一种铝箔制盖机的制作方法

本实用新型涉及一种制盖机，尤其是涉及一种铝箔制盖机。

背景技术：

大多数瓶装牛奶上均设有铝箔纸密封盖形成密封，在需要打开时可以直接将铝箔纸撕掉或者用吸管插入。

现有市场上在制作铝箔纸瓶盖时，先将铝箔纸裁剪成圆形，然后人工将裁剪成圆形的铝箔纸输送到冲压台上，将铝箔纸进行冲压成型，最后将冲压成型的铝箔纸瓶盖输送到热封台上。采用这种加工方法费时费力，加工速度慢，而且这种铝箔纸在裁剪成圆形时，裁剪的不整齐，并且在进行冲压时，冲压成型的瓶盖会有大量的成品不合格，造成大量的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种铝箔制盖机，该制盖机采用自动化加工，结构简单，加工效率高、操作方便，裁剪平整，加工合格率高。

本实用新型的技术方案：一种铝箔制盖机，其特征在于，包括机架，所述机架上设有用于传送铝箔纸的上料机构以及用于将铝箔纸裁剪成圆形并进行冲压成型的裁剪冲压机构，所述裁剪冲压机构包括第一裁剪冲压模具和第二裁剪冲压模具，第一裁剪冲压模具和第二裁剪冲压模具之间设有供铝箔纸穿过的第一通道，所述机架上还设有用于安装第一裁剪冲压模具的活动板以及用于安装第二裁剪冲压模具的固定板，所述第一裁剪冲压模具包括圆形的第一瓶盖冲压模以及套设在第一瓶盖冲压模外周的环形切刀，所述第二裁剪冲压模具包括圆形的第二瓶盖冲压模、滑动套设在第二瓶盖冲压模外周的抵压环以及套设在抵压环外周的固定套，所述第一瓶盖冲压模与第二瓶盖冲压模同轴相对设置，环形切刀与抵压环也同轴相对设置，所述机架上位于第一瓶盖冲压模的后侧设有用于抵触第一瓶盖冲压模从而使得第一瓶盖冲压模相对环形切刀相对滑动的顶针，机架上还设有用于驱动活动板向固定板方向伸缩的驱动装置，还包括有用于复位第一瓶盖冲压模的第一复位弹簧以及用于复位抵压环从而将冲压成型的瓶盖推至第一瓶盖冲压模上的第二复位弹簧，所述环形切刀内设有环形凸台，所述第一瓶盖冲压模设置在环形凸台前侧，第一瓶盖冲压模上设有连接杆，连接杆穿过环形凸台延伸至环形凸台后侧，位于环形凸台后侧的连接杆上套设有定位片，所述第一复位弹簧套设在连接杆上，且连接杆两端分别与定位片和环形凸台后侧面抵触。

采用上述技术方案，驱动装置驱动活动板往固定板方向移动，环形切刀将抵压环向前侧抵压，将设置在第一裁剪冲压模具和第二裁剪冲压模具之间的铝箔纸裁剪成圆形，然后活动板继续向前侧移动，使得第一瓶盖冲压模与第二瓶盖冲压模抵触将裁剪成圆形的铝箔纸冲压成瓶盖，瓶盖套设在第二瓶盖冲压模上且瓶盖与抵压环后端抵触，驱动装置驱动活动板向后侧移动，抵压环在没有环形切刀抵压时，在其第二复位弹簧的作用下复位，同时将瓶盖推至第一瓶盖冲压模上，当活动板向后移动时，瓶盖跟随第一瓶盖冲压模向后侧移动，在第一瓶盖冲压模与顶针抵触时，第一瓶盖冲压模无法再向后侧移动，但环形切刀可继续跟着活动板向后移动，当环形切刀移动到于第一瓶盖冲压模平齐时，瓶盖会自动掉落，环形凸台可带动第一瓶盖冲压模向前侧移动。

本实用新型的进一步设置：所述第一裁剪冲压模还包括有套设在环形切刀外周的挡圈，所述环形切刀外周设有凸缘，挡圈的后侧设有挡边，挡边与凸缘的后侧面抵触设置，所述挡边与活动板之间设有第三复位弹簧。

