一种手动压齿轮装置的制作方法

本实用新型涉及一种齿轮组装设备，特别涉及一种手动压齿轮装置。

背景技术：

现有技术中齿轮的轴与孔装配时，每做一个产品就要放一次齿轮，每次需要人工提前将齿轮的轴与孔对齐，再进行压装，压装效率极低，并且手工放置对齐时不能保证轴与孔的垂直度，导致生产线组装此类的产品合格率低。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种手动压齿轮装置，可以快速的把齿轮放到指定的位置，准确地把轴和齿轮进行装配。

本实用新型的技术方案如下：

一种手动压齿轮装置，包括：

操作台，所述操作台上设置有推拉夹钳，所述推拉夹钳提供竖直向下的压力；

齿轮旋转盘，所述齿轮旋转盘的中心处设置有转轴，所述齿轮旋转盘通过所述转轴转动设置于所述操作台上，所述齿轮旋转盘上表面设置有若干齿槽，所述齿槽与待组装齿轮匹配；

限位装置，所述限位装置对所述齿轮旋转盘进行限位；

马达放置位，所述马达放置位用于放置待组装马达，所述马达放置位设置于所述齿轮旋转盘上方；马达放置位与旋转至其下方的所述齿槽同轴设置，使得待组装马达的马达轴与其下方的所述齿槽同轴设置；

将若干所述待组装齿轮拨入所述齿槽，待组装马达放入所述马达放置位，旋转装有待组装齿轮的齿轮旋转盘，所述限位装置对所述齿轮旋转盘进行限位，待组装马达的马达轴与其下方的所述齿槽同轴设置，通过推拉夹钳提供竖直向下的压力将所述待组装马达和待组装齿轮组装。

优选的，所述限位装置为波仔螺丝，所述波仔螺丝设置于所述操作台上；所述齿轮旋转盘下表面设置有若干波仔螺丝定位槽，所述波仔螺丝定位槽与所述波仔螺丝配合对所述齿轮旋转盘进行限位。

优选的，所述齿轮旋转盘上方还设置有齿轮放置台，所述齿轮放置台上设置有用于放置待组装齿轮的齿轮放置区，所述齿轮放置区上设置有齿轮导向孔。若干待组装齿轮放置在所述齿轮放置区，将所述待组装齿轮拨入所述齿轮导向孔，旋转所述齿轮旋转盘，所述待组装齿轮进入所述齿槽。

优选的，所述齿轮导向孔的上端部设置为导向部，所述导向部的内侧壁形成的孔径由上至下逐渐减小至与所述齿轮导向孔下部孔径相同。

优选的，所述操作台上设置有容置槽用于放置所述波仔螺丝，所述波仔螺丝包括钢珠、壳体和弹簧，所述壳体设置于所述容置槽内，所述钢珠部分高于所述容置槽。

优选的，所述波仔螺丝定位槽为一弧形槽，所述弧形槽的弧形与所述波仔螺丝的钢珠的弧形匹配；所述波仔螺丝定位槽与所述波仔螺丝的钢珠配合对所述齿轮旋转盘进行限位。

优选的，所述齿槽均布在所述齿轮旋转盘上表面，所述波仔螺丝定位槽均布在所述齿轮旋转盘下表面。

优选的，每一个所述齿槽与每一个所述波仔螺丝定位槽同轴设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的通过齿轮旋转盘和齿槽的设置，可以快速的把待组装齿轮放到指定的位置，通过马达放置位与旋转至其下方的所述齿槽同轴设置，能够准确的把轴和齿轮进行装配，保证装配的轴与孔的垂直度。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例的手动压齿轮装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例的齿轮旋转盘的上部立体视图；

图3为本实用新型实施例的齿轮旋转盘的下部立体视图；

图4为本实用新型实施例的手动压齿轮装置剖视图；

图5为本实用新型实施例的齿轮旋转盘处剖视图；

图6为图1中推拉夹钳、待组装马达、齿轮旋转盘、波仔螺丝结构工作示意图；

图7为图6中待组装马达、齿轮旋转盘、波仔螺丝结构工作示意图；

图8为本实用新型实施例的马达放置位处示意图；

图中标记：

1-操作台；

2-齿轮旋转盘；

201-转轴；

202-齿槽；

203-波仔螺丝定位槽；

3-推拉夹钳；

4-马达放置位；

5-波仔螺丝；

501-钢珠；

502-壳体；

6-齿轮放置台；

601-齿轮放置区；

602-齿轮导向孔；

603-导向部；

701-待组装齿轮；

702-待组装马达。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应该理解，这些实施例仅用于说明本实用新型，而不用于限定本实用新型的保护范围。在实际应用中本领域技术人员根据本实用新型做出的改进和调整，仍属于本实用新型的保护范围。

为了更好的说明本实用新型，下方结合附图图1-8对本实用新型做进一步的描述。

实施例

一种手动压齿轮装置，参见图1、图2、图3，包括：

操作台1，所述操作台1上水平设置有齿轮旋转盘2，所述操作台上设置有推拉夹钳3，所述推拉夹钳提供竖直向下的压力；

齿轮旋转盘2，所述齿轮旋转盘2的中心处设置有转轴201，所述齿轮旋转盘2通过所述转轴201转动设置于所述操作台1上，所述齿轮旋转盘2上表面设置有若干齿槽202，所述齿槽202与待组装齿轮701匹配；可以理解，此处匹配指，所述齿槽202圆周面与待组装齿轮的外圆周面尺寸匹配，使得待组装齿轮701刚好能置于所述齿槽202内；

