一种数控铣床的双主轴机头的制作方法

本实用新型涉及属于机械加工设备技术领域，尤其涉及一种数控铣床的双主轴机头。

背景技术：

为了提高料件加工效率，目前多数数控铣床均设置有多个主轴，通过切换作业主轴，避免多次加工或中途更换铣刀加工导致加工效率降低，而现有的双主轴铣床多数采用固定主轴搭配活动主轴的模式，在切换主轴时，为避免固定主轴干涉料件，需先将机头升高，通过控制活动主轴升降切换作业主轴，切换过程耗时过长影响加工效率；

同时，现有的双主轴铣床还存在机头尺寸过大、主轴间间隔过远的问题，由于机头尺寸过大，机头在移动过程中容易受到干涉且移动不平稳，主轴间间隔过远，导致在对料件同一位置切换主轴进行铣削时，机头调整作业主轴位置的行程过远降低加工效率；

另外，现有双主轴铣床的料件夹具只能适应几种尺寸的料件，根据料件尺寸需要中途更换料件夹具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种数控铣床的双主轴机头。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种数控铣床的双主轴机头，包括铣削给进滑台、第一铣削电主轴、第一电主轴给进滑台、第二铣削电主轴、第二电主轴给进滑台，所述第一电主轴给进滑台、第二电主轴给进滑台均设置在铣削给进滑台上且第一电主轴给进滑台、第二电主轴给进滑台与铣削给进滑台的给进方向相同，所述第一铣削电主轴设置在第一电主轴给进滑台上，所述第二铣削电主轴设置在第二电主轴给进滑台上，所述第一铣削电主轴与第二铣削电主轴上安装有铣刀。通过第一电主轴给进滑台与第二电主轴给进滑台切换使用两组铣削电主轴，提高作业效率。本实用新型提供的具有双主轴机头的数控铣床具有铣削效率高、机头机构紧凑、主轴间间隔小的优点。

本实用新型通过以下详细技术方案达到目的：

一种数控铣床的双主轴机头，包括铣削给进滑台、第一铣削电主轴、第一电主轴给进滑台、第二铣削电主轴、第二电主轴给进滑台，所述第一电主轴给进滑台、第二电主轴给进滑台均设置在铣削给进滑台上且第一电主轴给进滑台、第二电主轴给进滑台与铣削给进滑台的给进方向相同，所述第一铣削电主轴设置在第一电主轴给进滑台上，所述第二铣削电主轴设置在第二电主轴给进滑台上，所述第一铣削电主轴与第二铣削电主轴上安装有铣刀，所述铣削给进滑台同时带动第一铣削电主轴、第一电主轴给进滑台、第二铣削电主轴及第二电主轴给进滑台相对料件夹持机构夹持的料件进行给进铣削作业；

上述双主轴机头在作业时，通过控制第一电主轴给进滑台与第二电主轴给进滑台同时控制第一铣削电主轴与第二铣削电主轴的升降，从而切换使用两组铣削电主轴，根据作业降下需要使用的铣削电主轴，将另一组铣削电主轴升高防止与料件发生干涉。

其中，所述铣削给进滑台包括铣削给进滑板、铣削给进丝杆、驱动铣削给进丝杆的铣削驱动电机、铣削给进直线导轨组，所述铣削给进滑板为u形滑板，所述u形滑板两侧固定连接铣削给进直线导轨组，所述u形滑板u形槽内侧底部通过螺母座活动连接铣削给进丝杆且铣削驱动电机的垂直投影位于u形滑板u形槽内，即u形滑板在升降过程中不会受到铣削驱动电机的干涉，从而在保证u形滑板有效行程的前提下降低双主轴机头的高度，使得双主轴机头的结构更加紧凑，所述第一电主轴给进滑台、第二电主轴给进滑台均设置在铣削给进滑板上。

其中，所述u形滑板侧边上固定连接有侧连接底板，所述侧连接底板与u形滑板相互垂直且与第二电主轴给进滑台的给进方向平行，所述第二电主轴给进滑台设置在侧连接底板上，为了保证支撑和连接强度现有的数控铣床中，连接底板和滑板的宽度多数大于主轴的直径，通过将第二电主轴给进滑台与第二铣削电主轴设置在与u形滑板垂直的侧连接底板上，可以减小双主轴机头的宽度，使得双主轴机头的结构更加紧凑，同时，还可以减小两组铣削电主轴间的间隔，在对料件同一位置切换主轴进行铣削时，缩短双主轴机头调整作业铣削电主轴位置的行程，进而提高铣削效率。

