用于桥梁T钢栓钉焊接的定位装置的制作方法

本实用新型涉及桥梁技术领域，尤其涉及用于桥梁t钢栓钉焊接的定位装置。

背景技术：

桥梁t钢栓钉是一种运用在桥梁上起组合连接作用的连接件，是一种高强度的连接件。

传统在进行桥梁t钢栓钉的焊接时需要人工进行桥梁t钢栓钉的扶持，以保证其的竖直，以便于后续进行焊接工作，但此方法效率较低，同时定位效果较差，容易因人为原因造成位置偏差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的用于桥梁t钢栓钉焊接的定位装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

用于桥梁t钢栓钉焊接的定位装置，包括支撑架，所述支撑架的内顶壁嵌设固定有伸缩杆，所述伸缩杆的驱动端竖直向下固定有u型杆，所述u型杆的两端竖直向下固定有与支撑架内壁滑动的安装板，所述安装板的中部开设有插口，所述安装板的下侧壁一体成型有对称设置在插口外侧的连接板，每个所述连接板上均插设有水平设置的移动杆，两个所述移动杆相对的一端均固定有夹持板，两个所述移动杆相离的一端均固定有圆球，所述安装板上对称开设有位于连接板外侧的转口，每个所述转口的内壁上均固定有套杆，每个所述套杆的外壁上均套设有摆动杆，每个所述摆动杆的下端均与其中一个圆球的外壁相接触，所述u型杆的内顶壁固定有双向同步伸缩杆，所述双向同步伸缩杆的两端分别与其中一个摆动杆的内壁相接触，两个所述连接板的下端之间固定有激光笔。

优选地，两个连接板的下端均开设有开槽，所述开槽内转动连接有连接块，两个所述连接块的下侧壁之间共同固定有角板，所述激光笔固定在角板的下端。

优选地，所述激光笔中心线与插口的圆心位于同一竖直线。

优选地，每个所述连接板的下侧壁均固定有挡板，每个所述挡板的另一端均与连接块的外壁相接触。

优选地，所述连接块的两侧侧壁上均固定有插设在开槽内壁上的转杆。

与现有的技术相比，本用于桥梁t钢栓钉焊接焊接的定位装置的优点在于：

1、激光笔中心线与插口的圆心位于同一竖直线，将桥梁t钢栓钉焊接插入至插口内后，通过激光笔进行焊接位置的定位，保证桥梁t钢栓钉与焊接位置的一致，并通过伸缩杆带动桥梁t钢栓钉的下移至焊接位置，避免了人为偏差；

2、桥梁t钢栓钉焊接插入至插口内后，双向同步伸缩杆的驱动端伸出与摆动杆接触，挤压摆动杆绕着套杆进行转动，摆动杆的下端与圆球接触，挤压移动杆向内侧移动，夹持板与桥梁t钢栓钉的外壁接触，对其进行固定，避免桥梁t钢栓钉出现晃动造成偏移；

3、设置挡板对连接块进行限位，在连接块转动至竖直后就无法转动，保证激光笔中心线与插口的圆心位于同一竖直线；

综上所述，本实用新型通过夹持板相向移动对桥梁t钢栓钉进行固定，保证桥梁t钢栓钉的竖直，同时通过激光笔对焊接的位置进行定位，定位后通过伸缩杆带动桥梁t钢栓钉下移至焊接位置，避免了人为偏差。

附图说明

图1为本实用新型提出的用于桥梁t钢栓钉焊接的定位装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的用于桥梁t钢栓钉焊接的定位装置中连接板与连接块连接处的侧视图；

图3为本实用新型提出的用于桥梁t钢栓钉焊接的定位装置中安装板的俯视图。

图中：1支撑架、2伸缩杆、3u型杆、4连接板、5摆动杆、6移动杆、7夹持板、8圆球、9连接块、10角板、11激光笔、12双向同步伸缩杆、13安装板、14开槽、15挡板、16插口、17转口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，用于桥梁t钢栓钉焊接的定位装置，包括支撑架1，支撑架1的内顶壁嵌设固定有伸缩杆2，伸缩杆2可采用电动伸缩杆，伸缩杆2的驱动端竖直向下固定有u型杆3，u型杆3的两端竖直向下固定有与支撑架1内壁滑动的安装板13，安装板13的中部开设有插口16，安装板13的下侧壁一体成型有对称设置在插口16外侧的连接板4，每个连接板4上均插设有水平设置的移动杆6，两个移动杆6相对的一端均固定有夹持板7，两个移动杆6相离的一端均固定有圆球8，安装板13上对称开设有位于连接板4外侧的转口17，每个转口17的内壁上均固定有套杆，每个套杆的外壁上均套设有摆动杆5，每个摆动杆5的下端均与其中一个圆球8的外壁相接触，u型杆3的内顶壁固定有双向同步伸缩杆12，双向同步伸缩杆12是现有的实现双向同步伸缩的设备，具体原理在此不作赘述，双向同步伸缩杆12的两端分别与其中一个摆动杆5的内壁相接触，将桥梁t钢栓钉从插口16插入至两个夹持板7之间，双向同步伸缩杆12的驱动端伸出与摆动杆5接触，挤压摆动杆5绕着套杆进行转动，摆动杆5的下端与圆球8接触，挤压移动杆6向内侧移动，夹持板7与桥梁t钢栓钉的外壁接触，对其进行固定，避免桥梁t钢栓钉出现晃动。

两个连接板4的下端之间固定有激光笔11，两个连接板4的下端均开设有开槽14，开槽14内转动连接有连接块9，两个连接块9的下侧壁之间共同固定有角板10，激光笔11固定在角板10的下端，激光笔11中心线与插口16的圆心位于同一竖直线，每个连接板4的下侧壁均固定有挡板15，每个挡板15的另一端均与连接块9的外壁相接触，进一步说明，当连接块9竖直时，激光笔11中心线与插口16的圆心位于同一竖直线，即通过挡板15对连接块9进行限位，使连接块9转动至竖直时就不能继续转动，通过激光笔11定位工作的顺利进行，移动支撑架1，通过激光笔11发射出的激光线的位置进行焊接的位置的定位，激光线在焊接的位置时，往上侧转动角板10，伸缩杆2的驱动端伸出，带动安装板13下移，使桥梁t钢栓钉的下端与焊接的位置相接触，即可进行焊接工作。

连接块9的两侧侧壁上均固定有插设在开槽14内壁上的转杆，连接块9通过转杆在开槽14内实现转动，进一步说明，应保证连接块9的外壁与开槽14的内壁紧密接触，保证角板10转动后位置的固定，保证激光笔11定位后将角板10转起不会发生没有外力情况下角板10就落下的问题。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

现对本实用新型的操作原理作如下阐述：

将桥梁t钢栓钉从插口16插入至两个夹持板7之间，双向同步伸缩杆12的驱动端伸出与摆动杆5接触，挤压摆动杆5绕着套杆进行转动，摆动杆5的下端与圆球8接触，挤压移动杆6向内侧移动，夹持板7与桥梁t钢栓钉的外壁接触，对其进行固定，此时，连接块9的外壁与挡板15接触，连接块9竖直，激光笔11的激光线与桥梁t钢栓钉的中心线位于同一竖直线，移动支撑架1，通过激光笔11发射出的激光线的位置进行焊接的位置的定位，激光线在焊接的位置时，往上侧转动角板10，伸缩杆2的驱动端伸出，带动安装板13下移，使桥梁t钢栓钉的下端与焊接的位置相接触，即可进行焊接工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。