一种起升油缸总成端面打孔用定位装置的制作方法

本实用新型涉及定位装置领域，更具体地说涉及一种起升油缸总成端面打孔用定位装置。

背景技术：

起升油缸是一种常用于控制装置升降的油缸，起升油缸大多用于叉车，起升油缸加工时一般需要进行端面打孔，在端面打孔的过程中，通常需要对工件进行定位。现有的打孔定位方式大多通过机械结构对起升油缸进行夹紧，但夹紧后的工件位置不便于调节，容易使得工件的打孔位置定位不准。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种起升油缸总成端面打孔用定位装置，它可以方便地对工件进行固定和调节，还能确保工件打孔定位更精准。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案。

一种起升油缸总成端面打孔用定位装置，包括支架，所述支架的上端固定连接有顶板，所述顶板与支架的底端之间固定连接有一对定位杆，所述定位杆上滑动连接有打孔装置，所述打孔装置与顶板之间连接有气缸，所述支架的下端开凿有一对第一滑槽，所述第一滑槽上滑动连接有底板，所述支架的底端与底板之间螺纹连接有第一调节螺杆，所述底板上开凿有与第一调节螺杆相匹配的第一螺纹孔，所述底板的上端滑动连接有承载板，所述底板的上端开凿有与承载板相匹配的第二滑槽，所述底板的侧壁上固定连接有延伸板，所述延伸板的上端螺纹连接有第二调节螺杆，所述承载板上开凿有与第二调节螺杆相匹配的第二螺纹孔，所述承载板的上端固定连接有一对边板，所述边板上螺纹连接有第三调节螺杆，所述第三调节螺杆的远离边板的一端转动连接有夹板，易于使工件打孔时定位准确，方便工件的固定。

进一步的，所述承载板的上端开凿有废料槽，所述废料槽的底端铺设有磁铁层，方便收集打孔时所产生的废料。

进一步的，所述夹板为l型一体式钢板，方便支撑工件，使工件不易掉落至废料槽中。

进一步的，所述第一滑槽和第二滑槽的内壁上均铺设有阻尼层，使底板和承载板不易发生自然滑动。

进一步的，所述第一调节螺杆、第二调节螺杆和第三调节螺杆上均固定连接有调节旋钮，方便控制第一调节螺杆、第二调节螺杆和第三调节螺杆的转动。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）可以方便地对工件进行固定和调节，还能确保工件打孔定位更精准。

（2）承载板的上端开凿有废料槽，废料槽的底端铺设有磁铁层，方便收集打孔时所产生的废料。

（3）夹板为l型一体式钢板，方便支撑工件，使工件不易掉落至废料槽中。

（4）第一滑槽和第二滑槽的内壁上均铺设有阻尼层，使底板和承载板不易发生自然滑动。

（5）第一调节螺杆、第二调节螺杆和第三调节螺杆上均固定连接有调节旋钮，方便控制第一调节螺杆、第二调节螺杆和第三调节螺杆的转动。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的使用时的立体图；

图3为本实用新型的去支架和打孔装置的立体图；

图4为本实用新型的侧视图。

图中：1、支架，2、顶板，3、定位杆，4、打孔装置，5、气缸，6、第一滑槽，7、底板，71、第一螺纹孔，72、第二滑槽，8、承载板，81、第二螺纹孔，82、废料槽，9、第一调节螺杆，10、第二调节螺杆，11、延伸板，12、边板，13、第三调节螺杆，14、夹板，15、调节旋钮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，一种起升油缸总成端面打孔用定位装置，包括支架1，支架1的上端固定连接有顶板2，顶板2与支架1的底端之间固定连接有一对定位杆3，定位杆3上滑动连接有打孔装置4，打孔装置4与外界电源电性连接，打孔装置4与顶板2之间连接有气缸5，由操作人员采用合适气缸5进行安装，例如sc160*900。支架1的下端开凿有一对第一滑槽6，第一滑槽6上滑动连接有底板7，支架1的底端与底板7之间螺纹连接有第一调节螺杆9，底板7上开凿有与第一调节螺杆9相匹配的第一螺纹孔71，第一调节螺杆9与第一螺纹孔71螺纹连接。

请参阅图2和图3，底板7的上端滑动连接有承载板8，底板7的上端开凿有与承载板8相匹配的第二滑槽72，第一滑槽6和第二滑槽72的内壁上均铺设有阻尼层，使底板7和承载板8不易发生自然滑动。承载板8的上端开凿有废料槽82，废料槽82的底端铺设有磁铁层，磁铁层用于吸引打孔时所产生的铁屑。底板7的侧壁上固定连接有延伸板11，延伸板11的上端转动连接有第二调节螺杆10，承载板8上开凿有与第二调节螺杆10相匹配的第二螺纹孔81，第二调节螺杆10与第二螺纹孔81螺纹连接，承载板8的上端固定连接有一对边板12，边板12上螺纹连接有第三调节螺杆13，第三调节螺杆13的远离边板12的一端转动连接有夹板14，夹板14为l型一体式钢板，方便支撑工件，使工件不易掉落至废料槽82中。第一调节螺杆9、第二调节螺杆10和第三调节螺杆13上均固定连接有调节旋钮15，方便控制第一调节螺杆9、第二调节螺杆10和第三调节螺杆13的转动。

使用时，将工件放置在承载板8上，然后旋转一对第三调节螺杆13，使第三调节螺杆13沿自身长度方向运动，通过一对夹板14将工件夹紧，然后转动第二调节螺杆10，使承载板8在底板7上滑动，以此调节工件相对于打孔装置4的横向位置，转动第一调节螺杆9，使底板7在支架1上滑动，以此调节工件相对与打孔装置4的纵向位置，通过旋转第一调节螺杆9和第二调节螺杆10来调节承载板8上所固定工件的位置，易于对工件进行精确打孔，而且在打孔装置4向下运动进行打孔时，通过一对定位杆3的限位作用，使打孔装置4不易发生晃动，使打孔装置4打孔时不易发生错位。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。