采用上述进一步设置，在活动板向固定板方向移动时，挡圈与固定套抵触，无法再向前移动，但环形切刀可继续向前移动对铝箔纸进行裁剪，凸缘与挡边抵触设置，这样在活动板向后移动时，环形切刀可将挡圈带回，挡圈的设置使活动板向后移动时，环形切刀不会将铝箔纸向后带。

本实用新型的再进一步设置：所述第一瓶盖冲压模的后侧面与环形凸台的前侧面之间设有弹性垫圈。

采用上述再进一步设置，使第一瓶盖冲压模与环形切刀有缓冲作用，不会直接碰撞。

本实用新型的再更进一步设置：所述裁剪冲压机构下方设有用于传送加工完成后的瓶盖的传送机构，所述传送机构包括落料通道以及设置在落料通道下端的传送通道，所述机架上还设有用于将第一瓶盖冲压模上的瓶盖吹送至落料通道的第一出气管以及用于将掉落到落料通道内的瓶盖吹送至传送通道的第二出气管。

采用上述再更进一步设置，方便瓶盖的传送。

本实用新型的再更进一步设置：所述落料通道包括相对设置的落料板和挡板，所述落料板设置在第一裁剪冲压模具的下端，且落料板上设有若干个滑道，落料板两侧分别设有第一开口和第二开口，所述第二出气管穿过第一开口延伸至落料通道内，所述传送通道为“z”字形设置，传送通道的下端与第二开口相通，传送通道上端的拐角处设有第三出气管。

采用上述再更进一步设置，挡板防止将瓶盖吹至落料通道外，“z”字形的传送通道方便将瓶盖传送至下一个工作台上。

本实用新型的再更进一步设置：所述驱动装置包括电机、与电机输出轴连接的转动轴以及套设在转动轴外周的偏心轮，所述偏心轮外周套设有连接环，所述连接环上连接有传动杆，所述传动杆与活动板连接从而驱动活动板向固定板方向伸缩。

采用上述再更进一步设置，电机工作带动活动板的伸缩，便于对铝箔纸进行裁剪并冲压成瓶盖。

本实用新型的再更进一步设置：所述上料机构包括用于绕设铝箔纸的上料辊以及若干个张紧辊，所述机架上位于裁剪冲压机构上方设有第一传送辊和第一压紧辊，所述第一压紧辊与第一传送辊之间设有供铝箔纸穿过的第二通道，所述机架上还设有第一主动齿轮，所述转动轴上连接有与第一主动齿轮啮合的齿盘，所述齿盘的外周面包括圆弧光滑面和圆弧齿面，所述第一主动齿轮上间隔设有若干个与圆弧光滑面相配合的打滑面，所述第一传送辊上连接有第一从动齿轮，第一从动齿轮与第一主动齿轮通过第一皮带连接带动第一传送辊转动从而带动铝箔纸的传送。

采用上述再更进一步设置，便于铝箔纸的传送，齿盘与第一主动齿轮相配合时，可减缓铝箔纸传送的速度，给裁剪冲压机构加工的时间。

本实用新型的再更进一步设置：所述机架上还设有用于卷收裁剪后的铝箔纸的收料筒，所述第一传送辊上还设有第二主动齿轮，机架上位于裁剪冲压机构下方设有第二传送辊和第二压紧辊，所述第二传送辊与第二压紧辊之间设有供铝箔纸穿过的第三通道，第二传送辊上连接有第二从动齿轮，第二主动齿轮和第二从动齿轮之间通过第二皮带连接带动第二传送辊转动从而带动铝箔纸的传送，所述第二传送辊上还连接有第三主动齿轮，收料筒上设有第三从动齿轮，第三主动齿轮与第三从动齿轮之间通过第三皮带连接带动收料筒转动从而卷收裁剪后的铝箔纸。

