开启式螺杆机组的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及空调领域，具体而言，涉及一种开启式螺杆机组。
【背景技术】
[0002]现有技术中，螺杆压缩机的整体结构(包括机体和一一对应设置在机体两端的第一端盖和第二端盖)为不规则的椭圆型。
[0003]上述设计中，一方面在铸造的过程中，由于机体的形状不规则，浇铸时散热不均匀易形成气孔；另一方面，因铸成的机体壁厚不均匀，一致性较差，加工困难，在后期的装配过程中，废品率较高。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的主要目的在于提供一种开启式螺杆机组，以解决现有技术中的产品废品率较高的问题。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种开启式螺杆压缩机，开启式螺杆机组包括螺杆压缩机，螺杆压缩机包括:机体，机体具有容纳腔，容纳腔包括转子腔，转子腔包括第一转子腔和与第一转子腔连通的第二转子腔；阳转子，阳转子设置于第一转子腔的内部；阴转子，阴转子与阳转子啮合设置，阴转子设置于第二转子腔的内部；第一端盖；第二端盖，第一端盖和第二端盖分别对应设置在机体的两端以封闭机体；机体、第一端盖和第二端盖的截面形状均为圆形。
[0006]进一步地，螺杆压缩机还包括:共振腔；腔体，腔体设置在机体的内部，腔体的内壁面形成容纳腔，共振腔设置在机体的内壁面和腔体的外壁面之间。
[0007]进一步地，螺杆压缩机还包括多个共振腔，多个共振腔沿机体的周向间隔设置。
[0008]进一步地，螺杆压缩机还包括多个支撑筋，多个支撑筋设置在机体的内壁面和腔体的外壁面之间以形成多个共振腔，支撑筋的一端与机体连接，支撑筋的另一端与腔体连接。
[0009]进一步地，螺杆压缩机还包括滑阀，容纳腔还包括:滑阀腔，滑阀腔设置在转子腔的下方且与转子腔连通，滑阀设置在滑阀腔的内部，螺杆压缩机包括五个支撑筋，五个支撑筋包括第一支撑筋、第二支撑筋、第三支撑筋、第四支撑筋和第五支撑筋，其中，第一支撑筋的一端与机体的内壁面连接，第一支撑筋的另一端与转子腔的外壁面连接，第二支撑筋的一端与机体的内壁面连接，第二支撑筋的另一端与转子腔的外壁面连接，第三支撑筋的一端与机体的内壁面连接，第三支撑筋的另一端与滑阀腔的外壁面连接，第四支撑筋的一端与机体的内壁面连接，第四支撑筋的另一端与转子腔的外壁面连接，第五支撑筋的一端与机体的内壁面连接，第五支撑筋的另一端与转子腔的外壁面连接。
[0010]进一步地，阴转子和阳转子的转子型线均为双边不对称的曲线。
[0011 ] 进一步地，阳转子与阴转子的齿数比为4:6。
[0012]进一步地，螺杆压缩机还包括第一加强筋，第一加强筋设置在机体上并沿机体的轴向延伸。
[0013]进一步地，开启式螺杆机组还包括空气过滤器，空气过滤器设置在螺杆压缩机的第一端盖处，空气过滤器与第一端盖的吸气口连通。
[0014]应用本实用新型的技术方案，螺杆压缩机包括机体、分别对应设置在机体两端的第一端盖和第二端盖以及阴转子和阳转子，机体具有容纳腔；容纳腔包括转子腔，转子腔包括第一转子腔和与第一转子腔连通的第二转子腔；阳转子设置于第一转子腔的内部；阴转子与阳转子啮合设置，阴转子设置于第二转子腔的内部；其中，机体、第一端盖和第二端盖的截面形状均为圆形。上述设置中，因机体、第一端盖和第二端盖的截面形状均为圆形，形状规则，一方面在铸造的过程中不易出现气孔，形成的机体壁厚均匀，产品的一致性较好，另一方面，在后期的加工过程中，产品的废品率较低。
【附图说明】
[0015]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0016]图1示出了根据本实用新型的开启式螺杆机组的实施例的螺杆压缩机的俯视结构示意图；
[0017]以及
[0018]图2示出了根据本实用新型的开启式螺杆机组的实施例的主视结构示意图(部分结构未示出)。
