一种卷管机的制作方法

本实用新型涉及管材加工技术领域，尤其涉及一种卷管机。

背景技术：

金属和塑胶管材在建筑工程中具有十分广泛的应用，而在实际应用中，并不都是直线结构，所以往往会根据实际情况对管材进行卷曲，以便于对管材进行合适的安装固定。

因为管材自身结构坚固，采用人工进行卷曲操作需要耗费大量的人力物力，且操作难度极大，影响建筑施工效率。同时，因为难以对管材进行限位固定，使得严重受力的管材极易发生移位，所以不便于对管材的指定位置进行施力，从而难以保证管材受力弯曲的准确性，极易造成管材不受控制地变形甚至断裂损毁。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中难以使管材精准地快速卷曲变形的问题，而提出的一种卷管机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种卷管机，包括基座，所述基座上横向焊接有一级支架，所述基座一端焊接有一级承重杆，且一级支架两端上均销轴连接有二级承重杆，所述一级承重杆与两根二级承重杆自由端上分别连接有承重轮与施压轮，所述一级承重杆上焊接有二级支架，且基座与二级支架上分别设有伺服电机与丝杆，所述伺服电机输出轴与丝杆一端固定连接，所述丝杆上螺纹连接有螺母，且螺母上销轴连接有两根牵引杆，两根所述牵引杆分别与两根二级承重杆相连接。

优选地，所述一级承重杆纵向固定设于两根二级承重杆之间，且两根二级承重杆关于一级承重杆中垂线相对应。

优选地，所述承重轮固定连接于一级承重杆自由端上，且两个施压轮分别转动连接于两根二级承重杆自由端上。

优选地，所述伺服电机螺栓连接于基座上，且丝杆纵向转动设于二级支架中。

优选地，所述丝杆位于两根二级承重杆之间。

优选地，两根所述牵引杆远离螺母的一端分别与两根二级承重杆转动连接。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、本实用新型通过在基座与一级支架上分别连接一级承重杆与二级承重杆，并分别在一级承重杆与二级承重杆上固定和转动连接承重轮与施压轮，以便于对需要卷曲加工的管材进行限位固定。

2、本实用新型在二级支架上设置由伺服电机带动旋转的丝杆，在丝杆上螺纹连接可纵向移动的螺母，通过在螺母与二级承重杆之间连接牵引杆，使得螺母在移动过程中通过牵引杆对连接有施压轮的二级承重杆进行牵引推拉，以带动施压轮进行弧线运动，并在移动过程中使施压轮与管材两端转动相抵，从而对管材两端进行挤压，使得管材以承重轮为支点进行卷曲变形。

综上所述，本实用新型通过在一级承重杆与二级承重杆上分别连接承重轮与施压轮，以对需要卷曲的管材进行限位固定；利用伺服电机带动丝杆旋转，使得丝杆上的螺母带动牵引杆运动，从而对两根连接有施压轮的二级承重杆进行牵引推拉，从而使转动的施压轮对管材两端进行挤压，使得受力的管材以承重轮为支点实现稳定的卷曲变形。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种卷管机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种卷管机的a部分结构放大图；

图3为本实用新型提出的一种卷管机的工作状态结构示意图。

图中：1基座、2一级支架、3一级承重杆、4二级承重杆、5承重轮、6施压轮、7二级支架、8伺服电机、9丝杆、10螺母、11牵引杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种卷管机，包括基座1，基座1上横向焊接有一级支架2，基座1一端焊接有一级承重杆3，且一级支架2两端上均销轴连接有二级承重杆4，进一步说明，二级承重杆4长度大于一级承重杆3，二者之间的长度差即为管材的开口外径，一级承重杆3与两根二级承重杆4自由端上分别连接有承重轮5与施压轮6，承重轮5与施压轮6处于横向对应时，承重轮5的上端低于施压轮6的下端，以便于交叉放置管材，实现对管材的夹持限位，一级承重杆3上焊接有二级支架7，且基座1与二级支架7上分别设有伺服电机8与丝杆9，伺服电机8与丝杆9的高度高于基座1，伺服电机8输出轴与丝杆9一端固定连接，丝杆9上螺纹连接有螺母10，螺母10可在丝杆9上纵向往返移动，且螺母10上销轴连接有两根牵引杆11，两根牵引杆11分别与两根二级承重杆4相连接。

需要注意的是，因为伺服电机8与丝杆9的高度高于基座1，使得两根牵引杆11采用倾斜安装的方式。

一级承重杆3纵向固定设于两根二级承重杆4之间，且两根二级承重杆4关于一级承重杆3中垂线相对应，以便于对应设置的牵引杆11对二级承重杆4进行同步牵引，承重轮5固定连接于一级承重杆3自由端上，以对管材中端进行固定，且两个施压轮6分别转动连接于两根二级承重杆4自由端上，在对管材两端进行转动式的挤压，避免带动管材移位。

伺服电机8螺栓连接于基座1上，且丝杆9纵向转动设于二级支架7中。

丝杆9位于两根二级承重杆4之间，两根牵引杆11远离螺母10的一端分别与两根二级承重杆4转动连接，通过螺母10与牵引杆11可带动两根二级承重杆4进行张合偏转。

本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：

初始状态如附图1，螺母10位于丝杆9靠近伺服电机8的一端位置上，使得两根二级承重杆4均保持纵向垂直，此时，两个施压轮6与承重轮5水平对应，将需要卷曲的管材放置在承重轮5上，同时，使得两个施压轮6对管材的两端进行挤压。

参照附图3，开启伺服电机8，伺服电机8输出轴带动丝杆9以二级支架7为支点进行旋转，使得螺母10以丝杆9为支点向远离伺服电机8的一端移动，并带动两根牵引杆11同步移动。

两根牵引杆11受力，在螺母10的带动下，逐渐趋于横向水平，并分别对两根二级承重杆4进行推动，两根二级承重杆4受力，以其销轴连接端为支点进行弧线偏转，带动两个施压轮6同步旋转移动。

两个施压轮6在运动过程总中，始终与管材两端转动相抵，以对管材的两端进行加压，使得管材以承重轮5为支点进行弯曲。

需要注意的是，两根二级承重杆4偏转张开的角度越大，即两个施压轮6之间的距离越大，表明对管材的卷曲程度越高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。