一种管路打孔用定位装置的制作方法

本实用新型属于管路打孔设备领域，具体涉及一种可应用于空调器的吸气管和排气管对其进行打孔的管路打孔用定位装置。

背景技术：

空调器在进行安全实验测试时，要将吸气管和排气管钻孔，然后焊接毛细管，毛细管另一端焊接截止阀，截止阀再与压力计相连，通过这种方式，可以监测机器在运行过程中吸气和排气管路的压力状况。常用的方式是使用电钻，具体的常采用的为十字花电钻，十字花电钻一头采用十字花螺钉，在打孔时，先在管路上需要打孔的位置通过十字花螺钉刻出一个用于定位的凹陷，在然后凹陷处进行钻孔，由于管路比较滑，定位的凹陷不易制作，由于管路和十字花螺钉摩擦力较小，需要多次才能将定位凹陷做出，重复性工作加重，同时管路与钻头之间的摩擦力也比较小，钻头在进行钻孔时容易出现打滑现象，钻孔操作不便且钻孔可能需要重复操作，钻孔效率低。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中对管路打孔时容易出现打滑，打孔操作不便、钻孔效率低的问题提出一种管路打孔用定位装置，可用于对管路进行夹紧固定，然后通过钻头对管路进行打孔即可，实现了对管路快速便捷的打孔，提高了钻孔效率。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：

一种管路打孔用定位装置，包括有：

第一夹持件；

第二夹持件，与所述第一夹持件围设形成有夹持空间；

调节件，连接所述第一夹持件和所述第二夹持件，通过自身转动带动所述第一夹持件和所述第二夹持件反向运动以调节所述夹持空间的大小；

定位孔，与打孔管路上的待打孔位置对应，其设置在所述第一夹持件或第二夹持件外侧面上且贯穿所述第一夹持件或第二夹持件设置。

进一步的，在所述定位孔的周圈设置有用于保证钻头垂直度的定位部。

进一步的，所述定位部形成在所述定位孔周圈设置的翻边，在所述翻边上设置有刻度线。

进一步的，所述调节件包括有调节件本体和形成在调节件本体上的第一螺纹部和第二螺纹部，所述第一螺纹部和第二螺纹部的螺纹旋向相反。

进一步的，在所述第一夹持件上设置有第一连接板，第一连接板内形成有第三螺纹部，在所述第二夹持件上设置有第二连接板，第二连接板内形成有第四螺纹部，第三螺纹部和第四螺纹部螺纹旋向相反，所述调节件依次拧入所述第一夹持件和第二夹持件内且通过其第一螺纹部和第三螺纹部配合，第二螺纹部和第四螺纹部配合。

进一步的，还包括有第一紧固件和第二紧固件，所述第一紧固件拧紧固定在所述第一螺纹部上且压设在第一连接板上，所述第二紧固件拧紧固定在所述第二螺纹部上且抵靠在第二连接板上。

进一步的，所述第一夹持件和第二夹持件的内侧壁轮廓形状与待夹紧管路的外侧面轮廓形状适配。

进一步的，所述定位孔设置有多个，沿第一夹持件或第二夹持件长度方向布置。

进一步的，还包括有定位座，其固定在地面上并与所述第一夹持件或第二夹持件固定连接。

进一步的，在所述第一夹持件和第二夹持件的内侧壁上设置有耐磨层。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型提出一种管路打孔用定位装置，通过第一夹持件和第二夹持件围设形成的夹持空间可用于对待打孔管路进行放置，同时，通过设置一调节件用来调节夹持空间大小，使其适配需要打孔的管路，进而实现对需要打孔的管路的夹紧定位，同时通过在所述第一夹持件或第二夹持件外侧面上设置贯穿外侧面的定位孔，可用于确保钻头打孔位置即为打孔管路上的待打孔位置，在进行打孔时，只要将钻头穿过定位孔到达下方的管路上相应的位置进行打孔即可，确保了打孔位置的准确性，并且打孔过程中由于第一夹持件和第二夹持件对管路进行了夹紧，打孔时不会出现打滑的现象，使得打孔操作更加方便快捷，提高了打孔效率。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1本实用新型管路打孔用定位装置的一个实施例的结构示意图；

图2为本实用新型管路打孔用定位装置的一个实施例的结构示意图二。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合附图和实施例，对本实用新型作进一步详细说明。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖”、“横”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型提出一种管路打孔用定位装置的实施例，参照图1-图2所示，其可用于通过钻头对管路打孔时，对管路的夹紧定位，防止管路在打孔过程中由于管路的壁比较滑与钻头摩擦力小，在钻孔过程时出现打滑的问题，本实施例中的此定位装置主要用于对空调器的吸气管和排气管打孔时进行定位，其具体结构包括有：

第一夹持件100，优选的，第一夹持件100为具有一定弧度的夹持管，

第二夹持件200，与所述第一夹持件100围设形成有夹持空间300，优选的，其也为具有一定弧度的夹持管，2个夹持管的半径相同，在2个夹持管可上下扣合在一起时可形成一个完整的夹持腔，当然，其也可以为不完全扣合在一起，两侧具有开口，只要两者可形成夹持空间300，对待打孔的管路进行夹持即可，夹持空间300可用于放置需要打孔的管路，在放置时，可以为第一夹持件100位于上方，第二夹持件200位于下方或两者反向放置，具体形式不做具体限制，为方便说明，本实施例中将第一夹持件100位于上方，第二夹持件200位于下方为例进行说明。具体连接时，第一夹持件100和第二夹持件200主要通过调节件400连接固定，调节件400可通过自身转动带动所述第一夹持件100和所述第二夹持件200反向运动来调节夹持空间300的大小，通过夹持空间300大小的变化，使其来适配不同直径的管路进行打孔的需求，通用性强。

