一种刀片五轴加工设备的制作方法

本实用新型涉及刀片加工技术领域，尤指一种刀片五轴加工设备。

背景技术：

目前，数控刀具大部分都是通过手工方式进行加工处理的，加工效率低，人工成本高，且加工质量差，无法满足高精度工件的加工要求。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种自动化加工刀具、加工效率高、加工质量好的刀片五轴加工设备。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案是：一种刀片五轴加工设备，包括工作台、第一水平滑行部件、第二水平滑行部件、纵向升降部件、夹具旋转部件、水平旋转部件与刀粒夹具，所述第一水平滑行部件与第二水平滑行部件相互垂直设在工作台上，所述纵向升降部件设在第一水平滑行部件上，所述水平旋转部件设在第二水平滑行部件上，所述夹具旋转部件设在水平旋转部件上，所述刀粒夹具安装在夹具旋转部件上，所述纵向升降部件上设有加工处理装置。

优选地，所述第一水平滑行部件包括第一驱动装置、第一滑轨、第一滑块与安装块，所述第一滑轨设在工作台上，所述第一滑块滑设在第一滑轨上，所述安装块固定设在第一滑块上，所述第一驱动装置与安装块连接。

优选地，所述第二水平滑行部件包括第二驱动装置、第二滑轨、第二滑块与安装板，所述第二滑轨设在工作台上，所述第二滑块滑设在第二滑轨上，所述安装板固定设在第二滑块上，所述第二驱动装置与安装板连接。

优选地，所述纵向升降部件包括第三驱动装置、第三滑轨、第三滑块与安装座，所述第三滑轨设在第一水平滑行部件上，所述第三滑块滑设在第三滑轨上，所述安装座固定设在第三滑块上，所述第三驱动装置与安装座连接。

优选地，所述水平旋转部件包括第四驱动装置、底板、转台与托板，所述底板设在第二水平滑行部件上，所述转台在底板上进行180°旋转，所述托板固定设在转台上，所述第四驱动装置与转台连接。

优选地，所述夹具旋转部件包括固定座、第五驱动装置与传动部件，所述固定座固定设在水平旋转部件上，所述传动部件可转动穿设在固定座内，所述传动部件的一端与第五驱动装置连接，所述传动部件的另一端设有转板，所述转板上设有夹块，所述刀粒夹具安装在两块夹块之间。

优选地，所述刀粒夹具包括夹具基座、轻压部件、重压部件、定位部件与工件定位块，所述夹具基座内活动设有压块，所述工件定位块设在夹具基座的一端，所述压块与工件定位块活动接触，所述轻压部件、重压部件与定位部件分别设在夹具基座内，所述轻压部件与重压部件分别与压块联接。

优选地，所述加工处理装置包括主轴与砂轮，所述主轴设有刀柄，所述砂轮安装在刀柄上。

优选地，所述刀柄为箭头状，其尖端设有安装柱。

优选地，所述砂轮为平面砂轮或碗状砂轮。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单，通过五轴联动调整加工处理装置与刀粒夹具的位置，可对安装在刀粒夹具上的刀片进行不同角度的自动化加工处理，能够加工复杂形状的刀片，降低人工成本，提高加工效率，且通过刀粒夹具能够提高对刀片工件装夹的稳固性与定位精度，有效提高刀片的质量。

附图说明

图1是本实用新型的立体示意图。

图2是本实用新型的爆炸结构图。

图3是刀粒夹具的立体结构图。

图4是刀粒夹具的内部结构图。

图5是刀柄的外观结构图。

附图标记说明：1.工作台；2.第一水平滑行部件；21.第一滑轨；22.第一滑块；23.安装块；3.第二水平滑行部件；31.第二滑轨；32.第二滑块；33.安装板；4.纵向升降部件；41.第三滑轨；42.第三滑块；44.安装座；5.水平旋转部件；51.底板；52.转台；53.托板；6.夹具旋转部件；61.固定座；62.传动部件；63.转板；7.加工处理装置；8.刀粒夹具；81.夹具基座；811.凹槽；812.通孔；813.盖板；814.顶盒；82.轻压部件；821.轻压气缸；822.气缸接头；823.传动齿条；824.传动齿轮；825.凸轮；83.重压部件；831.重压气缸；832.顶块；84.定位部件；841.定位气缸；842.顶杆；85.压块；851.转轮；86.工件定位块；861.定位传动轴。

具体实施方式

请参阅图1-2所示，本实用新型关于一种刀片五轴加工设备，包括工作台1、第一水平滑行部件2、第二水平滑行部件3、纵向升降部件4、夹具旋转部件6、水平旋转部件5与刀粒夹具8，所述第一水平滑行部件2与第二水平滑行部件3设在工作台1上且相互垂直，所述纵向升降部件4设在第一水平滑行部件2上，所述水平旋转部件5设在第二水平滑行部件3上，所述夹具旋转部件6设在水平旋转部件5上，所述刀粒夹具8安装在夹具旋转部件6上，所述纵向升降部件4上设有加工处理装置7。

优选地，所述第一水平滑行部件2包括第一驱动装置、第一滑轨21、第一滑块22与安装块23，两条所述第一滑轨21设在工作台1上，四个所述第一滑块22分别滑设在两条第一滑轨21上，所述安装块23固定设在四个第一滑块22上，所述第一驱动装置(图中未示出)与安装块23连接。

优选地，所述第二水平滑行部件3包括第二驱动装置、第二滑轨31、第二滑块32与安装板33，两条所述第二滑轨31设在工作台1上且相对第一滑轨21垂直，四个所述第二滑块32分别滑设在两条第二滑轨31上，所述安装板33固定设在第二滑块32上，所述第二驱动装置(图中未示出)与安装板33连接。

