一种提高加工精度的焊接设备的制作方法

本实用新型涉及材料焊接技术领域，更具体地说，它涉及一种提高加工精度的焊接设备。

背景技术：

焊接设备是是实现两个材料通过焊接工艺形成连接的设备。

现有技术中的焊接设备，参照图1，包括焊接枪本体1和设置在焊接枪顶部的防护罩3，防护罩3为透明状；操作人员在进行焊接工作时，操作人员通过防护罩3对焊接点进行观察焊接。

但是，焊屑飞溅后，与防护罩内侧壁碰撞后易划伤防护罩，使用较长时间后，防护罩的透明度、清晰度降低，不便于操作人员进行观测，故需对防护罩进行更换，而现有防护罩与焊接枪本体之间固定连接，更换不便，故有待改善。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种提高加工精度的焊接设备，其具有便于把透明度、清晰度较低的防护罩更换的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种提高加工精度的焊接设备，包括其焊接枪本体，所述焊接枪本体上设置有连接圈管，所述连接圈管的外缘侧壁上沿其轴线方向对称开设有插入长槽，所述插入长槽的一端与连接圈管的端壁相通，另一端连通有锁止槽，所述锁止槽沿连接圈管的周向设置；

所述连接圈管上套设有防护罩，所述防护罩呈喇叭状，所述防护罩开口较大的一端靠近焊接枪本体的焊接口处，所述防护罩开口较小的一侧设置有延伸圈，所述延伸圈内侧壁可与连接圈管的外侧壁相贴，所述延伸圈内侧壁对称设置有锁止块，所述锁止块插设在锁止槽内，所述锁止块可在锁止槽与插入长槽内滑移；

所述插入长槽内插设有锁止杆，所述锁止杆的棱边可与锁止块的棱边相抵，所述插入长槽的截面设置为梯形，所述锁止杆与插入长槽相适配。

通过采用上述技术方案，当操作人员需要更换防护罩时，操作人员用手把锁止杆沿远离锁止杆的方向推出插入长槽；当锁止杆完全脱出插入长槽内后，操作人员手部转动防护罩，锁止块在锁止槽向插入长槽内滑移；当锁止块完全在插入长槽内时，操作人员把防护罩向远离焊接枪本体的焊接口的方向滑移，使得锁止块完全脱出插入长槽，从而实现防护罩的拆卸；

并把新的防护罩以上述逆流程的方式重新安装在焊接枪本体上；通过上述把锁止块插设在锁止槽内的结构，便于把透明度、清晰度较低的防护罩更换，以提高操作人员在焊接时的焊接精度。

进一步地，所述锁止杆背离插入长槽方向的侧壁上凹陷设置有拨动槽。

通过采用上述技术方案，当锁止杆需要从插入长槽内脱出时，操作人员通过手指与锁止杆之间的摩擦力去驱动，较为不便；故通过操作人员用手指插设至拨动槽内，把锁止杆沿远离锁止杆的方向推出插入长槽，实现拨动槽为操作人员提供施力点，便于操作。

进一步地，所述拨动槽内侧壁与拨动槽底壁之间的连接处设置为弧形。

通过采用上述技术方案，操作人员在通过把手指插设至拨动槽内，以驱使锁止杆在插入长槽内滑移时，弧形壁可提高操作人员的手部舒适度。

进一步地，所述延伸圈内侧壁设置有密封垫，所述密封垫的截面呈倒三角形。

通过采用上述技术方案，密封垫减少延伸圈与连接圈管之间的间隙，提高了延伸圈与连接圈管之间连接的密封性；同时密封垫与连接圈管之间的摩擦力较大，提高了防护罩连接的稳定性。

进一步地，所述延伸圈顶部设置有限位圈板，所述密封垫的顶壁与限位圈板的侧壁相贴。

通过采用上述技术方案，当延伸圈在连接圈管上滑移时，密封垫与连接圈管发生摩擦，通过限位圈板，减少密封垫在摩擦下位置发生偏移的情况发生。

进一步地，所述锁止槽底壁嵌置有第一磁性件，所述锁止块远离锁止杆方向的侧壁嵌置有第二磁性件，所述第一磁性件与第二磁性件之间磁性相吸。

通过采用上述技术方案，当锁止块插设至锁止槽内时，第一磁性件与第二磁性件之间磁性相吸，提高了锁止块插设在锁止槽内的稳定性。

进一步地，所述延伸圈的外侧壁设置有拨动凸起，所述拨动凸起位于延伸圈靠近锁止块方向。

通过采用上述技术方案，操作人员可利用拨动凸起，在锁止杆脱离插入长槽后，把锁止块从锁止槽内脱出；拨动凸起为操作人员提供了施力点，便于操作人员更换防护罩。

进一步地，所述拨动凸起背离延伸圈方向的端壁设置为弧形。

通过采用上述技术方案，操作人员在通过拨动凸起趋势防护罩转动时，弧形壁可提高操作人员的手部舒适度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过上述把锁止块插设在锁止槽内的结构，便于把透明度、清晰度较低的防护罩更换，以提高操作人员在焊接时的焊接精度；

