一种切刀与动力源传动机构的制作方法

本实用新型涉及线材裁切技术领域，特别是指一种切刀与动力源传动机构。

背景技术：

在线材加工中，制作线材的原料是整卷整卷的导线，需要将这些导线裁剪一定的长度，才能制作各种线材。现有的动力源传动机构占用空间大，传动结构复杂，且动力源带动的送线机构的导向装置，重量大，在送线过程中会出现左右晃动现象，稳定性差，导致送线精度低，进而影响生产效率。

技术实现要素：

针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种切刀与动力源传动机构，解决了现有技术中裁切装置中动力传动结构复杂、送线稳定性差的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种切刀与动力源传动机构，包括传动机架，所述传动机架的一侧设有切刀组件，传动机架的上部设有支撑板，支撑板上设有前后移动机构和旋转机构，旋转机构与前后移动机构相连接，前后移动机构上设有夹具。

所述旋转机构包括竖直设置在支撑板上的旋转电机，旋转电机的输出轴穿过支撑板的一端设有主动齿轮；所述前后移动机构包括固定设置在支撑板上的平移电机和支撑轴套，平移电机设置在支撑板的上部，支撑轴套设置在支撑板的下部，平移电机的输出轴穿过支撑轴套，支撑轴套的外壁上通过轴承转动设有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，从动齿轮的下端面上设有滑移机构，滑移机构上设有夹具。

所述滑移机构包括固定滑轨和滑移座，固定滑轨对称设置在从动齿轮上，滑移座位于对称设置的固定滑轨之间且与固定滑轨相配合，夹具固定设置在滑移座上；所述滑移座上设有传动槽，传动槽的槽壁上设有齿条，平移电机的输出轴穿过支撑轴套的一端设有小齿轮，小齿轮与齿条啮合。

所述固定滑轨的内壁上设有滑槽，滑移座的侧壁上固定设有滑块，滑块位于滑槽内且与滑槽相配合，滑块上设有滚珠，滚珠与滑槽相接触。

所述夹具与切刀组件相对应，且夹具与切刀组件位于同一高度。

本实用新型采用旋转机构与前后移动机构，准确送至切刀组件进行裁切，提高裁切精度。旋转机构实现夹具的旋转，前后移动机构实现夹具的左右平移，传动结构简单，传动稳定。从动齿轮和滑移机构的设计实现装置的紧凑安装、动作的互不干涉，简化传动结构，提高传动效果。滑移机构仅为滑移座移动，质量较轻，稳定性好。本实用新型结构紧凑，减少占用空间，传动结构简单，实现高效送线，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体主视示意图。

图2为图1中a-a向视图。

图3为本实用新型从动齿轮仰视示意图。

图4为本实用新型从动齿轮侧视示意图。

图5为图4中a处局部放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，实施例1，一种切刀与动力源传动机构，包括传动机架1，所述传动机架1的一侧设有切刀组件3，切刀组件3用于裁切后部导向机构送来的线材。传动机架1的上部固定设有支撑板2，支撑板2伸出传动机架，支撑板2上设有前后移动机构和旋转机构，旋转机构与前后移动机构相连接，前后移动机构上设有夹具4，夹具4与切刀组件3相对应，且夹具4与切刀组件3位于同一高度。夹具4夹持的线材通过旋转机构与前后移动机构，准确送至切刀组件进行裁切，提高裁切精度。旋转机构实现夹具的旋转，前后移动机构实现夹具的左右平移，传动结构简单，传动稳定。

优选地，旋转机构包括竖直设置在支撑板2上的旋转电机5，旋转电机5的输出轴穿过支撑板2的一端设有主动齿轮6，即旋转电机的输出轴伸出支撑板，且其输出轴上设有主动齿轮。旋转电机转动带动主动齿轮转动。所述前后移动机构包括固定设置在支撑板2上的平移电机7和支撑轴套8，平移电机7竖直设置在支撑板上，平移电机7设置在支撑板2的上部，支撑轴套8固定设置在支撑板2的下部，平移电机7的输出轴穿过支撑轴套8，平移电机7的输出轴的中心轴线与支撑轴套8的中线轴线重合，支撑轴套8的外壁上通过轴承转动设有从动齿轮9，主动齿轮6与从动齿轮9啮合，旋转电机通过主动齿轮带动从动齿轮转动。从动齿轮9的下端面上设有滑移机构10，滑移机构10上设有夹具4，从动齿轮转动实现滑移机构和夹具的旋转，滑移机构滑动，实现夹具的左右平移。从动齿轮和滑移机构的设计实现装置的紧凑安装、动作的互不干涉，简化传动结构，提高传动效果。

如图3-5所示，实施例2，一种切刀与动力源传动机构，所述滑移机构10包括固定滑轨101和滑移座102，固定滑轨401通过螺栓固定在从动齿轮上，固定滑轨101对称设置在从动齿轮9上，滑移座102位于对称设置的固定滑轨101之间且与固定滑轨101相配合，滑移座能沿固定滑轨移动，实现夹具的平移，因为仅为滑移座移动，所以质量较轻，稳定性好。夹具4固定设置在滑移座102上，随滑移座进行同步运动。所述滑移座102上设有长条形的传动槽103，传动槽103的槽壁上设有齿条104，齿条与平移电机的输出轴垂直设置，传动槽的上槽壁或上下槽壁上设有齿条，平移电机7的输出轴穿过支撑轴套8的一端设有小齿轮107，小齿轮107与齿条104啮合。平移电机通过小齿轮和齿条带动滑移座左右移动，实现夹具的左右往复平移，用于对线材的平稳导向，提高裁切精度和工作效率。

优选地，平移电机的输出轴与滑移座垂直设置，形成十字交叉传动，即将平移电机的转动通过小齿轮和齿条转化为滑移座的平动，传动方式稳定，不会出现波动，且仅通过滑移座带动摆臂运动，动量小，导向稳定灵活。固定滑轨101的内壁上设有滑槽105，滑移座102的侧壁上固定设有滑块106，滑块106位于滑槽105内，起到定位作用，滑块与滑槽相配合，即滑块可沿滑槽滑动，滑块106上设有滚珠108，滚珠108与滑槽105相接触。滚珠的使用，将滑块与滑槽的滑动转化为滚动，减小摩擦力，降低齿轮齿条机构的负荷，提高传动的稳定性和使用寿命。

其他结构与实施例1相同。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。