割设备，切割过程中切割设备与不停机生产的轻钢型材龙骨骨架同步移动，两者相对静止，切割时利用安装在切割设备上可更换的型材模具配合切割，既保证了切割过程中不停机联系生产，保护生产设备、防止轻钢型材的表面划伤，又保证了切割端面整齐、无毛刺，切割端面位移形变几乎为零，尺寸精度得以进一步保证，更加方便轻钢型材后期的组合安装，提高效率。

本实用新型的技术解决方案是，提供如下一种冷弯型材快速追剪装置，包括剪切组件，剪切组件为可移动式剪切组件，所述剪切组件底部设有滑动座，所述滑动座底部通过导轨安装在机架上，所述滑动座可沿着轻钢型材的移动方向往复移动，所述滑动座上安装有剪切模具固定架，所述滑动座底部还设有固定在滑动座底部能够带动滑动座沿着导轨往复移动的丝杠螺母，所述丝杠螺母套装在丝杠杆上，所述丝杠杆两端通过轴承和轴承座固定在机架上，所述丝杠杆的其中一个端部接有伺服电动机，所述伺服电动机通过支架固定在机架上。

作为优选，所述可移动式剪切组件包括剪切模具，所述剪切模具包括固定设置的定剪切模板和沿着定剪切模板表面滑动设置的动剪切模板，所述定剪切模板和动剪切模板上设有完全重合的用于轻钢龙骨型材导出的型材孔。

作为优选，所述型材孔为若干个尺寸规格不同的型材孔，尺寸规格不同的型材孔上均设有一段水平设置的型材孔，所有型材孔水平设置的型材孔位于同一水平面，且所位于该水平面上的水平设置的型材孔相互贯通为一个型材共用孔，不同尺寸规格的型材孔上其余型材孔以型材共用孔为基准分别开设在剪切模具的动剪切模板和定剪切模板上。

作为优选，所述轻钢龙骨型材从冷弯成型设备成型后，依次穿过定剪切模板、动剪切模板上的型材孔。

作为优选，还包括剪切模具固定架，所述剪切模具固定架包括两个垂直设置的安装板，所述安装板上设有用于轻钢龙骨型材穿过的工艺孔，所述安装板之间设有间隙，其中定剪切模板通过螺钉固定在临近冷弯成型设备的一侧的安装板上，所述动剪切模板通过滑道固定在远离冷弯成型设备一侧的安装板上，所述动剪切模板可沿着滑道往复移动。

作为优选，两个安装板的边缘处还设有将两个安装板之间的间隙封堵的盖板，所述盖板通过螺钉与安装板连接，其中位于动剪切模板移动方向上的盖板上安装有液压缸，所述液压缸活塞杆穿过盖板与动剪切模板连接。

作为优选，所述的两个安装板底部设有滑动座，所述滑动座上设有t形滑槽，其中安装定剪切模板的安装板底部通过螺栓连接有t形支撑架，所述t形支撑架底部安装在滑动座的t形滑槽内，安装动剪切模板的安装板底部边缘设有翻边，所述翻边通过螺钉与滑动座连接。

作为优选，所述动剪切模板的移动方向与型材共用孔所在的水平面成30-45°角或者45-60°角设置。

作为优选，所述t形支撑架与安装板连接的竖板上设有竖向设置的长条形安装孔，所述安装板在t形支撑架上的位置高度可调节。

作为优选，所述机架上还设有用于监测型材长度或/和监测滑动座位置的传感器。

采用本技术方案有益效果：该追剪剪切装置利用丝杆带动切割设备，切割过程中切割设备与不停机生产的轻钢型材龙骨骨架同步移动，两者相对静止，切割时利用安装在切割设备上可更换的型材模具配合切割，既保证了切割过程中不停机联系生产，保护生产设备、防止轻钢型材的表面划伤，又保证了切割端面整齐、无毛刺，切割端面位移形变几乎为零，尺寸精度得以进一步保证，更加方便轻钢型材后期的组合安装，提高效率。

利用伺服电动机带动丝杠杆转动从而带动滑动座移动，在保证滑动座在移动过程中与型材相对静止，实现跟踪追逐剪切。

该装置在传统单一剪切模具的基础上，增加多种型号型材的剪切模具，并利用型材特有的特点，尺寸规格不同的型材孔上均设有一段水平设置的型材孔，所有型材孔水平设置的型材孔位于同一水平面，且所位于该水平面上的水平设置的型材孔相互贯通为一个型材共用孔，不同尺寸规格的型材孔上其余型材孔以型材共用孔为基准分别开设在剪切模具的动剪切模板和定剪切模板上，利用该装置只需调节剪切模具的水平位置，无需每次生产不同型号的型材都需要拆装剪切模具浪费的时间，该装置的应用，将每次剪切模具的调节更换时间缩短至5分钟以内，节约了时间，提高了生产效率。

