一种面板加工用滚圆装置的制作方法

本实用新型涉及滚圆机技术领域，具体为一种面板加工用滚圆装置。

背景技术：

芯板所取用的板材俗称“面板”铝合金板是一种工业建材，根据材质的不同用于各个行业，按表面处理方式可分为非涂漆产品和涂漆产品两大类，使用的行业有飞机结构、铆钉、导弹构件、卡车轮毂、包装及绝热铝箔等，还有热交换器、隔框、翼肋、翼梁等，钢板在粗下料时，所切形状为矩形时形同面板，便称之为面板。

面板加工的时候需要利用滚圆机进行滚圆，将面板送入滚圆机或者弯板机进行加工，但是现有的滚圆机在对面板进行滚圆时，往往采用液压或者气动结构对面板进行夹紧，在加工过程中，因为在夹持过程中面板会因为加工发生形变，会使得夹持件晃动导致面板加工失败，并且夹持手段较为繁琐，不利于面板的快速加工，不利于面板加工滚圆机的大范围推广使用。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种面板加工用滚圆装置，解决了在加工过程中，因为在夹持过程中面板会因为加工发生形变，会使得夹持件晃动导致面板加工失败，并且夹持手段较为繁琐，不利于面板快速加工的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种面板加工用滚圆装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑块，并且支撑块的顶部固定连接有机架，所述支撑块的顶部滑动连接有夹持块，所述夹持块的表面分别开设有固定槽和斜槽，所述支撑块的一侧滑动连接有推杆，所述推杆的一端贯穿支撑块的一侧并延伸至支撑块的另一侧，所述推杆远离支撑块的一端与夹持块的表面固定连接，所述推杆的另一端固定连接有限位块，所述推杆的表面套设有第一复位弹簧，并且第一复位弹簧的一端与限位块的一侧固定连接，所述第一复位弹簧远离限位块的一端与支撑块的表面固定连接。

优选的，所述机架的顶部滑动连接有驱动轴，所述驱动轴的底端贯穿机架的顶部并延伸至机架的底部，所述驱动轴的底端固定连接有挤压块，并且挤压块的底部开设有与斜槽的表面契合的斜角。

优选的，所述挤压块的内腔开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内腔固定连接有第二复位弹簧，并且第二复位弹簧的底端固定连接有方形块。

优选的，所述方形块的表面固定连接有滑杆，所述滑杆的一端贯穿挤压块的内腔并延伸至挤压块的表面，所述挤压块的表面开设有与滑杆的表面滑动连接的滑槽。

优选的，所述方形块的底部固定连接有滚圆杆。

优选的，所述座的表面开设有与滚圆杆适配的滚圆槽，并且底座的表面开设有与斜角契合的空槽。

有益效果

本实用新型提供了一种面板加工用滚圆装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该面板加工用滚圆装置，通过在底座的顶部固定连接有支撑块，并且支撑块的顶部固定连接有机架，支撑块的顶部滑动连接有夹持块，夹持块的表面分别开设有固定槽和斜槽，支撑块的一侧滑动连接有推杆，推杆的一端贯穿支撑块的一侧并延伸至支撑块的另一侧，推杆远离支撑块的一端与夹持块的表面固定连接，推杆的另一端固定连接有限位块，推杆的表面套设有第一复位弹簧，并且第一复位弹簧的一端与限位块的一侧固定连接，第一复位弹簧远离限位块的一端与支撑块的表面固定连接，对面板进行滚圆加工时，将面板放置在固定槽上，在挤压块对面板进行滚圆时，通过斜角对夹持块的推动，在挤压块下降的同时带动夹持块向中间运动对面板进行夹持，随着加工的变形面板发生形变弯曲，夹持块也跟着面板一起运动，保持面板在加工的同时一直保持夹持的稳定性。

