一种电机铁芯键槽加工工装的制作方法

本实用新型涉及电机加工工装技术领域，尤其涉及一种电机铁芯键槽加工工装。

背景技术：

电机生产加工过程中通常需要对电机铁芯开键槽以使其可与机壳进行连接。在键槽的加工过程中必须对电机的铁芯进行紧固固定防止键槽的位置偏离或键槽的宽度与设计预期不符影响其装配精度。然而现有技术中进行键槽加工时紧利用夹具将定铁芯两面进行夹紧固定，铁芯在加工过程中有可能在径向产生偏移从而影响加工精度。同时现有工装需要对整个进行包围，导致工装的体积较大重量较重，成本高并且装机的难度大不利于提高生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构新颖可用于电机铁芯键槽加工过程中将电机铁芯位置固定防止加工过程中位置偏移，提高加工精度的电机铁芯键槽加工工装。

为了实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种电机铁芯键槽加工工装，包括支撑板、第一固定板、第二固定板、压杆、活动压板，其中所述支撑板与工件内围或外围贴合并且该支撑板在其与工件的接触面上开有沿工件轴向延伸的避让槽，所述压杆与支撑板配合夹紧工件并且沿工件轴向延伸，所述第一固定板和第二固定板分别设置于压杆和支撑板两端，其中第一固定板以及第二固定板均开有用于安装压杆的压杆安装槽，所述压杆安装槽的高度大于所述压杆高度并且在第一固定板和第二固定板上螺纹连接有顶压所述压杆的压紧螺栓，所述活动压板与第二固定板同侧安装并且该活动压板连接有用于调节活动压板与第一固定板间距的调节螺栓以使第一固定板和活动压板配合夹紧工件，所述第一固定板开有配合工件键槽的加工槽。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的电机铁芯键槽加工工装，其压杆以及支撑板可配合夹紧铁芯的外周面以及内周面从而在铁芯的径向方向上将工装固定在电机铁芯上，其中由于压杆安装槽的高度大于所述压杆高度使压杆可在压杆安装槽上具有一定的调节范围，通过拧紧压紧螺栓可带动压紧螺栓顶压压杆从而使压杆和支撑板压紧工件。此外第一固定板以及活动压板可配合压紧铁芯的轴向两侧，从而在铁芯的轴向上将工装固定在电机电机铁芯上。此外由于支撑板上开有避让槽，同时在第一固定板开有加工槽，加工槽的投影与铁芯部分重合，加工时拉刀可通过第一固定板上的加工槽伸入工装内并沿加工槽的边缘进行拉切加工从而在铁芯上加工键槽。与现有技术相比本实用新型的工装可在稳固地与铁芯固定避免加工过程中位置偏移提高加工精度。

进一步，还包括有固定压板，所述第二固定板开有供所述支撑板穿过的通孔，所述固定压板固定连接于支撑板的一侧并与第二固定板同侧安装，所述活动压板与固定压板之间通过调节螺栓连接，同时活动压、固定压板均开有配合工件键槽的加工槽。

进一步，所述调节螺栓连接于活动压板与第二固定板之间，并且第二固定板开有配合工件键槽的加工槽。

进一步，所述压杆与工件的接触面形成有配合工件的弧面。压杆的弧面结构可更贴合工件使压杆对铁芯的压紧固定效果更良好同时利用弧面与工件贴合也可有效防止工件变形。

进一步，所述支撑板与工件的接触面形成有配合工件的弧面。支撑板的弧面结构可更贴合工件使支撑板对工件的压紧固定效果更良好同时利用弧面与工件贴合也可有效防止工件变形。

进一步，所述支撑板与固定压板之间通过螺栓连接。本实用新型采用上述结构后，由于支撑板与固定压板之间通过螺栓连接可实现述支撑板与固定压板之间的快速拆卸连接，降低工装的装配难度。

进一步，所述第一固定板和第二固定板与所述支撑板之间通过螺栓连接。本实用新型采用上述结构后，可实现第一固定板和第二固定板与支撑板之间的快速简易拆卸连接，降低工装的装配和拆卸的难度。

附图说明

图1为实施例一的立体结构示意图之一。

图2为实施例一的立体结构示意图之二。

图3为实施例一的主视图。

图4为实施例一的后视图。

图5为实施例一的侧面剖视图。

图6为实施例二的立体结构示意图之一。

图7为实施例二的立体结构示意图之二。

图8为实施例二的主视图。

图9为实施例二的后视图。

图10为图8中A-A向剖视图。

图11为图10的立体结构示意图。

其中，1-支撑板，11-避让槽，2a-第一固定板，2b-第二固定板，21-压杆安装槽，3-压杆，4-活动压板，5-固定压板，6-压紧螺栓，7-调节螺栓，8-加工槽，9-铁芯。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本实用新型所要求保护的技术方案作进一步详细说明。