附图说明

图1为冷弯型材快速追剪装置的结构示意图。

图2为冷弯型材快速追剪装置的立体结构示意图。

图3为剪切组件的结构示意图（一）。

图4为剪切组件的结构示意图（二）。

图5为定剪切模板和动剪切模板的结构示意图（实心箭头代表型材移动方向，空心箭头代表动剪切模板移动方向）。

具体实施方式

为便于说明，下面结合附图，对实用新型的冷弯型材快速追剪装置做详细说明。

如图1至图5中所示，一种冷弯型材快速追剪装置，包括剪切组件，剪切组件为可移动式剪切组件，所述剪切组件底部设有滑动座4.4，所述滑动座4.4底部通过导轨2安装在机架8上，所述滑动座4.4可沿着轻钢型材的移动方向往复移动，所述滑动座4.4上安装有剪切模具固定架4，所述滑动座4.4底部还设有固定在滑动座4.4底部能够带动滑动座4.4沿着导轨2往复移动的丝杠螺母9，所述丝杠螺母9套装在丝杠杆10上，所述丝杠杆10两端通过轴承和轴承座12固定在机架8上，所述丝杠杆10的其中一个端部接有伺服电动机13，所述伺服电动机13通过支架14固定在机架8上。

所述可移动式剪切组件包括剪切模具1，所述剪切模具1包括固定设置的定剪切模板1.1和沿着定剪切模板1.1表面滑动设置的动剪切模板1.2，所述定剪切模板1.1和动剪切模板1.2上设有完全重合的用于轻钢龙骨型材导出的型材孔3；所述型材孔3为若干个尺寸规格不同的型材孔3，尺寸规格不同的型材孔3上均设有一段水平设置的型材孔，所有型材孔水平设置的型材孔位于同一水平面，且所位于该水平面上的水平设置的型材孔相互贯通为一个型材共用孔3.1，不同尺寸规格的型材孔3上其余型材孔以型材共用孔3.1为基准分别开设在剪切模具1的动剪切模板1.2和定剪切模板1.1上。

所述轻钢龙骨型材从冷弯成型设备成型后，依次穿过定剪切模板1.1、动剪切模板1.2上的型材孔3。

还包括剪切模具固定架4，所述剪切模具固定架4包括两个垂直设置的安装板4.1，所述安装板4.1上设有用于轻钢龙骨型材穿过的工艺孔4.2，所述安装板4.1之间设有间隙，其中定剪切模板1.1通过螺钉固定在临近冷弯成型设备的一侧的安装板4.1上，所述动剪切模板1.2通过滑道固定在远离冷弯成型设备一侧的安装板4.1上，所述动剪切模板1.2可沿着滑道往复移动；两个安装板4.1的边缘处还设有将两个安装板4.1之间的间隙封堵的盖板4.3，所述盖板4.3通过螺钉与安装板4.1连接，其中位于动剪切模板1.2移动方向上的盖板4.3上安装有液压缸5，所述液压缸5活塞杆穿过盖板4.3与动剪切模板1.2连接；所述的两个安装板4.1底部设有滑动座4.4，所述滑动座4.4上设有t形滑槽4.5，其中安装定剪切模板1.1的安装板4.1底部通过螺栓连接有t形支撑架4.6，所述t形支撑架4.6底部安装在滑动座4.4的t形滑槽4.5内，安装动剪切模板1.2的安装板4.1底部边缘设有翻边4.7，所述翻边4.7通过螺钉与滑动座4.4连接；所述动剪切模板1.2的移动方向与型材共用孔3.1所在的水平面成30-45°角或者45-60°角设置；所述t形支撑架4.6与安装板4.1连接的竖板上设有竖向设置的长条形安装孔4.8，所述安装板4.1在t形支撑架4.6上的位置高度可调节。

临近冷弯成型设备一侧的安装板4.1上设置工艺孔4.2的顶部设有用于安装导向调节轮6的支架板7，所述支架板7上设有滑槽7.1，所述导向调节轮6通过螺栓固定在滑槽7.1内。

所述机架8上还设有用于监测型材长度或/和监测滑动座4.4位置的传感器15。

在上述实施例中，对本实用新型的最佳实施方式做了描述，很显然，在本实用新型的发明构思下，仍可做出很多变化，在此，应该说明，在本实用新型的发明构思下所做出的任何改变都将落入本实用新型的保护范围内。