[0019]其中，上述附图包括以下附图标记:
[0020]1、机体；11、容纳腔；111、转子腔；llla、第一转子腔；lllb、第二转子腔；112、滑阀腔；2、共振腔；3、腔体；4、支撑筋；41、第一支撑筋；42、第二支撑筋；43、第三支撑筋；44、第四支撑筋；45、第五支撑筋；5、第一加强筋；6、第一端盖；7、第二端盖。
【具体实施方式】
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0022]需要说明的是，本文中的“上”、“下”，是指螺杆压缩机的机体正常使用放置时的上、下。
[0023]如图1和图2所示，本实用新型提供了一种开启式螺杆机组。开启式螺杆机组包括螺杆压缩机，螺杆压缩机包括机体1、阳转子、阴转子、第一端盖6和第二端盖7。容纳腔11包括转子腔111，转子腔111包括第一转子腔Illa和与第一转子腔Illa连通的第二转子腔Illb ;阳转子设置于第一转子腔Illa的内部；阴转子与阳转子啮合设置，阴转子设置于第二转子腔Illb的内部。机体1、第一端盖6和第二端盖7的截面形状为圆形。
[0024]上述设置中，因机体I的截面形状为圆形，形状规则，一方面在铸造的过程中不易出现气孔，形成的机体I壁厚均匀，产品的一致性较好，另一方面，在后期的加工过程中，产品的废品率较低，第三方面，由机体1、第一端盖6和第二端盖7组成的整个螺杆压缩机的外形美观。
[0025]具体地，本实用新型实施例的机体I为圆柱型。将机体I设为圆柱型，一方面在铸造的过程中不易出现气孔，形成的机体I壁厚均匀，产品的一致性较好，另一方面，在后期的加工过程中，产品的废品率较低。
[0026]如图1所示，本实用新型实施例中，螺杆压缩机还包括共振腔2和腔体3。其中，腔体3设置在机体I的内部，腔体3的内壁面形成容纳腔11，共振腔2设置在机体I的内壁面和腔体3的外壁面之间。
[0027]上述设置中，利用共振腔2，机体I成为隔音壁，使腔体3内的零部件运动与外界隔离，可以达到降噪并减振的目的，螺杆压缩机成为双层壁结构。
[0028]本实用新型实施例中，螺杆压缩机还包括多个共振腔2，多个共振腔2沿机体I的周向间隔设置。
[0029]如图2所示，本实用新型的螺杆压缩机可以有效降低螺杆压缩机的噪音和振动，避免外部连接的第一端盖6或第二端盖7的运动负荷传递到内部放置转子的腔体3上，提升了螺杆压缩机的可靠性。
[0030]如图1所示，本实用新型实施例中，螺杆压缩机还包括多个支撑筋4，多个支撑筋4设置在机体I的内壁面和腔体3的外壁面之间以形成多个共振腔2，支撑筋4的一端与机体I连接，支撑筋4的另一端与腔体3连接。
[0031]上述设置中，利用支撑筋4可以确保螺杆压缩机的稳定性，避免振动时发生颤动。进一步地，可以保证螺杆压缩机的腔体3的强度，保证转子高速旋转的需要，受力平衡，整体结构稳定。
[0032]如图1所示，本实用新型实施例中，螺杆压缩机还包括滑阀，容纳腔11包括滑阀腔112。滑阀腔112设置在转子腔111下方且与转子腔111连通。滑阀设置在滑阀腔112的内部。
[0033]螺杆压缩机包括五个支撑筋4，五个支撑筋4包括第一支撑筋41、第二支撑筋42、第三支撑筋43、第四支撑筋44和第五支撑筋45。
[0034]其中，第一支撑筋41的一端与机体I的内壁面连接，第一支撑筋41的另一端与转子腔111的外壁面连接，第二支撑筋42的一端与机体I的内壁面连接，第二支撑筋42的另一端与转子腔111的外壁面连接，第三支撑筋43的一端与机体I的内壁面连接，第三支撑筋43的另一端与滑阀腔112的外壁面连接，第四支撑筋44的一端与机体I的内壁面连接，第四支撑筋44的另一端与转子腔111的外壁面连接，第五支撑筋45的一端与机体I的内壁面连接，第五支撑筋45的另一端与转子腔111的外壁面连接。
[0035]本实用新型实施例中，具体地，第一支撑筋41的一端与机体I的内壁面连接，第一支撑筋41的另一端与设置在第一转子腔Illa与第二转子腔Illb之间的连接部的外壁面连接，，第二支撑筋42的一