一种金属板材用多工位的校平装置的制作方法

本实用新型涉及一种金属板材用多工位的校平装置，属于板材加工技术领域。

背景技术：

很多金属板材都会进行二次利用，将不用的金属板材通过校平装置进行校平，且在现有的技术中，很多校平装置结构较多，操作步骤繁琐，造价较高，且只有一个工位，工作效率较低，不具有很好的实用性。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供了一种金属板材用多工位的校平装置，解决了以上背景技术中所提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种金属板材用多工位的校平装置，包括支撑座，所述支撑座一端固定连接有有一号底座，所述一号底座远离支撑座的一端固定连接有一号电机，所述支撑座远离一号底座的一端固定连接有二号底座，所述二号底座远离支撑座的一端固定连接有二号电机，所述一号电机与二号电机的输出端分别与一号皮带轮一端固定连接，两个所述一号皮带轮外壁分别与皮带一侧内壁套设连接，两个所述皮带远离一号皮带轮一端的内壁分别与二号皮带轮的外壁套设连接，所述一号电机一侧的二号皮带轮一端与一号支撑杆固定连接，所述一号支撑杆远离二号皮带轮的一端与支撑座固定连接，所述二号电机一侧的二号皮带轮与二号支撑杆一端固定连接，所述二号支撑杆远离二号皮带轮的一端与支撑座远离一号支撑杆的一端固定连接，所述支撑座位于一号底座与二号底座之间固定连接有一号支撑板，所述支撑座位于一号支撑板与二号底座之间固定连接有三号支撑板，所述支撑座位于一号支撑板与三号支撑板之间固定连接有二号支撑板，所述二号支撑板顶部与底部的上下两端均插设有连接杆，所述一号支撑板与二号支撑板以及三号支撑板与二号支撑板顶部上下两端均设有上滚轴，所述一号支撑板与二号支撑板以及三号支撑板与二号支撑板的底部上下两端均设有下滚轴。

作为本实用新型的一种优选技术方案，靠近所述一号支撑板一侧上下两端的上滚轴分别与一号支撑板穿插连接，靠近所述一号电机下端的上滚轴穿过一号支撑板与一号皮带轮远离一号电机的一端固定连接，靠近所述一号支撑杆一侧上端的上滚轴穿过一号支撑板与二号皮带轮远离一号支撑杆的一端固定连接，且靠近所述一号支撑板上下两端的上滚轴远离一号电机的一端分别与二号支撑板顶部上下两端的连接杆固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，靠近所述一号支撑板一侧上下两端的下滚轴分别与一号支撑板穿插连接，靠近所述一号支撑板一侧上下两端的下滚轴远离一号电机的一端分别与二号支撑板底部上下两端的连接杆固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，靠近所述三号支撑板一侧上下两端的上滚轴分别与三号支撑板穿插连接，靠近所述二号电机下端的上滚轴穿过三号支撑板与一号皮带轮远离二号电机的一端固定连接，靠近所述二号支撑杆一侧上端的上滚轴穿过三号支撑板与二号皮带轮远离二号支撑杆的一端固定连接，靠近所述三号支撑板上下两端的上滚轴远离二号电机的一端分别与二号支撑板顶部上下两端的连接杆固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，靠近所述三号支撑板一侧上下两端的下滚轴分别与三号支撑板穿插连接，靠近所述三号支撑板一侧上下两端的下滚轴远离二号电机的一端分别与二号支撑板底部上下两端的连接杆固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号支撑板与两个下滚轴和两个上滚轴的连接处均安装有轴承，且所述一号支撑板分别通过轴承与两个上滚轴和两个下滚轴转动连接，所述二号支撑板与每个连接杆的连接处均安装有轴承，且所述二号支撑板通过分别轴承与连接杆转动连接，所述三号支撑板与两个下滚轴和两个上滚轴的连接处均安装有轴承，且所述三号支撑板分别通过轴承与两个上滚轴以及两个下滚轴转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号支撑杆以及二号支撑杆均为l型形状。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过一号电机、二号电机、上滚轴以及下滚轴的搭配使用，使金属板材可以进行效校平加工，且通过一号支撑板与二号支撑板以及二号支撑和三号支撑板之间设有的上滚轴与下滚轴，使本实用新型可以进行多工位的校平加工工作，且本使用新型结构紧凑，造价较低，只需通过控制一号电机与二号电机即可完成多工位的校平工作，操作步骤简单，工作效率较高，具有很好的实用性以及推广性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型一号支撑杆的结构示意图；