优选的，本实施例中的调节件400包括有调节件本体410和形成在调节件本体410上的第一螺纹部420和第二螺纹部430，所述第一螺纹部420和第二螺纹部430的螺纹旋向相反。优选的，本实施例中的调节件本体410为调节柱，第一螺纹部420和第二螺纹部430为设置在靠近调节柱两相对端上的第一螺纹和第二螺纹，第一螺纹和第二螺纹的旋向相反，在所述第一夹持件100上设置有垂直其侧面的第一连接板110，第一连接板110上形成有第三螺纹部120，优选的，第三螺纹部120为第三螺母，在所述第二夹持件200上设置有垂直其侧壁的第二连接板210，第二连接板210上形成有第四螺纹部220，优选的，第四螺纹部220为第四螺母，第三螺纹部120和第四螺纹部220螺纹旋向相反，调节件400依次拧入所述第一夹持件100和第二夹持件200内且通过其第一螺纹部420和第三螺纹部120配合，第二螺纹部430和第四螺纹部220配合。

在进行使用时，将待打孔的管路放置在夹持空间300内，然后不断的旋拧调节件400，由于调节件400上的第一螺纹部420和第三螺纹部120配合，第二螺纹部430和第四螺纹部220配合，在调节件400单向转动时，则会转动力传递到第一螺纹部420和第二螺纹部430，第一螺纹部420和第二螺纹部430转动使得与其螺纹配合的第三螺纹部120和第四螺纹部220做直线运动，进而带动与其连接的第一夹持件100和第二夹持件200做直线运动，但由于第三螺纹部120和第四螺纹部220旋向相反，则第一夹持件100和第二夹持件200做反向的直线运动，进而可实现两者构成的夹持空间300的变大或变小的调节，并且调节时，只要调整调节件400即可，操作简单方便快捷。

定位孔500，与打孔管路上的待打孔位置对应，其设置在所述第一夹持件100或第二夹持件200外侧面上且贯穿所述第一夹持件100或第二夹持件200设置，即定位孔500应设置在位于上方的夹持件上，本实施例中以第一夹持件100设置在上方为例进行说明，对应的，定位孔500则开设在第一夹持件100上，在进行打孔之前可在管路上先用笔对需要打孔的位置进行标识，然后将待打孔的管路放置在第一夹持件100和第二夹持件200形成的夹持空间300内，同时，使得管路上的标识位置处对准第一夹持件100上的定位孔500，然后通过旋拧调节件400对第一夹持件100和第二夹持件200施加作用力，调节夹持空间300的大小，使得第一夹持件100和第二夹持件200对管路进行夹紧固定。在进行打孔时，钻头只需要穿过定位孔500继续向下钻孔即可实现对待打孔管路上需要打孔位置处的打孔，确保了打孔位置的准确性，同时，使得打孔更加方便迅速，无需重复钻出定位凹陷，提高了打孔的效率。

本实施例中的管路打孔用定位装置，在使用时，可通过第一夹持件100和第二夹持件200对管路夹紧固定，同时，设置定位孔500，这样在打孔时，只要钻头穿过定位孔500对管路打孔即可，操作简单方便，且在打孔时，由于第一夹持件100和第二夹持件200的定位，钻头在打孔时也不会出现打滑的现象，提高了钻孔的效率。

进一步的，在所述定位孔500的周圈设置有用于保证钻头垂直度的定位部600。优选的，所述定位部600为沿位于所述定位孔500周圈且沿定位孔500的周向设置的翻边，翻边可以为沿定位孔500周向设置的多个翻边或者一个整体的环形翻边，在此不做具体限制，翻边垂直第一夹持件100或第二夹持件200的侧壁，可用于确保钻头钻孔时的垂直度，在所述环形翻边上设置有刻度线，通过刻度线上的刻度可实时观测到钻头钻孔的深度，防止钻头钻入深度过深贯穿管路的底部侧壁。

为实现对第一夹持件100和第二夹持件200的进一步定位固定，本实施例中还对应的设置有第一紧固件700和第二紧固件800，第一紧固件700拧紧固定在第一螺纹部420上且压设在第一连接板110上，第二紧固件800拧紧固定在第二螺纹部430上且抵靠在第二连接板210上。

优选的，本实施例中的第一夹持件100和第二夹持件200的内壁轮廓形状与待打孔的管路的外侧面轮廓形状适配。具体设置时，第一夹持件100和第二夹持件200的内壁轮廓可设置弧形或弯曲的曲面等，只要可与需要待打孔的管路进行适配即可。

进一步的，所述定位孔500设置有多个，沿第一夹持件100或第二夹持件200长度方向布置。定位孔500的尺寸可根据实际需要设置成不同直径，在此不做具体限制。

优选的，本实施例中还设置一定位座，其固定在地面上并与所述第一夹持件100或第二夹持件200固定连接，即通过与地面固定连接的定位座与第一夹持件100或第二夹持件200连接，可对第一夹持件100和第二夹持件200进行定位固定，防止在进行钻孔的过程中因第一夹持件100或第二夹持件200受力移动对钻孔作业产生影响。

进一步的，在第一夹持件100和第二夹持件200的内侧壁上设置有耐磨层，优选的，耐磨层选用橡胶或植绒布，用于缓冲和增大待打孔管路与第一夹持件100和第二夹持件200之间的摩擦力，防止待打孔管路滑动，影响打孔效率。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。