一种金属连接件用冲压模具的制作方法

本实用新型属于冲压模具技术领域，具体涉及一种金属连接件用冲压模具。

背景技术：

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料、金属或非金属加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，俗称冷冲模。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。随着社会的发展，对冲压模具的需求越来越大，但是现有的冲压模具对薄片工件进行固定时，大多依靠设置上下压板来进行压紧固定，固定效果较差；同时，现有的冲压模具均是通过凸模与凹模的相互配合，使工件被冲压成型，冲压成型后的薄片工件，由于自身厚度较薄，起模较为不便且耗时，造成了工作效率低下。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种金属连接件用冲压模具，以满足实际使用的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属连接件用冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属连接件用冲压模具，包括底板、上模机构和下模机构，所述底板的表面的中间位置焊接固定有下模支撑板，所述下模支撑板上开设有两组安装槽，安装槽内分别安装有风机和真空泵，所述下模支撑板的顶部焊接固定有下模板，所述下模板的表面中间位置开设有模槽，所述模槽内对称设置有固定轴，所述模槽的底部中间位置开设有限位槽，所述限位槽内安装有下模机构，所述下模板的表面左侧位置开设有导向孔，所述模槽与导向孔之间开设有容纳槽；

所述上模机构包括顶板和导向柱，所述顶板的顶部焊接固定有连接杆，所述顶板通过连接杆与冲压设备进行连接，所述顶板的底部中间位置焊接固定有上模固定板，所述上模固定板的底部通过螺栓固定有凸模，所述上模固定板的左侧焊接固定有导向柱，所述导向柱的下方通过胶水粘接固定有橡胶缓冲垫。

优选的，所述下模机构包括凹模、限位块和伸缩杆，所述凹模套设在固定轴的外侧，所述凹模与固定轴通过轴承进行转动连接，所述固定轴与凹模之间套接有扭力弹簧，所述凹模的底部设有限位块，所述限位块的底部焊接固定有伸缩杆，所述伸缩杆的底部焊接固定在限位槽的底部，所述伸缩杆的外部套设有限位弹簧，所述限位弹簧的两端分别固定在限位块的底部和限位槽的底部。

优选的，所述导向孔的底部固定有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的另一端固定有安装块，所述安装块的顶部安装有触压开关，所述导向孔的两侧开设有定位槽，所述安装块的两侧设有移动块，所述安装块通过移动块在定位槽内移动。

优选的，所述风机的出气端和真空泵的吸附端安装有气管，所述容纳槽内安装有增强块，所述增强块的底部与气管的顶部进行连接，所述容纳槽的底部开设有四组第一通孔，所述增强块上开设有第二通孔，所述第一通孔与第二通孔位置对应，尺寸一致。

优选的，所述模槽底部对称开设有调节槽，调节槽与凹模相互配合。

本实用新型的技术效果和优点：该金属连接件用冲压模具，在冲压作业时，顶板向下运动，通过导向柱对触压开关的挤压使其闭合，真空泵运行对第二通孔内抽气使得工件被吸附固定，不仅结构简单，能够对薄片工件实现自动吸附，吸附力强，而且不易对工件造成损伤；当冲压作业完成后，顶板向上运动时，凸模与凹模分离，启动风机，通过气管和第二通孔，对薄片工件进行吹风作业，将薄片工件吹出凹模，使起模方便快捷，同时也节省了起模的时间，增加起模时的安全性，提高工作效率，该金属连接件用冲压模具，在冲压工作时能够自动对工件进行吸附，不易损伤工件，冲压工作结束后，能够自动吹出工件，增加了起模的安全性，节省时间，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的下模机构的主视图；

