一种端封板模具的制作方法

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其是涉及一种端封板模具。

背景技术：

冲压是指在常温下，利用冲压机对模具上的板材施加压力，使其产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的零件的一种压力加工方法。现有的封板模具在对板材冲压成型过程中，存在冲压精度低、冲压效率低等缺点，容易造成冲压成型的产品质量出现问题，因此需设计新型的封板模具以克服上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种端封板模具，该模具在冲压过程中起到良好的限位、减震、缓冲的作用，提高了冲压的精度。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种端封板模具，包括上模和下模，所述上模包括顶板、若干第一冲压柱和固定板，所述顶板的顶部设有模柄，所述若干第一冲压柱和固定板均设于所述顶板的底部，所述若干第一冲压柱的一端固定于所述顶板的底部，另一端穿过所述固定板；所述固定板通过长螺栓与所述顶板的底部固定连接；所述顶板与固定板之间还固设有弹性胶垫；所述顶板的底部两端还设有固定柱，所述固定柱的末端穿过所述固定板；

所述下模包括底板，所述底板的中部开设有第一定位凹槽，所述底板上位于所述第一定位凹槽的四周设有定位柱；所述第一定位凹槽的中部上开设有供所述第一冲压柱插入的第二定位凹槽；所述固定板的底部开设有供所述定位柱插入的第三定位凹槽，所述底板上还设有供所述固定柱插入的固定槽。

进一步地，所述第一冲压柱和定位柱均为圆柱状。

进一步地，所述固定板的底部还设有第二冲压柱，所述第二冲压柱的截面为梯形，所述第一定位凹槽的一侧开设有与所述第二冲压柱相适配的第三定位凹槽。

进一步地，所述第一冲压柱为5-8个，5-8个所述第一冲压柱等间隔设于所述顶板的底部且位于同一直线上。

进一步地，所述弹性胶垫为3个，3个弹性胶垫分别设于所述顶板与固定板所形成间隙的两端及中部。

进一步地，所述固定板靠近端部的底面上还设有倒角器，所述底板上设有与所述倒角器相适配的第四定位凹槽。

进一步地，所述倒角器包括相连接的一横条和一纵条，所述横条与纵条的连接处的两侧为圆角设置，以使冲压形成的铝材的一端的其中一边为圆角设置。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过在上模中设置固定板，可防止上模中的第一冲压柱在向下冲压过程中发生偏移，起到限位固定的作用，提高了冲压的精度；且本实用新型通过在顶板和固定板之间设置弹性胶垫，可在冲压过程中起到减震、缓冲的作用，进一步提高了冲压精度。

(2)本实用新型通过在下模上设置第一定位凹槽及设于第一定位凹槽四周的定位柱，可防止冲压过程中待冲压成型的铝材发生偏移，很好地起到了限位作用，进而提高了冲压精度，且无需人为固定铝材，提高了冲压效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种端封板模具中的上模的主视图；

图2为本实用新型实施例一种端封板模具中的上模的侧视图；

图3为本实用新型实施例一种端封板模具中的上模的仰视图；

图4为本实用新型实施例一种端封板模具中的下模的主视图；

图5为本实用新型实施例一种端封板模具中的下模的侧视图；

图6为本实用新型实施例一种端封板模具中的下模的俯视图；

图7为本实用新型实施例的整体结构示意图。

附图中，1-上模，11-顶板，12-第一冲压柱，13-固定板，14-弹性胶垫，15-第三定位凹槽，16-第二冲压柱，17-倒角器，171-横条，172-纵条，18-固定柱，2-下模，21-底板，22-第一定位凹槽，23-定位柱，24-第二定位凹槽，25-第三定位凹槽，26-第四定位凹槽，27-固定槽，3-模柄，4-支撑底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例

如图1-图7，一种端封板模具，包括上模1和下模2，如图1-3所示，所述上模1包括顶板11、若干第一冲压柱12和固定板13，所述顶板11的顶部设有模柄3，模柄3与冲压机连接。所述若干第一冲压柱12和固定板13均设于所述顶板11的底部，所述若干第一冲压柱12的一端固定于所述顶板11的底部，另一端穿过所述固定板13。所述固定板13通过长螺栓与所述顶板11的底部固定连接，固定板13可防止第一冲压柱12在向下冲压过程中发生偏移，起到限位作用。所述顶板11与固定板13之间还固设有弹性胶垫14，用于冲压时起减震的作用，保证冲压的精确度。所述顶板11的底部两端还设有固定柱18，固定柱18的末端穿过固定板13。

如图4-6所示，所述下模2包括底板21，底板21固设于支撑底座4上。所述底板21的中部开设有第一定位凹槽22，所述底板21上位于所述第一定位凹槽22的四周设有定位柱23；所述第一定位凹槽22的中部上开设有供所述第一冲压柱12插入的第二定位凹槽24，第二定位凹槽24贯穿底板21且延伸至支撑底座4。所述固定板13的底部开设有供所述定位柱23插入的第三定位凹槽15，其中位于第一定位凹槽22的两侧的定位柱23的直径小于位于第一定位凹槽22的两端的定位柱23的直径。底板21上还设有供所述固定柱18插入的固定槽27。

进一步地，所述第一冲压柱12和定位柱23均为圆柱状。

进一步地，所述固定板13的底部还设有第二冲压柱16，所述第二冲压柱16的截面为梯形，所述第一定位凹槽22的一侧开设有与所述第二冲压柱16相适配的第三定位凹槽25。第二冲压柱16在铝板上冲出的凹槽可作为铝板加强筋预留槽，其可根据需要设置。

进一步地，所述第一冲压柱12为5-8个，5-8个所述第一冲压柱12等间隔设于所述顶板11的底部且位于同一直线上，以便于可冲出符合不同要求的铝型材。本实施例中第一冲压柱12的数量为7个，相邻两个第一冲压柱12间的距离为50毫米，每一第一冲压柱12的直径为16毫米。

进一步地，所述弹性胶垫14为3个，3个弹性胶垫分别设于所述顶板11与固定板13所形成间隙的两端及中部，是本实用新型更好地起到减震的作用。

进一步地，所述固定板12靠近端部的底面上还设有倒角器17，所述底板21上设有与所述倒角器17相适配的第四定位凹槽26。所述倒角器17包括相连接的一横条171和一纵条172，所述横条171与纵条172的连接处的两侧为圆角设置，以使冲压形成的铝材的一端的其中一边为圆角设置，达到产品的要求。其中圆角的半径为10毫米。

工作时，将待冲压成型的铝材放置于本实用新型的底板21上的第一定位凹槽22内，启动冲压机，冲压机的冲头则通过模柄3将上模1往下模2方向下压，使上模1和下模2贴合(如图7)，即可得到所要成型的端封板铝材。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。