采用上述再更进一步设置，结构简单、方便操作。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的结构图；

图2为本实用新型具体实施例中第一裁剪冲压模具的结构图；

图3为本实用新型具体实施例中第二裁剪冲压模具的结构图；

图4为本实用新型具体实施例中第一裁剪冲压模具的爆炸图；

图5为本实用新型具体实施例中第二裁剪冲压模具的爆炸图；

图6本实用新型具体实施例中瓶盖的结构示意图；

图7为本实用新型具体实施例的右视图；

图8为本实用新型具体实施例中传送机构的结构图；

图9为本实用新型具体实施例中落料通道的结构图；

图10为本实用新型具体实施例中驱动装置的结构图；

图11为本实用新型具体实施例中上料机构的结构图；

图12为本实用新型具体实施例中机架的左侧视图。

具体实施方式

如图1-12所示，一种铝箔制盖机，包括机架1，所述机架1上设有用于传送铝箔纸的上料机构2以及用于将铝箔纸裁剪成圆形并进行冲压成型的裁剪冲压机构3，所述裁剪冲压机构3包括第一裁剪冲压模具31和第二裁剪冲压模具32，第一裁剪冲压模具31和第二裁剪冲压模具32之间设有供铝箔纸穿过的第一通道，所述机架1上还设有用于安装第一裁剪冲压模具31的活动板11以及用于安装第二裁剪冲压模具32的固定板12，所述第一裁剪冲压模具31包括圆形的第一瓶盖冲压模311以及套设在第一瓶盖冲压模311外周的环形切刀312，所述第二裁剪冲压模具32包括圆形的第二瓶盖冲压模321、滑动套设在第二瓶盖冲压模321外周的抵压环322以及套设在抵压环322外周的固定套323，所述第一瓶盖冲压模311与第二瓶盖冲压模321同轴相对设置，环形切刀312与抵压环322也同轴相对设置，第一瓶盖冲压模321设置成第一瓶盖冲压凸模，第二瓶盖冲压模321设置成第一瓶盖冲压凹模，这样使得冲压完成后的瓶盖内侧形成环形圈，这样会使瓶盖7比较坚硬，所述机架1上位于第一瓶盖冲压模311的后侧设有用于抵触第一瓶盖冲压模311从而使得第一瓶盖冲压模311相对环形切刀312相对滑动的顶针13，本文中所提到的前侧指的是靠近固定板的一侧，后侧指的是远离固定板的一侧，机架1上还设有用于驱动活动板11向固定板12方向伸缩的驱动装置4，还包括有用于复位第一瓶盖冲压模311的第一复位弹簧14以及用于复位抵压环322从而将冲压成型的瓶盖7推至第一瓶盖冲压模311上的第二复位弹簧15，所述环形切刀312内设有环形凸台3121，所述第一瓶盖冲压模311设置在环形凸台3121前侧，第一瓶盖冲压模311上设有连接杆3111，连接杆3111穿过环形凸台3121延伸至环形凸台3121后侧，位于环形凸台3121后侧的连接杆3111上套设有定位片，所述第一复位弹簧14套设在连接杆3111上，且连接杆3111两端分别与定位片和环形凸台3121后侧面抵触，驱动装置4驱动活动板11往固定板12方向移动，环形切刀312通过螺旋安装在活动板11上，在活动板11向前侧移动时，环形切刀312将抵压环322向前侧抵压，将设置在第一裁剪冲压模具31和第二裁剪冲压模具32之间的铝箔纸裁剪成圆形，然后活动板11继续向前侧移动，使得第一瓶盖冲压模311与第二瓶盖冲压模321抵触将裁剪成圆形的铝箔纸冲压成瓶盖7，瓶盖7套设在第二瓶盖冲压模321上且瓶盖与抵压环322后侧抵触，驱动装置4驱动活动板11向后侧移动，抵压环322在没有环形切刀312抵压时，在其第二复位弹簧15的作用下复位，同时将瓶盖7推至第一瓶盖冲压模311上，当活动板11向后侧移动时，瓶盖7跟随第一瓶盖冲压模311向后侧移动，在第一瓶盖冲压模311与顶针13抵触时，第一瓶盖冲压模311无法再向后移动，但环形切刀312可继续跟着活动板11向后侧移动，当环形切刀312移动到于第一瓶盖冲压模312平齐时，瓶盖7会自动掉落，环形凸台3121可带动第一瓶盖冲压模311向前侧移动。

在本实用新型具体实施例中，所述第一裁剪冲压模具31还包括有套设在环形切刀312外周的挡圈313，所述环形切刀312外周设有凸缘3122，挡圈313的后侧设有挡边3131，挡边3131与凸缘3122的后侧面抵触设置，所述挡边3131与活动板11之间设有第三复位弹簧16，在活动板11向固定板12方向移动时，挡圈313与固定套323抵触，无法再向前移动，但环形切刀312可继续向前移动对铝箔纸进行裁剪，凸缘3122与挡边3131抵触设置，这样在活动板11向后移动时，环形切刀312可将挡圈313带回，挡圈313的设置使活动板11向后移动时，环形切刀312不会将铝箔纸向后带。