图3为本实用新型的增强块的俯视图。

图中：1底板、2上模机构、3风机、4顶板、5上模固定板、6凸模、7导向柱、8橡胶缓冲垫、9下模支撑板、10下模板、11真空泵、12气管、13容纳槽、14增强块、15导向孔、16缓冲弹簧、17安装块、18触压开关、19定位槽、20模槽、21限位槽、22下模机构、23凹模、24限位块、25伸缩杆、26限位弹簧、27扭力弹簧、28固定轴、29第一通孔、30第二通孔、31连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后等方向为准，在此一并说明。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种金属连接件用冲压模具，包括底板1、上模机构2和下模机构22，所述底板1的表面的中间位置焊接固定有下模支撑板9，所述下模支撑板9上开设有两组安装槽，安装槽内分别安装有风机3和真空泵11，所述下模支撑板9的顶部焊接固定有下模板10，所述下模板10的表面中间位置开设有模槽20，所述模槽20内对称设置有固定轴28，所述模槽20的底部中间位置开设有限位槽21，所述限位槽21内安装有下模机构22，所述下模板10的表面左侧位置开设有导向孔15，所述模槽20与导向孔15之间开设有容纳槽13；

所述上模机构2包括顶板4和导向柱7，所述顶板4的顶部焊接固定有连接杆31，所述顶板4通过连接杆31与冲压设备进行连接，所述顶板4的底部中间位置焊接固定有上模固定板5，所述上模固定板5的底部通过螺栓固定有凸模6，所述上模固定板5的左侧焊接固定有导向柱7，所述导向柱7的下方通过胶水粘接固定有橡胶缓冲垫8。

具体的，所述下模机构22包括凹模23、限位块24和伸缩杆25，所述凹模23套设在固定轴28的外侧，所述凹模23与固定轴28通过轴承进行转动连接，所述固定轴28与凹模23之间套接有扭力弹簧27，所述凹模23的底部设有限位块24，所述限位块24的底部焊接固定有伸缩杆25，所述伸缩杆25的底部焊接固定在限位槽21的底部，所述伸缩杆25的外部套设有限位弹簧26，所述限位弹簧26的两端分别固定在限位块24的底部和限位槽21的底部。

具体的，所述导向孔15的底部固定有缓冲弹簧16，所述缓冲弹簧16的另一端固定有安装块17，所述安装块17的顶部安装有触压开关18，所述触压开关18的弹性小于缓冲弹簧16的弹性，能够保证触压开关18及时的开闭合，所述导向孔15的两侧开设有定位槽19，所述安装块17的两侧设有移动块，所述安装块17通过移动块在定位槽19内移动，能够保证触压开关18向下运行的稳定性，同时也能更好的保护触压开关18。

具体的，所述风机3的出气端和真空泵11的吸附端安装有气管12，所述容纳槽13内安装有增强块14，所述增强块14的底部与气管12的顶部进行连接，所述容纳槽13的底部开设有四组第一通孔29，所述增强块14上开设有第二通孔30，所述第一通孔29与第二通孔30位置对应，尺寸一致，多个小孔吸附，能够增加吸附效果，使工件被吸附的更牢靠，风机3能够在工件冲压完成后，将工件吹出凹模23，提高起模的便利性。

具体的，所述模槽20底部对称开设有调节槽，调节槽与凹模23相互配合，通过调节槽与凹模23相互配合，防止凹模23与下模板10产生摩擦。

具体的，该金属连接件用冲压模具，在使用时，将工件放置在下模板10上，通过液顶板4向下运动，带动导向柱7向下运动，导向柱7对导向孔15内的触压开关18进行挤压使其闭合，使真空泵11运行，通过第一通孔29和第二通孔30对工件进行吸附，凸模6向下运动，凸模6挤压凹模23和限位块24向下运动，限位块24挤压伸缩杆25和限位弹簧26，使得凹模23与限位块24位于同一水平面上，使得物件被冲压成型，当冲压作业完成后，顶板4向上运动时，导向柱7离开触压开关18，真空泵11停止对工件的吸附，凸模6与凹模23分离，风机3开始工作，通过气管12和第二通孔30，对工件进行吹风作业，将工件吹出凹模23。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。