一种生产长廊、阁楼立柱制品的模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种生产长廊、阁楼立柱制品的模具。

背景技术：

在长廊、阁楼的建造过程中，一般都会采用立柱制品来作支撑或连接用，目前，随着节能环保的号召，中空式的立柱制品已经逐渐替代了实心的立柱制品用于长廊、阁楼的建造中，此类中空式的立柱制品一般是通过模具挤压形成，例如铝合金型材等，而模具则是中空式立柱制品制作的关键。

传统的用于生产长廊、阁楼立柱制品模具，多为一体式的结构，当模具局部损坏时，不能拆卸，只能整体更换，这样给企业生产带来很大的经济压力，因此，亟待研发设计一种新型的生产长廊、阁楼立柱制品的模具。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种生产长廊、阁楼立柱制品的模具，便于拆装维护，有效降低企业的生产成本。

本实用新型采用的技术方案是：一种生产长廊、阁楼立柱制品的模具，包括中空结构的模体，所述的模体内沿其轴向依次叠加设有可拆卸的支架板、内安装板和模具板，所述支架板外围的模体四个角上均设有外安装板，所述模具板的端面与模体的端面相平齐，所述的模具板包括分体式的第一口模板、四个第二口模板和四个第三口模板，其中，所述的第一口模板安装在内安装板的中心处，四个所述的第二口模板均匀安装在第一口模板外围的内安装板上，四个所述的第三口模板一一对应安装在四个外安装板上，且所述第一口模板、第二口模板、第三口模板的外边缘之间、以及第二口模板、第三口模板外边缘与模体的内壁之间形成互通的成型通道。

作为进一步地改进，所述的支架板包括中心固定板和四个边固定板，四个所述的边固定板内侧边缘均通过连接柱与中心固定板的外侧边缘连接，且四个所述的边固定板外侧边缘均通过固定搭子与模体可拆卸连接，相邻两个边固定板之间设有插接口。

进一步地，所述的内安装板包括中心安装板和四个边安装板，四个所述的边安装板内侧边缘分别与中心安装板的外侧边缘连接，所述中心安装板的外侧边缘与边固定板的内侧边缘相平齐，且所述边安装板的形状尺寸与边固定板的形状尺寸相同。

进一步地，所述的中心安装板底部位于边安装板的下方设有四个连接块，每个连接块底部均垂直连接有与插接口相适配的压块，所述的压块与边安装板之间的距离等于支架板的厚度，所述连接块的厚度与中心固定板、边固定板之间的距离相适配。

进一步地，所述的中心安装板、边安装板上均开设有第一螺孔，所述的第一口模板、第二口模板分别通过第一内六角螺栓与中心安装板、边安装板连接。

进一步地，所述外安装板上的相邻两侧通过固定搭子与模体可拆卸相连，且所述的外安装板上开设有第二螺孔，所述的第三口模板通过第二内六角螺栓与外安装板连接。

进一步地，所述第一口模板的外侧边缘设有多个第一凹槽，且该第一凹槽的位置与相邻两个第二口模板之间的成型通道相对应。

进一步地，所述第一口模板的外侧边缘上位于相邻两个第一凹槽之间还设有第二凹槽。

有益效果

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1、本实用新型的生产长廊、阁楼立柱制品的模具，通过在模体内设置可拆卸的支架板、内安装板、外安装板以及模具板，当模具损坏时，便于拆装维护，有效降低了模具维护的难度，从而减少了企业的生产成本。

2、本实用新型中的内安装板采用连接块和压板的形式将其锁紧在支架板上，在拆卸时，只需要转动内安装板，使压块对准支架板上的插接口，即可实现拆卸内安装板，在安装时将压块沿插接口插入，再转动内安装板，使边安装板与边固定板平齐，利用压块贴紧支架板的背面，从而实现内安装板固定在支架板上，操作十分方便。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型去除模具板后的主视结构示意图；

图3为本实用新型去除内安装板后的主视结构示意图；

图4为本实用新型中模体的主视结构示意图；

图5为本实用新型中第一口模板的主视结构示意图；

图6为本实用新型中内安装板的主视结构示意图；

图7为本实用新型中内安装板的侧视结构示意图；

图8为本实用新型中支架板的主视结构示意图；

图9为本实用新型的局部侧视剖面结构示意图。

其中：1-模体、2-支架板、3-内安装板、4-外安装板、5-第一口模板、6-第二口模板、7-第三口模板、8-成型通道、9-固定搭子、10-第一内六角螺栓、11-第二螺孔、12-第二内六角螺栓、21-中心固定板、22-边固定板、23-连接柱、24-插接口、31-中心安装板、32-边安装板、33-连接块、34-压块、35-第一螺孔、51-第一凹槽、52-第二凹槽。