实施例一

参见图1至图5所示，本实施例用于加工铁芯的内键槽包括支撑板1、第一固定板2a、第二固定板2b、压杆3、活动压板4以及固定压板5。

其中所述支撑板1与铁芯9内围贴合并且该支撑板1在其与铁芯9的接触面上开有沿铁芯9轴向延伸的避让槽11，所述压杆3与铁芯9外围抵触并且沿铁芯9的轴向延伸，所述第一固定板2a和第二固定板2b分别设置于压杆3和支撑板1两端，其中第一固定板2a以及第二固定板2b均开有用于安装压杆3的压杆安装槽21，所述压杆安装槽21的高度略大于所述压杆3高度并且在第一固定板2a和第二固定板2b上螺纹连接有顶压所述压杆3的压紧螺栓6，压杆3可在压杆安装槽21上具有一定的调节范围，通过拧紧压紧螺栓6可带动压紧螺栓6顶压压杆3从而使压杆3压紧铁芯9的外周面。所述第二固定板2b开有供所述支撑板1穿过的通孔，所述固定压板5固定连接于支撑板1的一侧并与第二固定板2b同侧安装。此外，在本实施例中，所述压杆3的内侧面成形有配合铁芯9外周面的弧面，支撑板1的外侧面成形有配合铁芯9内周面的弧面；压杆3的弧面结构可更贴合铁芯9的外周面使压杆3对铁芯9的压紧固定效果更良好同时利用弧面与铁芯9外周面贴合也可有效防止铁芯9变形，支撑板1的弧面结构可更贴合铁芯9的内周面使支撑板1对铁芯9的压紧固定效果更良好同时利用弧面与铁芯9内周面贴合也可有效防止铁芯9变形。

所述活动压板4与固定压板5之间连接有用于调节活动压板4与第一固定板2a间距的调节螺栓7以使第一固定板2a和活动压板4配合夹紧铁芯9，在本实施例中所述支撑板1与固定压板5之间通过螺栓连接，通过螺栓连接可实现述支撑板1与固定压板5之间的快速拆卸连接，降低工装的装配难度。在本实施例中，所述活动压板4开有与所述调节螺栓7配合的沉孔，沉孔可供调节螺栓7的螺杆插入从而使沉孔对调节螺栓7实现定位的效果。

所述活动压板4、固定压板5以及第一固定板2a分别开有配合内键槽的加工。加工槽8的投影与铁芯9部分重合，加工时拉刀可通过第一固定板2a上的加工槽8伸入工装内并沿加工槽8的边缘进行拉切加工从而在铁芯9上加工出内键槽。与现有技术相比本实用新型的工装可在稳固地与铁芯9固定避免加工过程中位置偏移提高加工精度。

实施例二

参见图6至图11所示，本实施例用于加工铁芯9的外键槽包括第一固定板2a、第二固定板2b、支撑板1、压杆3以及活动压板4。

其中所述支撑板1与铁芯9外周面贴合并在其与铁芯9之间的接触面上留有沿铁芯9轴向延伸的避让槽11，所述压杆3与铁芯9内周面抵触并沿铁芯9轴向延伸，在本实施例中支撑板1内侧面成形有配合铁芯9外周面的弧面，所述压杆3外侧面成形有配合铁芯9内周面的弧面，支撑板1的弧面结构可使其与铁芯9外周面更紧密贴合从而使铁芯9外周面受力均匀避免过度挤压产生变形，同样地压杆3的弧面结构可使其与铁芯9外周面更紧密贴合从而使铁芯9外周面受力均匀避免过度挤压产生变形。压杆安装槽21的高度大于压高度使压杆3在压杆安装槽21内具有一定的调节空间，通过拧紧顶压螺栓对压杆3进行定压从而使压杆3夹紧铁芯9，当其拧松定压螺栓后可让压杆3的压紧力减小甚至消取从而可将压杆3从工装上拆除。

所述第一固定板2a以及第二固定板2b分别设置于铁芯9轴向两侧并且第一固定板2a与第二固定板2b均开有用于安装所述压杆3的压杆安装槽21，所述压杆安装槽21的高度大于压杆3高度并且该所述第一固定板2a和第二固定板2b还螺纹连接用于顶压压杆3的压紧螺栓6，所述活动压板4与第二固定板2b之间螺纹连接有用于调节活动压板4与第一固定板2a间距的调节螺栓7以夹紧铁芯9轴向两侧，在本实施例中所述第一固定板2a和第二固定板2b与所述支撑板1之间通过螺栓连接，可实现第一固定板2a和第二固定板2b与支撑板1之间的快速简易拆卸连接，降低工装的装配和拆卸的难度。第一固定板2a可与活动压板4配合夹紧铁芯9轴向两侧通，具体地通过拧紧调节螺栓7带动调节螺栓7沿铁芯9轴向顶压铁芯9使活动夹板压紧铁芯9，当松开调节螺栓7后可减小甚至取消活动夹板对铁芯9的压力使工装可从铁芯9上拆除。

所述第一固定板2a和第二固定板2b均开有配合铁芯9外键槽的加工槽8。由于第一固定板2a、第二固定板2b以及活动压板4均开有配合铁芯9外键槽的加工槽8并且在铁芯9之间的接触面上留有沿铁芯9轴向延伸的避让槽11，加工槽8的投影与铁芯9部分重合，加工时拉刀可通过第一固定板2a上的加工槽8伸入工装内并沿加工槽8的边缘进行拉切加工从而在铁芯9上加工出外键槽。与现有技术相比本实用新型的工装可在稳固地与铁芯9固定避免加工过程中位置偏移提高加工精度。

以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。