优选地，所述纵向升降部件4包括第三驱动装置、第三滑轨41、第三滑块42与安装座44，两条所述第三滑轨41设在安装块23的侧面，四个所述第三滑块42分别滑设在两条第三滑轨41上，所述安装座44固定设在第三滑块42上，所述第三驱动装置(图中未示出)与安装座44连接。

优选地，所述水平旋转部件5包括第四驱动装置、底板51、转台52与托板53，所述底板51设在安装板33上，所述转台52在底板51上进行180°旋转，所述托板53固定设在转台52上，所述第四驱动装置(图中未示出)与转台52连接。

优选地，所述夹具旋转部件6包括固定座61、第五驱动装置与传动部件62，所述固定座61固定设在托板53上，所述传动部件62可转动穿设在固定座61内，所述传动部件62的一端与第五驱动装置连接，所述传动部件62的另一端设有转板63，所述转板63上设有夹块，所述刀粒夹具8安装在两块夹块之间。

优选地，所述加工处理装置7包括第六驱动装置、主轴与砂轮，所述主轴穿设在安装座44上，所述第六驱动装置(图中未示出)与主轴连接，所述主轴设有刀柄，所述砂轮与刀柄连接。

优选地，由图5可知，所述刀柄为箭头状，其尖端设有安装柱。

优选地，所述刀柄选用型号为bt-30、bt-40或bt-50中的一种。

优选地，所述砂轮为平面砂轮或碗状砂轮。

请参阅图3-4所示，所述刀粒夹具8包括包括夹具基座81、轻压部件82、重压部件83、定位部件84与工件定位块86，所述夹具基座81内设有通孔812，所述夹具基座81的顶端设有凹槽811，所述凹槽811内活动设有压块85，所述夹具基座81上方设有盖板813，所述盖板813上方设有顶盒814，所述顶盒814内设有容纳槽，所述顶盒814上设有顶板，所述轻压部件82设在顶盒814内，所述重压部件83设在凹槽811内，所述定位部件84设在通孔812内，所述工件定位块86设在凹槽811的一端，所述轻压部件82与重压部件83分别和压块85联接，所述压块85与工件定位块86活动抵接，所述定位部件84与工件定位块86联接。

优选地，所述压块85上穿设有定位销，压块85通过定位销活动设在凹槽811内，所述压块85的一端设有转轮851，所述压块85的另一端设有定位柱。

优选地，所述工件定位块86的底端连接有定位传动轴861，所述定位传动轴861垂直活动设在夹具基座81内。

优选地，所述轻压部件82包括轻压气缸821、气缸接头822、传动齿条823、传动齿轮824与凸轮825，所述轻压气缸821设在顶盒814的一侧，所述气缸接头822与轻压气缸821的活塞杆连接，所述传动齿条823滑设在顶盒814内且与气缸接头822固定连接，所述传动齿轮824设在转轴上，所述转轴可转动穿设在盖板813上，所述传动齿轮824与传动齿条823啮合，所述凸轮825设在转轴的底端，所述凸轮825与压块85抵接，轻压气缸821通过气缸接头822使传动齿条823滑动，传动齿条823带动传动齿轮824转动，通过转轴使凸轮825转动，带动压块85转动，使压块85抵设在工件的侧面。

优选地，所述定位部件84包括定位气缸841与顶杆842，所述定位气缸841设在夹具基座81的侧壁，所述顶杆842与定位气缸841连接，所述顶杆842穿设在通孔812内，所述顶杆842的一端设有第二斜面，所述顶杆842通过第二斜面与定位传动轴861抵接，定位气缸841驱动顶杆842移动，顶杆842通过第二斜面带动定位传动轴861升降移动，从而调整工件定位块86的位置，使工件与压块85的定位柱对应。

优选地，所述重压部件83包括重压气缸831与顶块832，所述重压气缸831设在夹具基座81的侧壁，所述顶块832与重压气缸831的活塞杆连接，所述顶块832设有第一斜面，第一斜面与转轮851抵接从而使顶块832与压块85联接，重压气缸831驱动顶块832移动，顶块832通过第一斜面带动转轮851转动，使压块85将工件压紧在工件定位块86上。

工作原理：将刀粒夹具8装夹在夹具旋转部件6上，将刀粒工件放置在工件定位块86上，通过轻压部件82与定位部件84使压块85和刀粒工件定位，通过重压部件带动压块85将刀粒工件压紧在工件定位块86上，完成刀粒工件的定位夹紧后，通过第一驱动装置驱动安装块23在x轴方向移动，通过第二驱动装置驱动安装板33在y轴方向移动以及通过第三驱动装置驱动安装座44在z轴方向升降，来调整加工处理装置7与刀粒夹具8的相对位置；第四驱动装置驱动转台52180°旋转，带动刀粒夹具8水平旋转，第五驱动装置驱动传动部件62旋转，传动部件62带动刀粒夹具8360°旋转，从而调整刀粒工件的加工角度；加工处理装置7工作，通过第一水平滑行部件2、第二水平滑行部件3、纵向升降部件4、水平旋转部件5与夹具旋转部件6不断调整加工处理装置7与刀粒工件的位置和角度，完成对刀粒工件的不同角度加工。

本实用新型结构简单，能够对复杂形状的刀片和刀粒进行加工处理，适用于加工硬质合金和陶瓷刀粒领域，能够对车牙刀粒、高精度铣刀片、皮带轮刀片、切断刀或其它用途的刀片进行加工处理，适用范围广，通用性好，通过五轴联动加工，有效提高加工效率，降低人工成本，通过刀粒夹具8对刀粒工件的定位夹紧，提高工件的加工精度，提升刀粒的品质。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。