一种双工位的自动攻牙机的制作方法

本实用新型涉及攻牙机技术领域，具体为一种双工位的自动攻牙机。

背景技术：

自动攻牙机攻出来的牙可通过牙规检测。可作高速连续循环运转，特殊马达能持久耐用，可实现自动化，一人可以同时操作多台设备，可显著节约劳动力成本。为提高加工效率，双工位自动攻牙机应运而生。目前使用的大部分双工位自动攻牙机通过支架放置在地面上，由于较笨重，从而不便根据需要在车间内部进行位置移动。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双工位的自动攻牙机，具备方便移动等优点，解决了由于较笨重，从而不便根据需要在车间内部进行位置移动的问题。

（二）技术方案

为实现上述方便移动的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双工位的自动攻牙机，包括座体和攻牙机本体，所述座体的顶部与攻牙机本体的底部连接，所述座体的底部开设有空腔，所述空腔的内部设置有支撑板，所述空腔的内顶壁固定连接有升降电机，所述升降电机的底部与螺杆的顶端连接，螺杆的底端贯穿支撑板并延伸至支撑板的下方，所述螺杆的表面套接有支架，所述支架的底部与支撑板的顶部焊接，所述空腔的右侧内壁开设有沟槽，所述支撑板的右侧连接有滑块，所述滑块的表面与沟槽的内壁滑动连接，所述空腔的左侧内壁开设有孔槽，所述孔槽的内部设有活动块，所述活动块的左侧与拉杆的右端连接，所述拉杆的左端贯穿座体并延伸至座体的左侧，所述拉杆的表面套接有弹簧，所述活动块的右侧与卡杆的左端连接，卡杆的右端与支撑板的左侧卡接，所述座体底部的四角均设有地脚，所述支撑板底部的四角均设有缓冲器，所述缓冲器的下方设置有万向轮。

优选的，所述空腔内顶壁的左侧连接有固定杆，所述固定杆的内部套接有活动杆，所述活动杆的顶端与固定杆之间穿插连接有横杆，所述横杆的两端均设有挡环。

优选的，所述固定杆的两侧均设有与横杆相适配的杆槽，所述挡环的相对一侧分别与固定杆的左右两侧接触。

优选的，所述缓冲器的内部设置有活塞块，所述活塞块的顶部粘接有缓冲块，所述活塞块的底部与支杆的顶端连接，所述支杆的底端贯穿缓冲器并延伸至缓冲器的下方与万向轮连接。

优选的，所述支架上开设有与螺杆相适配的螺纹孔，且螺纹孔的内壁设置有与螺杆外螺纹相适配的内螺纹。

优选的，所述支撑板上开设有通孔，且通孔的内径大于螺杆的外径，所述支撑板的左侧开设有卡孔。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种双工位的自动攻牙机，具备以下有益效果：

1、该双工位的自动攻牙机，通过设置的位于空腔内部的支撑板、升降电机、螺杆和支架，并通过设置的拉杆以及与支撑板卡接的卡杆，且通过设置的与支杆连接的万向轮，从而根据需要通过升降电机带动螺杆转动，使得支架带动支撑板沿着螺杆表面移动，便于万向轮与地面接触，通过卡杆与支撑板卡接，从而便于对攻牙机本体进行位置移动。

2、该双工位的自动攻牙机，通过设置的沿着沟槽滑动的滑块以及套接于固定杆内部的活动杆，从而有效提高支撑板动作时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型正视的结构剖面图；

图2为本实用新型固定杆与活动杆连接的结构剖面图；

图3为本实用新型缓冲器的结构剖面图。

其中：1、座体；2、攻牙机本体；3、空腔；4、支撑板；5、升降电机；6、螺杆；7、支架；8、沟槽；9、滑块；10、固定杆；11、活动杆；12、横杆；13、挡环；14、孔槽；15、活动块；16、拉杆；17、弹簧；18、卡杆；19、地脚；20、缓冲器；21、活塞块；22、缓冲块；23、支杆；24、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种双工位的自动攻牙机，包括座体1和攻牙机本体2，座体1的顶部与攻牙机本体2的底部连接，座体1的底部开设有空腔3，空腔3的内部设置有支撑板4，空腔3内顶壁的左侧连接有固定杆10，固定杆10的内部套接有活动杆11，活动杆11的顶端与固定杆10之间穿插连接有横杆12，活动杆11的底端与支撑板4的顶部连接，横杆12的两端均设有挡环13，固定杆10的两侧均设有与横杆12相适配的杆槽，挡环13的相对一侧分别与固定杆10的左右两侧接触，从而有效提高支撑板4动作时的稳定性，空腔3的内顶壁固定连接有升降电机5，升降电机5的型号为：y90s-4，升降电机5是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，升降电机5的底部与螺杆6的顶端连接，螺杆6的底端贯穿支撑板4并延伸至支撑板4的下方，支撑板4上开设有通孔，且通孔的内径大于螺杆6的外径，便于螺杆6穿过，支撑板4的左侧开设有卡孔，螺杆6的表面套接有支架7，支架7上开设有与螺杆6相适配的螺纹孔，且螺纹孔的内壁设置有与螺杆6外螺纹相适配的内螺纹，从而方便支架7沿着螺杆6表面移动，支架7的底部与支撑板4的顶部焊接，空腔3的右侧内壁开设有沟槽8，支撑板4的右侧连接有滑块9，滑块9的表面与沟槽8的内壁滑动连接，空腔3的左侧内壁开设有孔槽14，孔槽14的内部设有活动块15，活动块15的左侧与拉杆16的右端连接，拉杆16的左端贯穿座体1并延伸至座体1的左侧，拉杆16的表面套接有弹簧17，活动块15的右侧与卡杆18的左端连接，卡杆18的右端与支撑板4的左侧卡接，座体1底部的四角均设有地脚19，支撑板4底部的四角均设有缓冲器20，缓冲器20的下方设置有万向轮24，缓冲器20的内部设置有活塞块21，活塞块21的顶部粘接有缓冲块22，活塞块21的底部与支杆23的顶端连接，支杆23的底端贯穿缓冲器20并延伸至缓冲器20的下方与万向轮24连接。

在使用时，拉动拉杆16，根据需要通过升降电机5带动螺杆6转动，使得支架7带动支撑板4沿着螺杆6表面移动，便于万向轮24与地面接触，松开拉杆16，使卡杆18在弹簧17的作用力下与支撑板4卡接，便于对支撑板4进行固定，从而便于对攻牙机本体2进行位置移动。

综上，通过设置的位于空腔3内部的支撑板4、升降电机5、螺杆6和支架7，并通过设置的拉杆16以及与支撑板4卡接的卡杆18，且通过设置的与支杆23连接的万向轮24，从而根据需要通过升降电机5带动螺杆6转动，使得支架7带动支撑板4沿着螺杆6表面移动，便于万向轮24与地面接触，通过卡杆18与支撑板4卡接，从而便于对攻牙机本体2进行位置移动。

其次，通过设置的沿着沟槽8滑动的滑块9以及套接于固定杆10内部的活动杆11，从而有效提高支撑板4动作时的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。