裁料机的螺杆进刀组件的制作方法

本实用新型相关于一种裁料机，特别是相关于一种裁料机的螺杆进刀组件。

背景技术：

裁料机为裁切料件的机器，而料件的裁切在机械加工作业中往往是最前段的工作。在常见的机械加工作业中，准备好的材料会借由送料机构，以推送、夹送等各种方式输送至裁料机，并由裁料机以锯片进行裁切。

在已知的裁料机中，裁料机的锯片会连接到液压缸，利用液压缸的活塞杆的伸缩作动，带动锯片沿一定方向位移进刀而执行裁切。然而，借由液压缸的活塞杆的伸缩作动虽然能够控制锯片进刀，但是对于进刀量及进刀速度等参数，却无法作到细微的调整及精准的控制，而使这类的裁料机难以在有更高精度、更高质量需求的机械加工作业中被采用。

技术实现要素：

因此，针对以上技术问题，本实用新型提供一种裁料机的螺杆进刀组件，能够细微调整且精准控制进刀量及进刀速度，以适用于更高精度、更高质量需求的机械加工作业。

本实用新型为解决现有技术问题所采用的技术方案如下：

一种裁料机的螺杆进刀组件，该裁料机具有一锯片，该螺杆进刀组件包含：一马达；一导螺杆，连接于该马达；以及一承座，架设于该导螺杆上且滑动设置于二滑轨上，该承座上承置有该锯片，以借由该马达驱动该导螺杆而带动该承座在该滑轨上滑动，使该锯片随着该承座沿一进刀方向位移而进刀。

在本实用新型的一实施例中提供一种螺杆进刀组件，其中该马达为一伺服马达。

在本实用新型的一实施例中提供一种螺杆进刀组件，其中该马达经由一联轴器而轴接于该导螺杆。

在本实用新型的一实施例中提供一种螺杆进刀组件，其中该承座以该锯片的旋转轴线垂直于该进刀方向的方式承置该锯片。

在本实用新型的一实施例中提供一种螺杆进刀组件，其中该承座上设有一锯片传动轴，轴接于该锯片，以供一驱动机构经由该锯片传动轴而驱动该锯片旋转。

在本实用新型的一实施例中提供一种螺杆进刀组件，其中该驱动机构设置于该承座。

经由本实用新型所采用的技术手段，在该马达与该承座之间可以得到很大的减速比，使得随着该承座一同位移的该锯片的进刀，无论是在进刀量及进刀速度方面，皆能够进行更细微的调整，而更精准地被控制。从而，使用有本实用新型的裁料机的螺杆进刀组件的裁料机，能够做到更高精度、更高质量的裁切加工，而能够适用于更高需求的机械加工作业。

附图说明

图1为本实用新型裁料机的螺杆进刀组件一实施例的立体示意图；

图2为本实用新型裁料机的螺杆进刀组件一实施例的俯视示意图；

图3为本实用新型裁料机的螺杆进刀组件一实施例在执行进刀时的俯视示意图。

附图中的符号说明：

100螺杆进刀组件；

1马达；

11联轴器；

2导螺杆；

21滑轨；

3承座；

31锯片传动轴；

4驱动机构；

a轴向方向；

b锯片；

b1旋转轴线；

d进刀方向。

具体实施方式

以下结合附图图1至图3对本实用新型的实施方式作进一步详述，应理解以下说明并非为限制本实用新型的实施方式，而是本实用新型实施方式中的一种。

如图1至图3所示，依据本实用新型裁料机的螺杆进刀组件100的一实施例，该裁料机具有一锯片b，该螺杆进刀组件100包含：一马达1；一导螺杆2，连接于该马达1；以及一承座3，架设于该导螺杆2上且滑动设置于二滑轨21上，该承座3上承置有该锯片b，以借由该马达1驱动该导螺杆2而带动该承座3在该滑轨21上滑动，使该锯片b随着该承座3沿一进刀方向d位移而进刀。

具体而言，如图1至图3所示，依据本实用新型一实施例的螺杆进刀组件100，该马达1较佳地为一伺服马达（servomotor），其允许角度、线性位置、速度及加速度的精确控制，借由伺服马达的精确控制，以控制该承座3的位移量、位移速度等参数，从而调整该锯片b的进刀量及进刀速度。

如图1至图3所示，依据本实用新型一实施例的螺杆进刀组件100，该马达1经由一联轴器11而轴接于该导螺杆2。具体而言，该联轴器11将该马达1的驱动轴及该导螺杆2的轴杆相连接，使得该马达1的驱动轴会经由该联轴器11而带动该导螺杆2于一轴向方向a上转动。

如图1至图3所示，依据本实用新型一实施例的螺杆进刀组件100，该承座3以受蜗杆传动的方式架设于该导螺杆2上，且该导螺杆2的轴向方向a平行于该进刀方向d，而使该承座3受该导螺杆2带动而沿该进刀方向d位移。蜗杆传动与其他齿轮减速器类似，其优点在于可以大幅降低转速（即，具有大减速比）并产生较大的力矩，故能够更精细地进行对于该承座3的位移控制，以及有效地带动包括该承座3及该锯片b在内的整个机构进行位移。以该导螺杆2为单线蜗杆时为例，该马达1旋转一周，该导螺杆2旋转一圈，该承座3则移动该导螺杆2的单一个螺距的距离。在本实施例中，由于该马达1为本身能够做到角度、线性位置、速度及加速度的精确控制的伺服马达，因此在与该导螺杆2搭配使用后，能够容易做到比单一个螺距更为精细的位移控制，以在进刀量及进刀速度方面，皆能够进行更细微的调整。

如图1至图3所示，依据本实用新型一实施例的螺杆进刀组件100，该承座3以该锯片b的旋转轴线b1垂直于该进刀方向d的方式承置该锯片b。具体而言，在本实施例中，该锯片b为一高速旋转的圆锯，借由该锯片b的旋转轴线b1与该进刀方向d垂直，使得该锯片b的刀刃方向及该进刀方向d与待裁切的料件达成合适的配置，能够避免裁切不平稳及倾斜，减少作业事故发生，并获得较佳的裁切效果。

如图1至图3所示，依据本实用新型的实施例的螺杆进刀组件100，该承座3上设有一锯片传动轴31，轴接于该锯片b，以供一驱动机构4经由该锯片传动轴31而驱动该锯片b旋转。较佳地，该驱动机构4设置于该承座3，而能够随着该承座3及该锯片b一同位移。借此，该驱动机构4与该锯片传动轴31之间的传动机构可较为单纯而容易设置，例如，该驱动机构4的驱动轴与该锯片传动轴31之间可经由一皮带而连接，以经由该皮带及该锯片传动轴31带动该锯片b旋转。

借由上述结构，本创作的螺杆进刀组件100在该马达1与该承座3之间可以得到很大的减速比，使得随着该承座3一同位移的该锯片b的进刀，无论是在进刀量及进刀速度方面，皆能够进行更细微的调整，而更精准地被控制。从而，使用有本实用新型裁料机的螺杆进刀组件100的裁料机，能够做到更高精度、更高质量的裁切加工，而能够适用于更高需求的机械加工作业。

以上叙述及说明仅为本实用新型的较佳实施例，对此项技术具有通常知识者当可依据权利要求以及说明书内容而作其他的修改，但这些修改仍应在本实用新型的权利要求范围中。