在本实用新型具体实施例中，所述第一瓶盖冲压模311的后侧面与环形凸台3121的前侧面之间设有弹性垫圈，这样设置使第一瓶盖冲压模311与环形切刀312有缓冲作用，不会直接碰撞。

在本实用新型具体实施例中，所述裁剪冲压机构3下方设有用于传送加工完成后的瓶盖的传送机构6，所述传送机构包括落料通道61以及设置在落料通道61下端的传送通道62，所述机架1上还设有用于将第一瓶盖冲压模311上的瓶盖吹送至落料通道61的第一出气管71以及用于将掉落到落料通道61内的瓶盖吹送至传送通道62的第二出气管72，方便瓶盖的传送，各出气管均连接在气泵上，且机架上还设有用于控制气体流速的控制器。

在本实用新型具体实施例中，所述落料通道61包括相对设置的落料板611和挡板612，所述落料板612设置在第一裁剪冲压模具31的下端，且落料板611上设有若干个滑道6111，滑道6111的个数与第一瓶盖冲压模311的个数一致，落料板611两侧分别设有第一开口6112和第二开口6113，所述第二出气管72穿过第一开口6112延伸至落料通道61内，所述传送通道62为“z”字形设置，传送通道62的下端与第二开口6113相通，传送通道62上端的拐角处设有第三出气管73，挡板612的设置是防止将瓶盖吹至落料通道61外，“z”字形的传送通道62方便将瓶盖传送至下一个工作台上。

在本实用新型具体实施例中，所述驱动装置4包括电机41、与电机41输出轴连接的转动轴42以及套设在转动轴42外周的偏心轮43，所述偏心轮43外周套设有连接环44，所述连接环44上连接有传动杆45，所述传动杆45与活动板11连接从而驱动活动板11向固定板12方向伸缩，电机41工作带动活动板11的伸缩，更加方便对铝箔纸进行裁剪并冲压成瓶盖，驱动装置4均设置在安装腔5内，这样更加安全。

在本实用新型具体实施例中，所述上料机构2包括用于绕设铝箔纸的上料辊21以及若干个张紧辊22，所述机架1上位于裁剪冲压机构3上方设有第一传送辊23和第一压紧辊24，所述第一压紧辊24与第一传送辊23之间设有供铝箔纸穿过的第二通道25，所述机架1上还设有第一主动齿轮26，所述转动轴42上连接有与第一主动齿轮26啮合的齿盘421，所述齿盘421的外周面包括圆弧光滑面4211和圆弧齿面4212，所述第一主动齿轮26上间隔设有若干个与圆弧光滑面4211相配合的打滑面261，可以将第一主动齿轮26分成三等分，也可以分成四等分、五等分等，在本实用新型中分成三等分，所述第一传送辊23上连接有第一从动齿轮231，第一从动齿轮231与第一主动齿轮26通过第一皮带连接带动第一传送辊23转动从而带动铝箔纸的传送，这样设置便于铝箔纸的传送，齿盘421与第一主动齿轮26相配合可以减缓铝箔纸的传送，给裁剪冲压机构3加工的时间。

在本实用新型具体实施例中，所述机架1上还设有用于卷收裁剪后的铝箔纸的收料筒17，所述第一传送辊23上还设有第二主动齿轮232，第一主动齿轮26与第二主动齿轮232相对设置在第一传送辊23的两端，机架上位于裁剪冲压机构3下方设有第二传送辊18和第二压紧辊19，所述第二传送辊18与第二压紧辊19之间设有供铝箔纸穿过的第三通道27，第二传送辊18上连接有第二从动齿轮181，第二主动齿轮181和第二从动齿轮232之间通过第二皮带连接带动第二传送辊23转动从而带动铝箔纸的传送，所述第二传送辊18上还连接有第三主动齿轮182，收料筒17上设有第三从动齿轮171，第三主动齿轮182与第三从动齿轮171之间通过第三皮带连接带动收料筒17转动从而卷收裁剪后的铝箔纸，这样设置可以将铝箔纸的废料收集起来，使机器整洁，同时该制盖机这样设置使其结构简单、方便操作。