限位装置，所述限位装置对所述齿轮旋转盘进行限位；

马达放置位4，所述马达放置位4用于放置待组装马达，所述马达放置位4设置于所述齿轮旋转盘2上方；所述限位装置对所述齿轮旋转盘2进行限位时，马达放置位4与旋转至其下方的所述齿槽202同轴设置，使得待组装马达的马达轴与其下方的所述齿槽内的待组装齿轮同轴设置；

将若干所述待组装齿轮701拨入所述齿槽202，待组装马达702放入所述马达放置位4，旋转装有待组装齿轮701的齿轮旋转盘2，所述限位装置对所述齿轮旋转盘2进行限位，待组装马达702的马达轴与其下方的所述齿槽同轴设置，通过推拉夹钳提供竖直向下的压力将所述待组装马达的马达轴压入待组装齿轮从而实现组装。

具体的，参见图8，马达放置位4设置于齿轮旋转盘2的上方并且与齿槽202对应设置，比如通过设置限位台阶和孔使得马达刚好可以放入并且马达轴与所述齿槽内的待组装齿轮同轴设置。

进一步的，结合图3、图5，所述限位装置为波仔螺丝5，所述波仔螺丝5设置于所述操作台1上；所述齿轮旋转盘2下表面设置有若干波仔螺丝定位槽203，所述波仔螺丝定位槽203与所述波仔螺丝5配合对所述齿轮旋转盘2进行限位。具体的，参见图6、图7，波仔螺丝结构对齿轮旋转盘进行限位后，齿轮旋转盘的齿槽内待组装齿轮与其上方的待组装马达的马达轴同轴，推拉夹钳对待组装马达的轴提供竖直向下的压力，使得待组装马达的马达轴压入待组装齿轮完成组装。

进一步的，参见图1、结合图4，所述齿轮旋转盘2上方还设置有齿轮放置台6，所述齿轮放置台6上设置有用于放置待组装马达齿轮的齿轮放置区601，所述齿轮放置区601上设置有齿轮导向孔602。若干待组装齿轮放置在所述齿轮放置区601，将所述待组装齿轮拨入所述齿轮导向孔602，旋转所述齿轮旋转盘2，所述待组装齿轮进入所述齿槽。具体的，所述齿轮放置台6上表面可以通过向下凹陷形成齿轮放置区601；齿轮导向孔602孔径设置为与待组装齿轮外径匹配，使得待组装齿轮刚好可以贴着齿轮导向孔的内壁向下划过，若齿轮导向孔的孔径过大，待组装齿轮在下落过程中可能会偏离，齿轮导向孔不能起到限位导向的作用。

参见图4，所述齿轮导向孔602的上端部设置为导向部603，所述导向部603的内侧壁围合形成的孔径由上至下逐渐减小至与所述齿轮导向孔下部孔径相同。如此设置，使得齿轮导向孔602的开口大于待组装齿轮，待组装齿轮的放入更方便，而且通过孔径口逐渐缩减至与待组装齿轮匹配，使得待组装齿轮在下滑的过程中完成定位放置。

所述操作台1上设置有容置槽/孔(图中未示出)用于放置所述波仔螺丝5，所述波仔螺丝5可采用现有技术的波仔螺丝，包括钢珠501、壳体502和弹簧，所述壳体502设置于所述容置槽/孔内，所述钢珠501部分高于所述容置槽/孔，部分低于所述容置槽/孔内。旋转齿轮旋转盘，一波仔螺丝定位槽与所述波仔螺丝的钢珠配合对所述齿轮旋转盘进行限位，一个待组装齿轮完成组装后，进一步齿轮旋转盘使得钢珠向下压弹簧并进入壳体内，另一波仔螺丝定位槽与钢珠配合进行限位，组装下一个待组装齿轮。

参见图5，所述波仔螺丝定位槽203为一弧形槽，所述弧形槽的弧形与所述波仔螺丝5的钢珠501的弧形匹配；所述波仔螺丝定位槽与所述波仔螺丝的钢珠配合对所述齿轮旋转盘进行限位。当然，可以理解，为了完成齿轮旋转盘的定位、旋转以及下一次定位，所述波仔螺丝定位槽203的弧形槽弧形应该设置为小于半圆(钢珠的半圆弧面)。

参见图2、图3，所述齿槽202均布在所述齿轮旋转盘2上表面，所述波仔螺丝定位槽203均布在所述齿轮旋转盘2下表面。进一步的，每一个所述齿槽202与每一个所述波仔螺丝定位槽203同轴设置。

在日常生产组装过程中，本实用新型的手动压齿轮装置结构简单，使用便捷高效、精度高。结构原理/使用说明：本装置是通过推拉夹钳压住待组装马达的中心轴，将待组装马达的马达轴压进待组装齿轮中，可包括如下步骤：

1、首先把少许待组装齿轮放入齿轮放置区；

2、用手把待组装齿轮拨入齿轮导向孔；

3、按箭头的方向旋转转盘，齿轮沿齿轮导向孔进入齿轮旋转盘上的齿槽，波仔螺丝对齿轮旋转盘定位；

4、马达放置位中装入待组装马达产品，用手压下推拉夹钳，完成后取出产品，完成一个组装。

可以重复上面的步骤2、3、4完成组装；也可先采用步骤2、3先将待组装齿轮放入齿槽，然后多次采用步骤4完成组装。此处不做限制。

通过以波仔螺丝来定位转盘，马达放置位与齿槽同轴设置，来确保轴与孔的同心度。本装置不需要每做一个产品就要放一次齿轮，可以快速的把齿轮放到指定的位置，准确的把轴和齿轮进行装配。此结构适合大部分轴与孔的装配。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。