一种齿轮泵齿轮插齿工装的制作方法

本实用新型涉及齿轮泵加工技术领域，尤其涉及一种齿轮泵齿轮插齿工装。

背景技术：

齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵，由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去，吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的，齿轮泵的排出口的压力完全取决于泵出口处阻力的大小。

随着社会的发展，工业水平的提高，现有大多齿轮通过插齿的方式进行加工，但现有大多设备在加工过程中产生大量的碎屑，不及时清理会进入使用者的口鼻影响使用者身体健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种齿轮泵齿轮插齿工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种齿轮泵齿轮插齿工装，包括工作台和齿轮，所述工作台的一端侧壁固定连接有分度盘，所述分度盘的一端侧壁固定连接有定位块，且定位块中设置有固定装置，所述齿轮的一端侧壁开设有定位孔，所述齿轮套设在固定装置上并与固定装置的一侧侧壁相抵，所述工作台的一端侧壁设置有清理装置，所述工作台的一侧侧壁设置有废料装置，所述废料装置包括工作台的一侧侧壁通过转杆和扭转弹簧转动连接的废料盒，所述工作台的一侧侧壁固定连接有挡块，所述废料盒的一侧侧壁固定连接有拉块，且拉块的一端侧壁与挡块相抵。

所述固定装置包括定位块中插设并螺纹连接的螺纹杆，且螺纹杆的一端侧壁固定连接有限位块，所述限位块的内壁通过转轴转动连接有两个对称设置的限位杆，所述限位杆的内腔固定连接有压缩弹簧，且压缩弹簧的一端与限位杆的一端侧壁固定连接，所述限位块插入齿轮中并与其内壁相抵。

所述清理装置包括工作台的一侧侧壁插设并滑动连接的滑杆，且滑杆的一侧侧壁固定连接有清理块，所述滑杆上套设并滑动连接有拉伸弹簧，且拉伸弹簧的两端分别与清理块和工作台的一侧侧壁固定连接。

所述工作台的一端侧壁固定连接有四个对称设置的支撑腿，且支撑腿的一端侧壁与工作台间采用电弧焊焊接固定。

所述滑杆远离清理块的一侧侧壁固定连接有推块，且推块呈圆形，所述推块的一侧侧壁与滑杆间采用电弧焊焊接固定，便于推动推块带动滑杆位移。

所述限位块呈六角形，且限位块插入定位孔中并与其内壁相抵，所述限位块的一侧侧壁采用砂纸打磨处理，便于限定齿轮的转动。

有益效果

1、本实用新型中，采用固定装置，便于将齿轮固定住，避免齿轮在加工过程中出现松动影响产品质量，该装置的应用有效提高设备的稳定性。

2、本实用新型中，采用废料装置和清理装置，有效将碎屑集中收集起来，避免碎屑堆积进入使用者的口鼻影响使用者身体健康，该装置的应用有效提高设备的安全性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种齿轮泵齿轮插齿工装的正视图；

图2为本实用新型提出的一种齿轮泵齿轮插齿工装的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种齿轮泵齿轮插齿工装的后视图；

图4为本实用新型提出的一种齿轮泵齿轮插齿工装中固定装置的结构示意图。

图例说明：

1、齿轮；2、定位块；3、分度盘；4、工作台；5、推块；6、清理装置；61、滑杆；62、拉伸弹簧；63、清理块；7、废料装置；71、挡块；72、拉块；73、废料盒；8、支撑腿；9、固定装置；91、限位杆；92、限位块；93、螺纹杆；94、压缩弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

具体实施例一：

参照图1-4，一种齿轮泵齿轮插齿工装，包括工作台4和齿轮1，工作台4的一端侧壁固定连接有四个对称设置的支撑腿8，且支撑腿8的一端侧壁与工作台4间采用电弧焊焊接固定，工作台4的一端侧壁固定连接有分度盘3，分度盘3的一端侧壁固定连接有定位块2，且定位块2中设置有固定装置9，齿轮1的一端侧壁开设有定位孔，齿轮1套设在固定装置9上并与固定装置9的一侧侧壁相抵，工作台4的一端侧壁设置有清理装置6，工作台4的一侧侧壁设置有废料装置7，废料装置7包括工作台4的一侧侧壁通过转杆和扭转弹簧转动连接的废料盒73，工作台4的一侧侧壁固定连接有挡块71，废料盒73的一侧侧壁固定连接有拉块72，且拉块72的一端侧壁与挡块71相抵。

固定装置9包括定位块2中插设并螺纹连接的螺纹杆93，且螺纹杆93的一端侧壁固定连接有限位块92，限位块92呈六角形，且限位块92插入定位孔中并与其内壁相抵，限位块92的一侧侧壁采用砂纸打磨处理，便于限定齿轮1的转动，限位块92的内壁通过转轴转动连接有两个对称设置的限位杆91，限位杆91的内腔固定连接有压缩弹簧94，且压缩弹簧94的一端与限位杆91的一端侧壁固定连接，限位块92插入齿轮1中并与其内壁相抵，在安装时，将齿轮1套设在限位块92中，并向远离限位块92的方向拉出限位杆91，并转动限位块92带动螺纹杆93插入定位块2中，在限位块92杆和限位块92的作用下将齿轮1固定住，通过设置固定装置9，便于将齿轮1固定住，避免齿轮1在加工过程中出现松动影响产品质量，该装置的应用有效提高设备的稳定性。

清理装置6包括工作台4的一侧侧壁插设并滑动连接的滑杆61，且滑杆61的一侧侧壁固定连接有清理块63，滑杆61远离清理块63的一侧侧壁固定连接有推块5，且推块5呈圆形，推块5的一侧侧壁与滑杆61间采用电弧焊焊接固定，便于推动推块5带动滑杆61位移，滑杆61上套设并滑动连接有拉伸弹簧62，且拉伸弹簧62的两端分别与清理块63和工作台4的一侧侧壁固定连接，在加工完成后，碎屑进入凹槽中，向靠近工作台4的方向推动推块5带动滑杆61和清理块63位移，拉伸弹簧62受力变形产生弹力，清理块63将碎屑推动至废料盒73中，在碎屑积累到一定量时，向远离挡块71的方向推动拉块72带动废料盒73翻转并将碎屑倒出，通过设置废料装置7和清理装置6，有效将碎屑集中收集起来，避免碎屑堆积进入使用者的口鼻影响使用者身体健康，该装置的应用有效提高设备的安全性。

本实用新型的工作原理：在安装时，将齿轮1套设在限位块92中，并向远离限位块92的方向拉出限位杆91，并转动限位块92带动螺纹杆93插入定位块2中，在限位块92杆和限位块92的作用下将齿轮1固定住，通过设置固定装置9，便于将齿轮1固定住，避免齿轮1在加工过程中出现松动影响产品质量，该装置的应用有效提高设备的稳定性，在加工完成后，碎屑进入凹槽中，向靠近工作台4的方向推动推块5带动滑杆61和清理块63位移，拉伸弹簧62受力变形产生弹力，清理块63将碎屑推动至废料盒73中，在碎屑积累到一定量时，向远离挡块71的方向推动拉块72带动废料盒73翻转并将碎屑倒出，通过设置废料装置7和清理装置6，有效将碎屑集中收集起来，避免碎屑堆积进入使用者的口鼻影响使用者身体健康，该装置的应用有效提高设备的安全性。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。