外环齿轮加工夹具的制作方法

本实用新型涉及齿轮夹具领域，特别涉及外环齿轮加工夹具。

背景技术：

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了，随着社会的进步，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视，从而也导致了齿轮的种类越来越多。

但是，现有的外环齿轮加工夹具在使用的过程中，单种夹具只能够对单一型号的齿轮进行夹持固定，从而需要使用者对夹具进行频繁的更换，同时，现有的外环齿轮加工夹具，功能较为单一，只具有对齿轮固定的作用，使用时已经逐渐不能够满足社会的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供外环齿轮加工夹具，以解决上述背景技术中提出单种夹具只能够对单一型号的齿轮进行夹持固定，从而需要使用者对夹具进行频繁的更换和现有的外环齿轮加工夹具，功能较为单一，只具有对齿轮固定的作用，使用时已经逐渐不能够满足社会的需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：外环齿轮加工夹具，包括底座，所述底座的顶部设置有支撑杆，所述支撑杆与所述底座的连接区域内设置有通孔，所述底座的内侧壁上设置有安装槽一，所述安装槽一的数量为三个，所述安装槽一的内侧壁上分别固定安装有吸铁石一、吸铁石二和吸铁石三，所述支撑杆内设置有内腔一，所述支撑杆内设置有吸风机，所述吸风机包括电动机和扇叶，所述支撑杆的一侧固定安装有固定杆，所述固定杆上设置有安装孔二，所述安装孔二内穿设有连接杆，所述连接杆的一端固定安装有固定块，所述固定块上设置有安装槽二，所述安装槽二的内侧壁上固定安装有减震垫，所述固定块内设置有空腔，所述空腔内设置有夹块，所述固定块的一侧设置有安装孔三，所述安装孔三的内侧壁上设置有内螺纹一，所述安装孔三内设置有推杆，所述推杆上设置有外螺纹一。

优选的，所述电动机固定安装在所述支撑杆的内侧壁上，所述扇叶固定安装在所述电动机的输出轴上。

优选的，所述固定杆的一端设置有安装孔一，所述安装孔一的内侧壁上设置有内螺纹二。

优选的，所述固定杆内设置有锥杆和螺纹杆，所述螺纹杆上设置有外螺纹二，所述螺纹杆通过所述内螺纹二与所述外螺纹二的相互配合固定安装在所述安装孔一内。

优选的，所述螺纹杆的一端固定安装有转动轴二，所述锥杆固定安装在所述转动轴二上。

优选的，所述推杆通过所述内螺纹一和所述外螺纹一的相互配合固定安装在所述固定块内。

优选的，所述安装孔三与所述空腔连通，所述推杆的一端设置有转动轴一，所述夹块固定安装在所述转动轴一的一端。

本实用新型的技术效果和优点：

1、使用者可通过对螺纹杆进行转动，使螺纹杆通过内螺纹二与外螺纹二的相互配合进行移动，从而可推动锥杆进行移动，当锥杆向固定杆内移动时，可通过自身的锥度将连接杆顶起，连接杆能够将固定块顶起，从而可增大固定块与齿轮的紧密结合，进而可使用者可通过调整锥杆与连接杆的连接位置，使该实用新型可对不同型号的齿轮进行固定，大大的增加了该实用新型的固定范围；

