一种电缆切割装置的制作方法

本实用新型涉及线缆加工技术领域，具体为一种线缆切割装置。

背景技术：

在线缆在生产过程中，为提高生产效率，通常一根线缆的长度为几百米到几公里左右，而在实际应用过程中，需要对大卷的线缆进行切割成小卷的电缆，在电缆执行大批量的切割任务对线缆实施切割时，需要工人对不同的线缆使用专用的电缆剪进行切割，在线缆切割过程中，线缆剪无法做到对线缆一次剪断，导致线缆切割耗时长，工人劳动强度大，工作效率低，切面不平整或漆皮破损，另外，切割时无法对线缆有效固定，使线缆切割时出现相对移动，导致切割长度与要求不一致。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电缆切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆切割装置，包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和第二壳体的顶端安装有固定机构，所述第一壳体和第二壳体的内腔安装有剪切机构，所述第一壳体和第二壳体的内侧沿前后方向对称安装有滑套，且滑套与第一壳体和第二壳体的内侧外壁过盈配合，并延伸进第一壳体和第二壳体的内腔；

所述固定机构包括立柱、支杆、挡块、连接座、弹簧、滑轮；

所述第一壳体的顶端左侧以及第二壳体的顶端右侧均焊接有立柱，两个所述立柱的右侧顶端沿左右两侧均开设有通孔，两个所述通孔的内腔均插接有支杆，且支杆的左右两端均伸出通孔的内腔，两个所述支杆的外侧均螺接有挡块，且挡块的内侧靠近立柱，两个所述支杆的内侧均焊接有连接座，两个所述支杆的内侧外壁均套接有弹簧，且弹簧的左右两端卡接在连接座和立柱之间，所述连接座的内腔沿前后方向均销轴连接有滑轮；

所述剪切机构包括：电机、导轮、导向轴、滑块、滑槽、第一切刀、连接块、连杆、导向块、齿轮、第二切刀；

所述第一壳体的底端中心处螺钉连接有电机，且电机的输出轴伸入第一壳体的内腔，所述电机的输出轴顶端键连接有导轮，且导轮的顶端后侧设置有导向轴，所述导轮通过导向轴安装有滑块，且滑块的上下两端沿前后方向开设有滑槽，所述导向轴的外壁沿上下方向插接于滑槽的后端，且导向轴的顶端与滑块的顶端卡接，所述滑块的右侧中心位置沿左右方向固定连接有第一切刀，且第一切刀的右端经过滑套的内腔伸出第一壳体的右侧，所述滑块的后端设置有连接块，所述连接块的右端通过其上开设的螺孔螺接有连杆，且连杆的右端向右依次穿过第一壳体和第二壳体内侧的滑套，并延伸进第二壳体的内腔，所述连杆的前侧右端设置有齿条，所述第二壳体的内腔底端右侧螺钉连接有导向块，且导向块位于第二壳体的后侧，所述连杆的外壁右端插接有导向块，所述连杆前侧的齿条啮合连接有齿轮，且齿轮与第二壳体的底端通过销轴连接，所述齿轮的前侧沿左右方向安装有第二切刀，且第二切刀的外壁左端与第二壳体的内侧中心位置的滑套插接，并伸出滑套的左侧，所述第二切刀的后侧右端设置有齿条，且齿轮与齿条啮合连接。

优选的，所述第一壳体和第二壳体的顶端位于同一水平面，且固定机构呈对称设置。

优选的，两个所述滑轮的轮槽形状为v形。

优选的，所述连杆的形状为正方形。

优选的，所述第一切刀的右侧顶端和第二切刀的左侧底端处于同一平面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电缆切割装置，通过固定机构可使不同直径的线缆稳定夹持在滑轮之间，保证线缆垂直从第一切刀和第二切刀之间通过，通过剪切机构使第一切刀和第二切刀相对运动，对线缆一次性切断，缩短切割时间，降低工人的劳动强度，提高了工作效，切割时不会出现移动，导致切割长度与要求不一致，切割后电缆切口平整，不会出现漆皮破损。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面图；

图2为本实用新型俯视剖面图；

图3为本实用新型固定机构俯视图。

图中：1、第一壳体,2、第二壳体，3、立柱，4、支杆，5、挡块，6、连接座，7、弹簧，8、滑轮，9、电机，10、导轮，11、导向轴，12、滑块，13、滑槽，14、第一切刀，15、滑套，16、连接块，17、连杆，18、导向块，19、齿轮，20、第二切刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电缆切割装置，包括第一壳体1和第二壳体2，第一壳体1和第二壳体2的顶端安装有固定机构，第一壳体1和第二壳体2的内腔安装有剪切机构，第一壳体1和第二壳体2的内侧沿前后方向对称安装有滑套15，通过滑套15使第一切刀14和第二切刀20在滑套15的导向作用下在滑套15的内腔左右直线往复运动，且滑套15与第一壳体1和第二壳体2的内侧外壁过盈配合，并延伸进第一壳体1和第二壳体2的内腔；

