一种减速机齿轮滚齿装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体来说，涉及一种减速机齿轮滚齿装置。

背景技术：

减速机在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，在现代机械中应用极为广泛。减速器按用途可分为通用减速机和专用减速机两大类。

无论哪种减速机其减速的核心都是齿轮，滚齿机是齿轮常用的生产设备之一，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。

传统的滚齿机使用的时候大都需要将待加工的齿轮套在工件芯轴上，再由电机带动芯轴转动，使齿轮转动完成滚齿，这就需要工作人员提前在齿轮中间钻孔，十分不方便，严重影响齿轮的生产进度。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种减速机齿轮滚齿装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种减速机齿轮滚齿装置，包括加工底板，所述加工底板上对称设有固定侧板，所述固定侧板的内侧上均设有滑槽，所述固定侧板的顶端之间设有固定顶板，所述固定顶板下方设有活动板，所述固定顶板与所述活动板之间对称设有电动伸缩杆，所述活动板的两端设有与所述滑槽相匹配的滑块，所述活动板底部固定对称设有固定板，所述固定板之间设有滚齿刀，所述滚齿刀的两端设有与所述固定板活动连接的转轴，所述其中一端的转轴上连接有驱动电机一，所述滚齿刀下方设有工件本体，所述工件本体的两侧均设有夹板，所述夹板远离所述工件本体的一侧均对称设有气缸，所述气缸固定在转动板上，所述转动板的另一侧中心处连接有驱动电机二，所述驱动电机二固定在所述固定侧板上。

进一步的，所述加工底板上设有控制箱，所述控制箱与所述电动伸缩杆电性相连。

进一步的，所述滚齿刀与所述固定板可拆卸连接。

进一步的，所述工件本体下方位于所述固定侧板之间设有导料槽。

进一步的，所述加工底板下方对称设有支撑腿。

本实用新型提供了一种减速机齿轮滚齿装置，有益效果如下：

(1)、通过在加工底板上对称设有固定侧板，固定侧板的内侧上均设有滑槽，固定侧板的顶端之间设有固定顶板，固定顶板下方设有活动板，固定顶板与活动板之间对称设有电动伸缩杆，活动板的两端设有与滑槽相匹配的滑块，活动板底部固定对称设有固定板，固定板之间设有滚齿刀，滚齿刀的两端设有与固定板活动连接的转轴，其中一端的转轴上连接有驱动电机一，滚齿刀下方设有工件本体，工件本体的两侧均设有夹板，夹板远离工件本体的一侧均对称设有气缸，气缸固定在转动板上，转动板的另一侧中心处连接有驱动电机二，使用时，将工件本体利用气缸固定在夹板之间，利用驱动电机一带动滚齿刀，使其对工件本体进行加工，可以利用滑块与滑槽的作用，利用电动伸缩杆作为动力，调节滚齿刀与工件本体之间的距离，便于调节轮齿的深度，同时，利用驱动电机二可以便于工件本体的转动，这样的装置结构简单，使用方便，便于对齿轮对固定，同时可以调整轮齿加工的深度。

(2)、在加工底板上设有控制箱，所述控制箱与所述电动伸缩杆电性相连，便于对电动伸缩杆的控制。

(3)、滚齿刀与所述固定板可拆卸连接，便于更换不同型号的滚齿刀。

(4)、在工件本体下方位于所述固定侧板之间设有导料槽，可以将加工时产生的废料集中到导料槽内。

(5)、在加工底板下方对称设有支撑腿，对加工底板起到支撑的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种减速机齿轮滚齿装置的结构示意图。

图中：

1、加工底板；2、固定侧板；3、滑槽；4、固定顶板；5、活动板；6、电动伸缩杆；7、滑块；8、固定板；9、滚齿刀；10、转轴；11、驱动电机一；12、工件本体；13、夹板；14、气缸；15、转动板；16、驱动电机二；17、控制箱；18、导料槽；19、有支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1，根据本实用新型实施例的一种减速机齿轮滚齿装置，包括加工底板1，所述加工底板1上对称设有固定侧板2，所述固定侧板2的内侧上均设有滑槽3，所述固定侧板2的顶端之间设有固定顶板4，所述固定顶板4下方设有活动板5，所述固定顶板4与所述活动板5之间对称设有电动伸缩杆6，所述活动板5的两端设有与所述滑槽3相匹配的滑块7，所述活动板5底部固定对称设有固定板8，所述固定板8之间设有滚齿刀9，所述滚齿刀9的两端设有与所述固定板8活动连接的转轴10，所述其中一端的转轴10上连接有驱动电机一11，所述滚齿刀9下方设有工件本体12，所述工件本体12的两侧均设有夹板13，所述夹板13远离所述工件本体12的一侧均对称设有气缸14，所述气缸14固定在转动板15上，所述转动板15的另一侧中心处连接有驱动电机二16，所述驱动电机二16固定在所述固定侧板2上。

通过本实用新型的上述方案，通过在加工底板1上对称设有固定侧板2，所述固定侧板2的内侧上均设有滑槽3，所述固定侧板2的顶端之间设有固定顶板4，所述固定顶板4下方设有活动板5，所述固定顶板4与所述活动板5之间对称设有电动伸缩杆6，所述活动板5的两端设有与所述滑槽3相匹配的滑块7，所述活动板5底部固定对称设有固定板8，所述固定板8之间设有滚齿刀9，所述滚齿刀9的两端设有与所述固定板8活动连接的转轴10，所述其中一端的转轴10上连接有驱动电机一11，所述滚齿刀9下方设有工件本体12，所述工件本体12的两侧均设有夹板13，所述夹板13远离所述工件本体12的一侧均对称设有气缸14，所述气缸14固定在转动板15上，所述转动板15的另一侧中心处连接有驱动电机二16，使用时，将工件本体12利用气缸14固定在夹板13之间，利用驱动电机一11带动滚齿刀9，使其对工件本体12进行加工，可以利用滑块7与滑槽3的作用，利用电动伸缩杆6作为动力，调节滚齿刀9与工件本体12之间的距离，便于调节轮齿的深度，同时，利用驱动电机二16可以便于工件本体12的转动，这样的装置结构简单，使用方便，便于对齿轮对固定，同时可以调整轮齿加工的深度。

实施例二：

如图1所示，在加工底板1上设有控制箱17，所述控制箱17与所述电动伸缩杆6电性相连，便于对电动伸缩杆6的控制；滚齿刀9与所述固定板8可拆卸连接，便于更换不同型号的滚齿刀9；在工件本体12下方位于所述固定侧板2之间设有导料槽18，可以将加工时产生的废料集中到导料槽18内；在加工底板1下方对称设有支撑腿19，对加工底板1起到支撑的作用。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，使用时，将工件本体12利用气缸14固定在夹板13之间，利用驱动电机一6带动滚齿刀9，使其对工件本体12进行加工，可以利用滑块7与滑槽3的作用，利用电动伸缩杆11作为动力，调节滚齿刀9与工件本体12之间的距离，便于调节轮齿的深度，同时，利用驱动电机二16可以便于工件本体12的转动，这样的装置结构简单，使用方便，便于对齿轮对固定，同时可以调整轮齿加工的深度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。