一种用于压片机的防漏粉加料盒的制作方法

本实用新型涉及一种防漏粉加料盒，具体为一种用于压片机的防漏粉加料盒，属于防漏粉加料盒技术领域。

背景技术：

压片机主要用于制药工业的片剂工艺研究，压片机将颗粒状物压制成直径不大于13mm的圆形、异形和带有文字、符号，图形片状物的自动连续生产设备，最早的压片机是由一副冲模组成，冲头作上下运动将颗粒状的物料压制成片状，这一机器称单冲压片机，以后发展成电动花篮式压片机，这两种压片机的工作原理仍然是以手工压模为基础的单向压片，即压片时下冲固定不动，仅上冲运动加压，这种压片的方式，由于上下受力不一致，造成片剂内部的密度不均匀，易产生裂片等问题。

因此，则需要一种用于压片机的防漏粉加料盒来满足目前市面上的需求，虽然目前市面上已经生产出来了多种用于压片机的防漏粉加料盒，但总的来看，却仍然存在着很多的通病，其一、现有的用于压片机的防漏粉加料盒的气缸只设置有一个，导致压片的效果不理想，其二、现有的用于压片机的防漏粉加料盒的防漏盒单独设置，导致防漏效果不理想，其三、现有的用于压片机的防漏粉加料盒的进料口没有弯曲弧度，导致进料速度太快造成漏料现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于压片机的防漏粉加料盒。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种用于压片机的防漏粉加料盒，包括固定底座、电机、转轮、防漏盒、第一气缸、第二气缸、连接板、压片轮、进料口、防漏挡板、连接卡块和吸气管；所述固定底座连接设置在连接板的底部，且所述连接板和固定底座共同构成该用于压片机的防漏粉加料盒的主体结构，所述电机连接固定在固定底座的竖向连接板上，且所述电机通过导线与外接电源呈电性连接，所述转轮呈转动式连接固定在固定底座的竖向连接板上，且所述转轮位于电机的上方，所述防漏盒连接设置在压片轮的底部，所述第一气缸固定设置在连接板的右侧，所述第二气缸固定设置在连接板的左侧，且所述第一气缸、第二气缸通过导线与外接电源进行电性连接，所述连接板固定设置在固定底座的上方，所述压片轮固定设置在固定底座的两侧竖向连接板上，且所述压片轮位于连接板的前方，所述进料口固定设置在防漏挡板的左侧侧壁上，所述防漏挡板连接设置在防漏盒上，且所述防漏挡板位于压片轮的两侧，所述连接卡块固定设置在防漏挡板上，所述吸气管水平设置在防漏挡板的左侧面板上。

优选的，为了防止压片的效果不理想，所述第一气缸、第二气缸呈左右对称式设置，并通过紧固螺丝呈螺纹转动式连接固定在连接板上。

优选的，为了保证连接的紧固性，所述连接板呈“u”型，并通过焊接的方式固定在固定底座的左右两侧竖向连接板上，且连接板的左右两侧设置有贯穿性螺孔。

优选的，为了防止防漏效果不理想，所述防漏盒的直径大于压片轮，并通过连接卡块固定在压片轮的底部，且防漏挡板呈左右对称式设置，并紧贴压片轮的侧壁。

优选的，为了防止进料速度太快造成漏料现象，所述进料口为弧形管道槽，并通过咬合式卡接连接固定在防漏挡板上，且该进料口的弯曲弧度为140度。

本实用新型的有益效果是：该用于压片机的防漏粉加料盒设计合理，第一气缸、第二气缸呈左右对称式设置，并通过紧固螺丝呈螺纹转动式连接固定在连接板上，防止压片的效果不理想，连接板呈“u”型，并通过焊接的方式固定在固定底座的左右两侧竖向连接板上，且连接板的左右两侧设置有贯穿性螺孔，保证连接的紧固性，防漏盒的直径大于压片轮，并通过连接卡块固定在压片轮的底部，且防漏挡板呈左右对称式设置，并紧贴压片轮的侧壁，防止防漏效果不理想，进料口为弧形管道槽，并通过咬合式卡接连接固定在防漏挡板上，且该进料口的弯曲弧度为140度，防止进料速度太快造成漏料现象。

附图说明

图1为本实用新型东北轴侧示意图；

图2为本实用新型后侧三维示意图；

图3为本实用新型西南轴侧示意图。

图中：1、固定底座，2、电机，3、转轮，4、防漏盒，5、第一气缸，6、第二气缸，7、连接板，8、压片轮，9、进料口，10、防漏挡板，11、连接卡块和12、吸气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，一种用于压片机的防漏粉加料盒，包括固定底座1、电机2、转轮3、防漏盒4、第一气缸5、第二气缸6、连接板7、压片轮8、进料口9、防漏挡板10、连接卡块11和吸气管12；所述固定底座1连接设置在连接板7的底部，且所述连接板7和固定底座1共同构成该用于压片机的防漏粉加料盒的主体结构，所述电机2连接固定在固定底座1的竖向连接板上，且所述电机2通过导线与外接电源呈电性连接，所述电机2的型号为y90s-2，所述转轮3呈转动式连接固定在固定底座1的竖向连接板上，且所述转轮3位于电机2的上方，所述防漏盒4连接设置在压片轮8的底部，所述第一气缸5固定设置在连接板7的右侧，所述第二气缸6固定设置在连接板7的左侧，且所述第一气缸5、第二气缸6通过导线与外接电源进行电性连接，且所述第一气缸5、第二气缸6的型号为jy-dbj-1000，所述连接板7固定设置在固定底座1的上方，所述压片轮8固定设置在固定底座1的两侧竖向连接板上，且所述压片轮8位于连接板7的前方，所述进料口9固定设置在防漏挡板10的左侧侧壁上，所述防漏挡板10连接设置在防漏盒4上，且所述防漏挡板10位于压片轮8的两侧，所述连接卡块11固定设置在防漏挡板10上，所述吸气管12水平设置在防漏挡板10的左侧面板上。

所述第一气缸5、第二气缸6呈左右对称式设置，并通过紧固螺丝呈螺纹转动式连接固定在连接板7上，防止压片的效果不理想，所述连接板7呈“u”型，并通过焊接的方式固定在固定底座1的左右两侧竖向连接板上，且连接板7的左右两侧设置有贯穿性螺孔，保证连接的紧固性，所述防漏盒4的直径大于压片轮，并通过连接卡块固定在压片轮8的底部，且防漏挡板10呈左右对称式设置，并紧贴压片轮8的侧壁，防止防漏效果不理想，所述进料口9为弧形管道槽，并通过咬合式卡接连接固定在防漏挡板10上，且该进料口9的弯曲弧度为140度，防止进料速度太快造成漏料现象。

工作原理：在使用该用于压片机的防漏粉加料盒时，先将第一气缸5、第二气缸6呈左右对称式设置，并通过紧固螺丝呈螺纹转动式连接固定在连接板7上，防止压片的效果不理想，然后将防漏盒4通过连接卡块固定在压片轮8的底部，并将防漏挡板10呈左右对称式设置，并紧贴压片轮8的侧壁，防止防漏效果不理想，然后将进料口9通过咬合式卡接连接固定在防漏挡板10上即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。