一种用于数控车床的旋转刀塔的制作方法

本实用新型涉及机床刀架技术领域，特别涉及一种用于数控车床的旋转刀塔。

背景技术：

数控车床是目前进行零部件加工的主流设备，当零部件需要进行粗车、精车、点、钻、镗孔、车螺纹、滚花等一系列工步操作时，数控车床就需要在加工过程中进行刀具的更换。

目前，公告号为cn205200581u的中国专利公开了一种用于数控车床的多工位刀具装夹装置，包括机座、设置在机座上的刀塔和电机，电机用于驱动刀塔转动，刀塔上设置有12个工位，刀塔的中部设有通孔，12个工位的每个端面上均设置有与通孔贯穿的安装孔，工位的端面上设置有连通通孔且开口朝上的凹槽一和凹槽二，凹槽一的两端贯穿刀塔的两端面，凹槽二与凹槽一垂直设置，相邻凹槽二的两端连通，工位的端面上设置有定位孔，工位的端面上设置有四个固定孔。

通过12个工位的设置可以使刀塔上装12个刀具，增加了刀具的安装位置，方便加工时直接转换刀具，加快更换刀具的速度，提高加工精度。

但是对于部分零件的加工，只需要使用到两三种刀具，而刀塔上其余工位上并不会安装刀具，导致在零件加工过程中，加工产生的碎屑容易落入到相近的通孔、凹槽一、凹槽二等等的孔内，影响后续对于刀具的安装。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于数控车床的旋转刀塔，其通过在工位上设置可拆卸的盖板，以达到在加工过程中降低碎屑进入空闲的工位中的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于数控车床的旋转刀塔，包括刀盘，所述刀盘上设有12个工位，所述工位的端面的中心位置上设有安装孔，所述工位的端面上设置有与安装孔连通的凹槽一和凹槽二，所述工位上均设有盖板，所述盖板可拆卸地连接在相应的工位上，所述凹槽一、凹槽二和安装孔在工位端面上的开口均由相应的盖板封堵住。

通过上述技术方案，在暂时不需要安装刀具的工位上安装上盖板，用盖板封堵住凹槽一、凹槽二、安装孔，降低零部件在加工过程中产生的碎屑进入的可能性，一方面减少对于刀盘上碎屑的清理工作，另一方面减少碎屑对于刀盘的磨损，提高刀盘的使用寿命；当需要使用到工位时，将盖板拆下再安装上所需的刀具即可，使用灵活方便。

优选的，所述盖板上设有两个对称设置的第一卡块、两个对称设置的第二卡块，两个第一卡块分别卡接在相应工位的凹槽一的两端上，两个第二卡块分别卡接在相应工位的凹槽二的两端上。

通过上述技术方案，一方面由第一卡块和第二卡块将盖板固定在工位上，另一方面第一卡块和第二卡块将凹槽一和凹槽二在工位侧壁上的开口封堵住，进一步降低碎屑进入到凹槽一、凹槽二甚至通过凹槽一和凹槽二进入安装孔的可能性，提高盖板对刀盘的保护作用。

优选的，所述工位上设有限位槽，所述限位槽内设有限位组件；所述盖板上还设有卡接杆，所述卡接杆贯穿盖板并插入到限位槽中，所述卡接杆处在限位槽外的端部上设有挡片，所述挡片抵接在盖板背离相应工位的端面上所述限位组件用于限制卡接杆脱离限位槽。

通过上述技术方案，限位组件将卡接杆固定在工位上，而卡接杆上的挡片又将盖板抵在工位上，进一步加强盖板和工位之间的连接，降低在刀盘转动的过程中盖板从工位上脱离的可能性。

优选的，所述限位组件包括抵块、弹簧，所述弹簧连接在抵块和限位槽的侧壁上，弹簧始终处在压缩状态，抵块在弹簧的弹性势能下抵紧在卡接杆的侧壁上。

通过上述技术方案，卡接杆需挤开抵块再进入到限位槽内，抵块进一步压缩弹簧，增加弹簧的弹性势能，弹簧反过来将抵块抵紧在卡接杆上，卡接杆受抵块挤压而产生的摩擦力影响不容易从限位槽内脱出，使盖板的覆盖效果更好。