2、底座内设置有吸铁石一、吸铁石二和吸铁石三，同时该实用新型内吸铁石一、吸铁石二和吸铁石三的磁力为逐渐增大的，从而可将碎屑吸至底座的内部，便于清理。

附图说明

图1为本实用新型的剖面图。

图2为本实用新型的固定杆的结构示意图。

图3为本实用新型螺纹杆与锥杆的连接图。

图4为本实用新型固定块的剖面图。

图中：1、底座；2、支撑杆；3、吸铁石一；4、吸铁石二；5、吸铁石三；6、电动机；7、扇叶；8、固定杆；9、连接杆；10、固定块；11、减震垫；12、推杆；13、锥杆；14、螺纹杆；15、转动轴二；16、转动轴一；17、夹块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的外环齿轮加工夹具，包括底座1，底座1的顶部设置有支撑杆2，支撑杆2与底座1的连接区域内设置有通孔，支撑杆2内设置有内腔一，支撑杆2的一侧固定安装有固定杆8，固定杆8上设置有安装孔二，安装孔二内穿设有连接杆9，连接杆9的一端固定安装有固定块10，固定块10上设置有安装槽二，安装槽二的内侧壁上固定安装有减震垫11，固定块10内设置有空腔，空腔内设置有夹块17，固定块10的一侧设置有安装孔三，安装孔三的内侧壁上设置有内螺纹一，安装孔三内设置有推杆12，推杆12上设置有外螺纹一，固定杆8的一端设置有安装孔一，安装孔一的内侧壁上设置有内螺纹二，固定杆8内设置有锥杆13和螺纹杆14，螺纹杆14上设置有外螺纹二，螺纹杆14通过内螺纹二与外螺纹二的相互配合固定安装在安装孔一内，螺纹杆14的一端固定安装有转动轴二15，锥杆13固定安装在转动轴二15上，推杆12通过内螺纹一和外螺纹一的相互配合固定安装在固定块10内，安装孔三与空腔连通，推杆12的一端设置有转动轴一16，夹块17固定安装在转动轴一16的一端，使用时，使用者可先检查该实用新型的各个部件是否完善，使用者可通过底座1将该实用新型固定安装在齿轮加工设备上，然后使用者可将需要加工的外环齿轮套设在固定块10上，使用者可通过对螺纹杆14进行转动，使螺纹杆14通过内螺纹二与外螺纹二的相互配合进行移动，从而可推动锥杆13进行移动，当锥杆13向固定杆8内移动时，可通过自身的锥度将连接杆9顶起，连接杆9能够将固定块10顶起，从而可增大固定块10与齿轮的紧密结合，进而可使用者可通过调整锥杆13与连接杆9的连接位置，使该实用新型可对不同型号的齿轮进行固定，大大的增加了该实用新型的固定范围。

结合图1可知，底座1的内侧壁上设置有安装槽一，安装槽一的数量为三个，安装槽一的内侧壁上分别固定安装有吸铁石一3、吸铁石二4和吸铁石三5，底座1内设置有吸铁石一3、吸铁石二4和吸铁石三5，同时该实用新型内吸铁石一3、吸铁石二4和吸铁石三5的磁力为逐渐增大的，从而可将碎屑吸至底座1的内部，便于清理。

结合图1可知，支撑杆2内设置有吸风机，吸风机包括电动机6和扇叶7，电动机6固定安装在支撑杆2的内侧壁上，扇叶7固定安装在电动机6的输出轴上，该实用新型内设置有吸风机，吸风机通电工作后，可对加工齿轮时掉落的碎屑进行吸取，将其吸到支撑杆2内。

本实用工作原理：使用时，使用者可先检查该实用新型的各个部件是否完善，使用者可通过底座1将该实用新型固定安装在齿轮加工设备上，然后使用者可将需要加工的外环齿轮套设在固定块10上，使用者可通过对螺纹杆14进行转动，使螺纹杆14通过内螺纹二与外螺纹二的相互配合进行移动，从而可推动锥杆13进行移动，当锥杆13向固定杆8内移动时，可通过自身的锥度将连接杆9顶起，连接杆9能够将固定块10顶起，从而可增大固定块10与齿轮的紧密结合，进而可使用者可通过调整锥杆13与连接杆9的连接位置，使该实用新型可对不同型号的齿轮进行固定，大大的增加了该实用新型的固定范围，该实用新型内设置有吸风机，吸风机通电工作后，可对加工齿轮时掉落的碎屑进行吸取，将其吸到支撑杆2内，支撑杆2与底座1连通，底座1内设置有吸铁石一3、吸铁石二4和吸铁石三5，同时该实用新型内吸铁石一3、吸铁石二4和吸铁石三5的磁力为逐渐增大的，从而可将碎屑吸至底座1的内部，便于清理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。