其中，所述双主轴机头还包括前后给进滑台，所述前后给进滑台包括l形滑板、前后给进丝杆、驱动前后给进丝杆的前后给进驱动电机、前后给进直线导轨组，所述l形滑板包括垂直靠板、u形水平底板，所述u形水平底板u形槽口向下，所述垂直靠板垂直固定在水平底板上，所述垂直靠板上设置有多组垂直导向滑块且通过垂直导向滑块滑动连接铣削给进直线导轨组，所述u形水平底板两侧固定连接前后给进直线导轨组，所述水平底板u形槽内侧底部通过螺母座活动连接前后给进丝杆且前后给进驱动电机的后视投影位于水平底板u形槽内，即u形水平底板在前后滑动时不会与前后给进驱动电机发生干涉，同样可以在保证l形滑板行程的前提下，减小前后给进滑台的前后长度，使得双主轴机头的结构更加紧凑。

其中，所述双主轴机头还包括横向给进滑台，所述横向给进滑台包括横向给进滑板、横向给进丝杆、驱动横向给进丝杆的横向给进电机、横向给进导向滑块、横向给进直线导轨组，所述横向给进滑板上设置有多组前后导向滑块且通过前后导向滑块滑动连接前后给进直线导轨组，所述前后给进驱动电机固定连接横向给滑板，所述横向给进滑板底部通过螺母座活动连接横向给进丝杆，所述横向给进滑板两侧底部通过横向导向滑块滑动连接横向给进直线导轨组。

其中，所述第二电主轴给进滑台包括第二给进直线导轨组、第二驱动气缸，所述第二给进直线导轨组固定设置在侧连接底板上，所述第二铣削电主轴通过滑板滑动连接第二给进直线导轨组，所述第二驱动气缸活塞杆与第二电主轴所在的滑板侧边固定连接，所述第二驱动气缸的垂直投影位于第二给进直线导轨组侧边上，第二铣削电主轴的垂直投影与第二驱动气缸的垂直投影位不重叠，即第二铣削电主轴升降过程中不会干涉到第二驱动气缸，同样，在保证第二铣削电主轴升降行程的前提下，可以降低第二驱动气缸的高度，进而降低双主轴机头的高度，使得双主轴机头的结构更加紧凑。

其中，所述第一电主轴给进滑台包括第一给进直线导轨组、第一驱动气缸，所述第一给进直线导轨组固定设置在铣削给进滑板上，所述第一铣削电主轴通过滑板活动连接第一给进直线导轨组，所述第一驱动气缸活塞杆通过连接件固定连接第一电主轴所在滑板的顶部。

本实用新型的有益效果在于：采用上述的技术方案具有铣削效率高、机头机构紧凑、主轴间间隔小的优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例左视结构示意图(不含电主轴)。

图2为本实用新型实施例右视结构示意图(不含电主轴)。

图3为本实用新型实施例立体结构示意图。

图4为本实用新型实施例立体结构示意图(不含电主轴)。

图5为本实用新型实施例立体结构示意图(不含电主轴)。

图中：110、铣削给进滑台，111、u形滑板，112、侧连接底板，114、铣削驱动电机，115、铣削给进直线导轨组，120、第一铣削电主轴，121、第一电主轴给进滑台，122、第一给进直线导轨组，123、第一驱动气缸，130、第二铣削电主轴，131、第二电主轴给进滑台，132、第二给进直线导轨组，133、第二驱动气缸，140、前后给进滑台，141、垂直靠板，142、u形水平底板，144、前后给进驱动电机，145、前后给进直线导轨组，150、横向给进滑台，151、横向给进滑板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明：

请参阅图1-图5所示，本实用新型公开一种数控铣床的双主轴机头，包括铣削给进滑台110、第一铣削电主轴120、第一电主轴给进滑台121、第二铣削电主轴130、第二电主轴给进滑台131，所述第一电主轴给进滑台121、第二电主轴给进滑台131均设置在铣削给进滑台110上且第一电主轴给进滑台121、第二电主轴给进滑台131与铣削给进滑台110的给进方向相同，所述第一铣削电主轴120设置在第一电主轴给进滑台121上，所述第二铣削电主轴130设置在第二电主轴给进滑台131上，所述第一铣削电主轴120与第二铣削电主轴130上安装有铣刀，所述铣削给进滑台110同时带动第一铣削电主轴120、第一电主轴给进滑台121、第二铣削电主轴130及第二电主轴给进滑台131相对料件夹持机构夹持的料件进行给进铣削作业；