(2)、该面板加工用滚圆装置，通过在方形块的表面固定连接有滑杆，滑杆的一端贯穿挤压块的内腔并延伸至挤压块的表面，挤压块的表面开设有与滑杆的表面滑动连接的滑槽，挤压块下降通过滚圆杆挤压面板，使得面板发生形变，并且随着面板形变的发生，通过第二复位弹簧和滑杆的配合，给方形块的进程留下了足够的行程空间，使得可以对不同种尺寸的面板进行滚圆加工，无需更换配件即可对不同长度的面板进行加工。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视图；

图2为本实用新型方形块处结构的主视图；

图3为本实用新型机架处结构的俯视图；

图4为本实用新型挤压块结构的局部剖视图。

图中：1-底座、2-支撑块、3-机架、4-夹持块、5-固定槽、6-斜槽、7-推杆、8-限位块、9-第一复位弹簧、10-驱动轴、11-挤压块、12-斜角、13-弹簧槽、14-第二复位弹簧、15-方形块、16-滑杆、17-滑槽、18-滚圆杆、19-滚圆槽、20-空槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种面板加工用滚圆装置，包括底座1，底座1的表面开设有与滚圆杆18适配的滚圆槽19，通过滚圆槽19可以使得滚圆更加的规范，并且底座1的表面开设有与斜角12契合的空槽20，挤压块11下降插入空槽20中，底座1的顶部固定连接有支撑块2，并且支撑块2的顶部固定连接有机架3，机架3的顶部滑动连接有驱动轴10，驱动轴10的顶端连接有动力输出机构，驱动轴10的底端贯穿机架3的顶部并延伸至机架3的底部，驱动轴10的底端固定连接有挤压块11，挤压块11的内腔开设有弹簧槽13，弹簧槽13的内腔固定连接有第二复位弹簧14，第二复位弹簧14便于更换，并且第二复位弹簧14的底端固定连接有方形块15，方形块15的底部固定连接有滚圆杆18，挤压块11下降通过滚圆杆18挤压面板，使得面板发生形变，并且随着面板形变的发生，通过第二复位弹簧14和滑杆16的配合，给方形块15的进程留下了足够的行程空间，使得可以对不同种尺寸的面板进行滚圆加工，无需更换配件即可对不同长度的面板进行加工，方形块15的表面固定连接有滑杆16，滑杆16的一端贯穿挤压块11的内腔并延伸至挤压块11的表面，挤压块11的表面开设有与滑杆16的表面滑动连接的滑槽17，并且挤压块11的底部开设有与斜槽6的表面契合的斜角12，支撑块2的顶部滑动连接有夹持块4，夹持块4的表面分别开设有固定槽5和斜槽6，斜槽6的表面和斜角12的角度互补，支撑块2的一侧滑动连接有推杆7，推杆7的一端贯穿支撑块2的一侧并延伸至支撑块2的另一侧，推杆7远离支撑块2的一端与夹持块4的表面固定连接，推杆7的另一端固定连接有限位块8，推杆7的表面套设有第一复位弹簧9，并且第一复位弹簧9的一端与限位块8的一侧固定连接，第一复位弹簧9远离限位块8的一端与支撑块2的表面固定连接，对面板进行滚圆加工时，将面板放置在固定槽5上，在挤压块11对面板进行滚圆时，通过斜角12对夹持块11的推动，在挤压块11下降的同时带动夹持块4向中间运动对面板进行夹持，随着加工的变形面板发生形变弯曲，夹持块4也跟着面板一起运动，保持面板在加工的同时一直保持夹持的稳定性。

对面板进行加工时，将面板放置在固定槽5上，启动驱动机构，驱动机构带动驱动轴10下压带动挤压块12下降，挤压块12下降时，滚圆杆18接触到面板带动面板进行形变，同时挤压块11的斜面接触到斜槽6，带动夹持块4向中间滑动对面板进行挤压，对面板进行限位，滚圆杆12下降带动面板与滚圆槽19贴合完成滚圆，此时方形块15受到挤压第二复位弹簧14收回弹簧槽13中，此时挤压块11下方的斜角12插进空槽20中，启动驱动机构带动驱动轴10上升，夹持块4失去挤压，第一复位弹簧9通过限位块8推动推杆7向两侧运动带动夹持块4向两边滑动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。