具体实施方式

下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

参阅图1-9所示，本实用新型的一种生产长廊、阁楼立柱制品的模具，包括中空结构的模体1，在模体1内沿其轴向依次叠加设有可拆卸的支架板2、内安装板3和模具板，在支架板2外围的模体1四个角上均设有外安装板4，外安装板4与支架板2共面，模具板的端面与模体1的端面相平齐，该模具板包括分体式的第一口模板5、四个第二口模板6和四个第三口模板7，其中，第一口模板5安装在内安装板3的中心处，四个第二口模板6均匀安装在第一口模板5外围的内安装板3上，四个第三口模板7一一对应安装在四个外安装板4上，且第一口模板5、第二口模板6、第三口模板7的外边缘之间、以及第二口模板6、第三口模板7外边缘与模体1的内壁之间形成互通的成型通道8。

具体的，支架板2包括中心固定板21和四个边固定板22，其中，四个边固定板22的内侧边缘与中心固定板21的外侧边缘之间具有间隙距离，四个边固定板22内侧边缘均通过连接柱23与中心固定板21的外侧边缘连接，且四个边固定板22外侧边缘均通过固定搭子9与模体1可拆卸连接，固定搭子9可为紧固螺钉，相邻两个边固定板22之间设有插接口24。内安装板3包括中心安装板31和四个边安装板32，四个边安装板32内侧边缘分别与中心安装板31的外侧边缘连接，中心安装板31的外侧边缘与边固定板22的内侧边缘相平齐，且边安装板32的形状尺寸与边固定板22的形状尺寸相同，将中心固定板21和连接柱23覆盖，而相邻两个边安装板32之间留有间隙。

在中心安装板31底部位于边安装板32的下方设有四个连接块33，每个连接块33底部均垂直连接有与插接口24相适配的压块34，且压块34与边安装板32之间的距离等于支架板2的厚度，连接块33的厚度与中心固定板21、边固定板22之间的距离相适配，在拆卸时，转动内安装板3，使压块34对准支架板2上的插接口24，即可实现拆卸内安装板3，在安装时，将压块34沿插接口24插入，再转动内安装板3，使边安装板32与边固定板22平齐，利用压块34贴紧支架板2的背面，从而实现内安装板3固定在支架板2上，操作十分方便。

在中心安装板31、边安装板32上均开设有第一螺孔35，其中，第一口模板5、第二口模板6分别通过第一内六角螺栓10与中心安装板31、边安装板32连接，实现第一口模板5和第二口模板6的可拆卸安装。外安装板4上的相邻两侧通过固定搭子9与模体1可拆卸相连，且外安装板4上开设有第二螺孔11，第三口模板7通过第二内六角螺栓12与外安装板4连接，实现第三口模板7的可拆卸安装。其第一口模板5的直径小于中心安装板31的直径，第二口模板6的形状与边安装板32的形状相同，且第二口模板6的尺寸大于编安装板32的尺寸，第二口模板6的内侧边缘与中心安装板31的外侧边缘平齐，可通过更换不同的第一口模板5、第二口模板6、第三口模板7来实现生产不同壁厚的立柱制品。

优选的，本实施例中，在第一口模板5的外侧边缘设有多个第一凹槽51，且该第一凹槽51的位置与相邻两个第二口模板6之间的成型通道8相对应，使生产出来的立柱制品具有筋条，提高立柱制品的强度；进一步的，在第一口模板5的外侧边缘上位于相邻两个第一凹槽51之间还设有第二凹槽52，进一步提高立柱制品的强度。

本实施例中的模具在使用前，将支架板2、外安装板4、内安装板3以及模具板依次安装在模体1上形成模具，通过在模体1内设置可拆卸的支架板2、内安装板3、外安装板4以及模具板，当模具损坏时，便于拆装维护，有效降低了模具维护的难度，从而减少了企业的生产成本；在使用时，立柱制品原料通过模体1内壁与边安装板32之间、边安装板32与外安装板4之间以及相邻两个边安装板32之间的间隙进入内安装板3一侧的成型通道8中，最后从成型通道8挤压而出形成所需的立柱制品。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。