2、采用了密封垫减少延伸圈与连接圈管之间的间隙，提高了延伸圈与连接圈管之间连接的密封性；同时密封垫与连接圈管之间的摩擦力较大，提高了防护罩连接的稳定性。

附图说明

图1为背景技术的结构示意图；

图2为实施例的结构示意图；

图3为实施例中用于体现插入长槽与锁止槽之间位置关系的结构示意图；

图4为实施例中用于体现锁止块与延伸圈之间位置关系的剖面示意图；

图5为图4中a部分的放大示意图。

图中：1、焊接枪本体；2、连接圈管；21、插入长槽；22、锁止槽；221、第一磁性件；23、锁止杆；231、拨动槽；3、防护罩；31、延伸圈；311、密封垫；312、限位圈板；32、锁止块；321、第二磁性件；33、拨动凸起。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种提高加工精度的焊接设备，参照图2和图3，其包括焊接枪本体1，焊接枪本体1上粘固有连接圈管2，连接圈管2设置在焊接枪本体1远离焊接口处；连接圈管2的外缘侧壁上沿其轴线方向对称开设有插入长槽21，插入长槽21的一端与连接圈管2远离焊接枪本体1的焊接口处的端壁相通，另一端连通有锁止槽22锁止槽22沿连接圈管2的周向设置；通过在连接圈管2上开槽等，避免了对焊接枪本体1造成损害而影响其焊接效果。

参照图2和图4，连接圈管2上套设有防护罩3，防护罩3优选为耐高温塑料，防护罩3呈喇叭状，防护罩3开口较大的一端靠近焊接枪本体1的焊接口处；防护罩3开口较小的一侧一体成型有延伸圈31，延伸圈31内侧壁可与连接圈管2的外侧壁相贴；延伸圈31的外侧壁粘固有拨动凸起33（参照图5），拨动凸起33位于延伸圈31靠近锁止块32方向，拨动凸起33背离延伸圈31方向的端壁设置为弧形，操作人员可利用拨动凸起33，在锁止杆23脱离插入长槽21后（参照图3），把锁止块32从锁止槽22内脱出。

参照图3和图5，延伸圈31内侧壁对称粘固有锁止块32，锁止块32可在锁止槽22与插入长槽21内滑移，锁止块32插设在锁止槽22内；锁止块32可沿插入长槽21与连接圈管2相通处滑入插入长槽21，并在插入长槽21的底端后，再滑入锁止槽22内，与锁止槽22内侧壁相贴。

参照图3和图5，延伸圈31内侧壁粘固有密封垫311，密封垫311优选为橡胶材质，密封垫311的截面呈倒三角形，延伸圈31顶部焊接有限位圈板312，密封垫311的顶壁与限位圈板312的侧壁相贴；通过密封垫311提高延伸圈31与连接圈管2之间的摩擦；锁止槽22底壁嵌置粘固有第一磁性件221，锁止块32远离锁止杆23方向的侧壁嵌置粘固有第二磁性件321，第一磁性件221与第二磁性件321之间磁性相吸，以提高防护罩3连接的稳定性。

参照图3，插入长槽21内插设有锁止杆23，锁止杆23的棱边可与锁止块32的棱边相抵，插入长槽21的截面设置为梯形，锁止杆23与插入长槽21相适配，锁止杆23背离插入长槽21方向的侧壁上凹陷开设有拨动槽231，拨动槽231内侧壁与拨动槽231底壁之间的连接处设置为弧形；通过把锁止杆23插设至插入长槽21内，以限制锁止块32移动，从而对防护罩3与连接圈管2之间进行位置的锁止。

工作原理如下：

当操作人员需要更换防护罩3时，操作人员手指插设至拨动槽231内，把锁止杆23沿远离锁止杆23的方向推出插入长槽21；当锁止杆23完全脱出插入长槽21内后，操作人员手部通过拨动凸起33转动防护罩3，此时第一磁性件221第二磁性件321分离，锁止块32在锁止槽22向插入长槽21内滑移；当锁止块32完全在插入长槽21内时，操作人员把防护罩3向远离焊接枪本体1的焊接口的方向滑移，使得锁止块32完全脱出插入长槽21，从而实现防护罩3的拆卸；

并把新的防护罩3以上述逆流程方式重新安装在焊接枪本体1上；通过上述把锁止块32插设在锁止槽22内的结构，便于把透明度、清晰度较低的防护罩3更换，以提高操作人员在焊接时的焊接精度。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。