优选的，所述抵块朝向卡接杆的端面为与卡接杆侧壁相适配的圆弧状。

通过上述技术方案，增加抵块与卡接杆之间的接触面积，增强抵块对卡接杆的摩擦力，进一步提高卡接杆与工作之间的连接稳定性。

优选的，所述卡接杆朝向限位槽的一端的侧壁设有斜面，所述斜面朝向抵块的圆弧状端部。

通过上述技术方案，卡接杆的斜面在接触到抵块时，斜面能够将卡接杆垂直于工位端面的挤压力分解为沿弹簧径向的分力，从而克服弹簧的弹力，使卡接杆更容易挤开抵块，方便卡接杆进入到限位槽中。

优选的，所述工位上的限位槽有两个且两个限位槽以安装孔对称设置，同一工位上的两个抵块圆弧状的端部朝向相背，所述盖板上设有两个分别插入到两个限位槽内的卡接杆。

通过上述技术方案，同一工位上的两个抵块分别对两个卡接杆施加相背的压力，卡接杆再将压力传递到盖板上，使盖板的两端分别产生相背的运动趋势，使得盖板的两端相互限制，降低盖板在垂直于运动趋势的方向上产生移动。

优选的，所述盖板上设有连接杆，所述连接杆的两端连接在两个卡接杆远离限位槽的一端上。

通过上述技术方案，同步控制两个卡接杆对同一盖板完成限制，节省插拔所有卡接杆所需的时间，加快拆装盖板的速度。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1.通过设置盖板，对处在空闲状态的工位进行保护，防止碎屑进入到工位中而影响刀具的安装；

2.通过设置限位组件和卡接块，提高盖板安装到工位上的连接稳定性。

附图说明

图1为实施例的整体结构示意图；

图2为图1中a的放大图；

图3为图2中b的放大图；

图4为实施例中盖板的结构示意图。

附图标记：1、刀盘；11、通孔；2、工位；21、安装孔；22、凹槽一；23、凹槽二；24、限位槽；3、盖板；31、卡接杆；311、挡片；32、连接杆；33、第一卡块；34、第二卡块；4、限位组件；41、抵块；42、弹簧；5、刀塔主体；6、电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种用于数控车床的旋转刀塔，如图1所示，包括刀塔主体5，刀塔主体5的一端上同轴连接有刀盘1，刀塔主体5的另一端上设有电机6，电机6驱动刀塔主体5旋转。

参见图1、图2，刀盘1的端面上设有贯穿刀盘1的通孔11，通孔11能够减少刀盘1的整体质量，以便于刀盘1旋转，刀盘1上还设有12个工位2，12个工位2沿刀盘1的周向侧壁均匀分布。工位2的端面的中心位置上设有与通孔11连通的安装孔21，工位2的端面上还设置有连通通孔11的凹槽一22和凹槽二23，凹槽一22的两端贯穿刀盘1的两端面，凹槽二23与凹槽一22垂直设置，相邻工位2之间的两个凹槽二23的两端连通，凹槽一22的两端位置上均设有限位槽24，限位槽24内设有限位组件4。工位2上可安装各类的刀具，工位2处在空闲状态时也可覆盖上盖板3，盖板3可拆卸地连接在相应的工位2上。

参见图2、图3，限位组件4包括抵块41、弹簧42，弹簧42连接在抵块41和限位槽24的侧壁上，弹簧42始终处在压缩状态，抵块41在弹簧42的弹性势能下抵紧在卡接杆31的侧壁上。抵块41远离弹簧42的一端端面为与卡接杆31侧壁相适配的圆弧状，同一工位2上的两个抵块41圆弧状的端部朝向相背且分别朝向相近的刀盘1端面一侧。

参见图4，盖板3上设有两个对称设置的第一卡块33、两个对称设置的第二卡块34，第一卡块33和第二卡块34交替设置在盖板3的四个侧边上。盖板3上还穿设有两个卡接杆31，两个卡接杆31处在盖板3同一侧的端部上均设有挡片311，且两个卡接杆31的该端部之间连接有连接杆32，卡接杆31朝向限位槽24的一端的侧壁设有斜面。当盖板3覆盖在相应的工位2上时，两个第一卡块33分别卡接在相应工位2的凹槽一22的两端上，两个第二卡块34分别卡接在相应工位2的凹槽二23的两端上，再将卡接杆31远离连接杆32的一端穿过盖板3并插入到限位槽24中，使得挡片311将盖板3抵在工位2上，卡接杆31利用端部的斜面挤开相应限位槽24中的滑块，滑块在弹簧42的作用下抵接在卡接杆31的侧壁上。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。