上述双主轴机头在作业时，通过控制第一电主轴给进滑台121与第二电主轴给进滑台131同时控制第一铣削电主轴120与第二铣削电主轴130的升降，从而切换使用两组铣削电主轴，根据作业降下需要使用的铣削电主轴，将另一组铣削电主轴升高防止与料件发生干涉。

作为优选，所述铣削给进滑台110包括铣削给进滑板、铣削给进丝杆、驱动铣削给进丝杆的铣削驱动电机114、铣削给进直线导轨组115，所述铣削给进滑板为u形滑板111，所述u形滑板111两侧固定连接铣削给进直线导轨组115，所述u形滑板111u形槽内侧底部通过螺母座活动连接铣削给进丝杆且铣削驱动电机114的垂直投影位于u形滑板111u形槽内，即u形滑板111在升降过程中不会受到铣削驱动电机114的干涉，从而在保证u形滑板111有效行程的前提下降低双主轴机头的高度，使得双主轴机头的结构更加紧凑，所述第一电主轴给进滑台121、第二电主轴给进滑台131均设置在铣削给进滑板上。

作为优选，所述u形滑板111侧边上固定连接有侧连接底板112，所述侧连接底板112与u形滑板111相互垂直且与第二电主轴给进滑台131的给进方向平行，所述第二电主轴给进滑台131设置在侧连接底板112上，为了保证支撑和连接强度现有的数控铣床中，连接底板和滑板的宽度多数大于主轴的直径，通过将第二电主轴给进滑台131与第二铣削电主轴130设置在与u形滑板111垂直的侧连接底板112上，可以减小双主轴机头的宽度，使得双主轴机头的结构更加紧凑，同时，还可以减小两组铣削电主轴间的间隔，在对料件同一位置切换主轴进行铣削时，缩短双主轴机头调整作业铣削电主轴位置的行程，进而提高铣削效率。

作为优选，所述双主轴机头还包括前后给进滑台140，所述前后给进滑台140包括l形滑板、前后给进丝杆、驱动前后给进丝杆的前后给进驱动电机144、前后给进直线导轨组145，所述l形滑板包括垂直靠板141、u形水平底板142，所述u形水平底板142u形槽口向下，所述垂直靠板141垂直固定在水平底板上，所述垂直靠板141上设置有多组垂直导向滑块且通过垂直导向滑块滑动连接铣削给进直线导轨组115，所述u形水平底板142两侧固定连接前后给进直线导轨组145，所述水平底板u形槽内侧底部通过螺母座活动连接前后给进丝杆且前后给进驱动电机144的后视投影位于水平底板u形槽内，即u形水平底板142在前后滑动时不会与前后给进驱动电机144发生干涉，同样可以在保证l形滑板行程的前提下，减小前后给进滑台140的前后长度，使得双主轴机头的结构更加紧凑。

作为优选，所述双主轴机头还包括横向给进滑台150，所述横向给进滑台150包括横向给进滑板151、横向给进丝杆、驱动横向给进丝杆的横向给进电机、横向给进导向滑块、横向给进直线导轨组，所述横向给进滑板151上设置有多组前后导向滑块且通过前后导向滑块滑动连接前后给进直线导轨组145，所述前后给进驱动电机144固定连接横向给滑板，所述横向给进滑板151底部通过螺母座活动连接横向给进丝杆，所述横向给进滑板151两侧底部通过横向导向滑块滑动连接横向给进直线导轨组。

作为优选，所述第二电主轴给进滑台131包括第二给进直线导轨组132、第二驱动气缸133，所述第二给进直线导轨组132固定设置在侧连接底板112上，所述第二铣削电主轴130通过滑板滑动连接第二给进直线导轨组132，所述第二驱动气缸133活塞杆与第二电主轴所在的滑板侧边固定连接，所述第二驱动气缸133的垂直投影位于第二给进直线导轨组132侧边上，第二铣削电主轴130的垂直投影与第二驱动气缸133的垂直投影位不重叠，即第二铣削电主轴130升降过程中不会干涉到第二驱动气缸133，同样，在保证第二铣削电主轴130升降行程的前提下，可以降低第二驱动气缸133的高度，进而降低双主轴机头的高度，使得双主轴机头的结构更加紧凑。

作为优选，所述第一电主轴给进滑台121包括第一给进直线导轨组122、第一驱动气缸123，所述第一给进直线导轨组122固定设置在铣削给进滑板上，所述第一铣削电主轴120通过滑板活动连接第一给进直线导轨组122，所述第一驱动气缸123活塞杆通过连接件固定连接第一电主轴所在滑板的顶部。

本实用新型采用上述的实施例具有铣削效率高、机头机构紧凑、主轴间间隔小的优点。

当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。