固定机构包括立柱3、支杆4、挡块5、连接座6、弹簧7、滑轮8；

第一壳体1的顶端左侧以及第二壳体2的顶端右侧均焊接有立柱3，两个立柱3的右侧顶端沿左右两侧均开设有通孔，两个通孔的内腔均插接有支杆4，通过支杆4可使滑轮8在弹簧7的弹力作用下沿着支杆4的方向左右移动，且支杆4的左右两端均伸出通孔的内腔，两个支杆4的外侧均螺接有挡块5，且挡块5的内侧靠近立柱3的外侧，两个支杆4的内侧均焊接有连接座6，两个支杆的内侧外壁均套接有弹簧7，弹簧7为旋转弹簧，弹簧7的弹性系数为18n/cm，弹簧7受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，通过弹力对线缆夹紧，避免线缆晃动，保证线缆的竖直状态，且弹簧7的左右两端卡接在连接座6和立柱3之间，连接座6的内腔沿前后方向均销轴连接有滑轮8，通过两个滑轮8夹持线缆，从而引导线缆竖直向下移动；

剪切机构包括：电机9、导轮10、导向轴11、滑块12、滑槽13、第一切刀14、连接块16、连杆17、导向块18、齿轮19、第二切刀20；

第一壳体1的底端中心处螺钉连接有电机9，且电机9的输出轴伸入第一壳体1的内腔，电机9的输出轴顶端键连接有导轮10，通过导轮10使导向轴11绕导轮10的中心做圆周运动，且导轮10的顶端后侧设置有导向轴11，通过导向轴11在滑块12的内腔转动可使滑块12进行左右往复运动，导轮10通过导向轴11安装有滑块12，且滑块12的上下两端沿前后方向开设有滑槽13，导向轴11的外壁沿上下方向插接于滑槽13的后端，且导向轴11的顶端与滑块12的顶端卡接，滑块12的右侧中心位置沿左右方向固定连接有第一切刀14，且第一切刀14的右端经过滑套15的内腔伸出第一壳体的右侧，滑块12的后端设置有连接块16，连接块16的右端通过其上开设的螺孔螺接有连杆17，且连杆17的右端向右依次穿过第一壳体1和第二壳体2内侧的滑套15，并延伸进第二壳体2的内腔，连杆17的前侧右端设置有齿条，第二壳体2的内腔底端右侧螺钉连接有导向块18，且导向块18位于第二壳体2的后侧，连杆17的外壁右端插接有导向块18，连杆17前侧的齿条啮合连接有齿轮19，通过齿条与齿轮19的配合使第一切刀14与第二切刀20可以进行相对运动和相反运动，且齿轮19与第二壳体2的底端通过销轴连接，齿轮19的前侧沿左右方向安装有第二切刀20，且第二切刀20的外壁左端与第二壳体2的内侧中心位置的滑套15插接，并伸出滑套15的左侧，第二切刀20的后侧右端设置有齿条，且齿轮19与齿条啮合连接。

作为优选方案，更进一步的，第一壳体1和第二壳体2的顶端位于同一水平面，且固定机构呈对称设置，使线缆垂直向下运动，保证线缆切割过程的稳定性。

作为优选方案，更进一步的，两个滑轮8的轮槽形状为v形，避免线缆在两个滑轮8的轮槽之间移动过快时线缆与滑轮8脱落，增加工作稳定性。

作为优选方案，更进一步的，连杆17的形状为正方形，避免连杆17在左右移动过程中发生转动，使齿条与齿轮19啮合不完全，影响切割效果。

作为优选方案，更进一步的，第一切刀14的右侧顶端和第二切刀20的左侧底端处于同一平面，避免第一切刀14与第二切刀20在相对运动过程中发生碰撞造成损坏。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

当需要对线缆进行切割时，将线缆的一端插入两个滑轮8之间，并拉着线缆穿过第一切刀14与第二切刀20之间，通过弹簧7的弹力推动连接座6使线缆被夹紧在两个滑轮8之间，当线缆需要切割时接通电机9的外接电源，电机9启动，同时带动导轮10顺时针转动，导向轴11绕导轮10的圆心做顺时针轴线运动，同时导向轴11在滑槽13内推动滑块12向右移动，第一切刀14和连杆17受滑块12推动向右移动，直到导向轴11顺时针旋转90度与第一切刀14处于一条直线时，滑块12达到向右移动最大行程，同时在连杆17上的齿条带动下使齿轮19顺时针旋转，同时齿轮19通过齿条驱动第二切刀20向左移动，第一切刀14和第二切刀20同时向相对方向移动，将线缆切断，电机9带动导轮10顺时针旋转360度以后使滑块12复位，电机9停止转动准备进行下一次切割，该对线缆夹持稳定，切割效率高，装置工作稳定，结构简单，适用于对不同型号的线缆进行切割，有利于推广。