图3是本实用新型二号支撑杆的结构示意图。

图中：1、支撑座；2、一号支撑板；3、三号支撑板；4、二号支撑板；5、连接杆；6、上滚轴；7、下滚轴；8、一号底座；9、二号底座；10、一号电机；11、一号皮带轮；12、皮带；13、二号皮带轮；14、一号支撑杆；15、二号电机；16、二号支撑杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-3所示，一种金属板材用多工位的校平装置，包括支撑座1，支撑座1一端固定连接有有一号底座8，一号底座8远离支撑座1的一端固定连接有一号电机10，支撑座1远离一号底座8的一端固定连接有二号底座9，二号底座9远离支撑座1的一端固定连接有二号电机15，一号电机10与二号电机15的输出端分别与一号皮带轮11一端固定连接，两个一号皮带轮11外壁分别与皮带12一侧内壁套设连接，两个皮带12远离一号皮带轮11一端的内壁分别与二号皮带轮13的外壁套设连接，一号电机10一侧的二号皮带轮13一端与一号支撑杆14固定连接，一号支撑杆14远离二号皮带轮13的一端与支撑座1固定连接，二号电机15一侧的二号皮带轮13与二号支撑杆16一端固定连接，二号支撑杆16远离二号皮带轮13的一端与支撑座1远离一号支撑杆14的一端固定连接，支撑座1位于一号底座8与二号底座9之间固定连接有一号支撑板2，支撑座1位于一号支撑板2与二号底座9之间固定连接有三号支撑板3，支撑座1位于一号支撑板2与三号支撑板3之间固定连接有二号支撑板4，二号支撑板4顶部与底部的上下两端均插设有连接杆5，一号支撑板2与二号支撑板4以及三号支撑板3与二号支撑板4顶部上下两端均设有上滚轴6，一号支撑板2与二号支撑板4以及三号支撑板3与二号支撑板4的底部上下两端均设有下滚轴7。

靠近一号支撑板2一侧上下两端的上滚轴6分别与一号支撑板2穿插连接，靠近一号电机10下端的上滚轴6穿过一号支撑板2与一号皮带轮11远离一号电机10的一端固定连接，靠近一号支撑杆14一侧上端的上滚轴6穿过一号支撑板2与二号皮带轮13远离一号支撑杆14的一端固定连接，且靠近一号支撑板2上下两端的上滚轴6远离一号电机10的一端分别与二号支撑板4顶部上下两端的连接杆5固定连接；靠近一号支撑板2一侧上下两端的下滚轴7分别与一号支撑板2穿插连接，靠近一号支撑板2一侧上下两端的下滚轴7远离一号电机10的一端分别与二号支撑板4底部上下两端的连接杆5固定连接；靠近三号支撑板3一侧上下两端的上滚轴6分别与三号支撑板3穿插连接，靠近二号电机15下端的上滚轴6穿过三号支撑板3与一号皮带轮11远离二号电机15的一端固定连接，靠近二号支撑杆16一侧上端的上滚轴6穿过三号支撑板3与二号皮带轮13远离二号支撑杆16的一端固定连接，靠近三号支撑板3上下两端的上滚轴6远离二号电机15的一端分别与二号支撑板4顶部上下两端的连接杆5固定连接；靠近三号支撑板3一侧上下两端的下滚轴7分别与三号支撑板3穿插连接，靠近三号支撑板3一侧上下两端的下滚轴7远离二号电机15的一端分别与二号支撑板4底部上下两端的连接杆5固定连接；一号支撑板2与两个下滚轴7和两个上滚轴6的连接处均安装有轴承，且一号支撑板2分别通过轴承与两个上滚轴6和两个下滚轴7转动连接，二号支撑板4与每个连接杆5的连接处均安装有轴承，且二号支撑板4通过分别轴承与连接杆5转动连接，三号支撑板3与两个下滚轴7和两个上滚轴6的连接处均安装有轴承，且三号支撑板3分别通过轴承与两个上滚轴6以及两个下滚轴7转动连接；一号支撑杆14以及二号支撑杆16均为l型形状。

具体的，每个上滚轴6底部至下滚轴7顶部之间的距离与需要加工的金属板材顶端与底端之间的距离相同，通过将一号电机10逆时针的工作，一号电机10带动一号皮带轮11转动，一号皮带轮11带动皮带12转动，皮带12带二号皮带轮13转动，皮带12与二号皮带轮13的逆时针转动带动每个上滚轴6逆时针转动，通过二号电机15的顺时针工作，二号电机15带动一号皮带轮11转动，一号皮带轮11带动皮带12转动，皮带12带动二号皮带轮13转动，皮带12与二号皮带轮13的顺时针转动带动每个下滚轴7顺时针转动，将需要校平加工的金属板材放置支撑座1下端的上滚轴6与下滚轴7之间，上端的每个上滚轴6逆时针转动以及下端的每个下滚轴7顺时针转动，带动金属板材进行校平工作，校平好的金属板材会从支撑座1上端的上滚轴6与下滚轴7之间滚出，当当前的金属板材校平工作结束后，即可进行下一块板材的校平加工工作。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。