本实用新型涉及压装机技术领域,特别涉及一种自动衬套压装机。
背景技术:
衬套压装机是通过高精度滚珠丝杠把回转力量改变为垂直方向,依靠装载于驱动部位前端的鑫台铭压力传感器控制管理压力,依靠编码器控制管理位置,同时向工作对象施加压力,从而达到加工目的的装置设备。
目前通用的压装衬套方式是将铁衬套压入橡胶衬套,再将衬套一起压入减震器吊环内,操作者需要一次放入两种配件,压装两次,使得生产效率降低,同时,操作者在放入配件到压装工装内时,操作者的手部有被压装机压伤的情况,对于这种情况,有待进一步改善。
技术实现要素:
本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够提高压装机工作效率,同时能够减少操作者的手部被压装机压伤的情况的自动衬套压装机。
为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案为:
一种自动衬套压装机,包括机架;安装在机架上的第一振动电机;以及设置在第一振动电机顶部的第一振动盘,所述第一振动盘内放置有若干第一衬套,所述第一振动盘内还设置有用于搅拌第一衬套的搅拌器,所述机架上还安装有第二振动电机,所述第二振动电机顶部设有第二振动盘,所述第二振动盘内放置有若干第二衬套,所述机架上同一延伸方向上设置有用于驱动第一衬套和第二衬套的第一驱动件和第二驱动件,所述第一驱动件与第二驱动件分别位于第一振动盘和第二振动盘的上方,所述第一驱动件与第二驱动件之间设有衬套定位器。
优选的,所述第一驱动件与所述第二驱动件分别为第一气缸和第二气缸。
优选的,所述第一衬套为橡胶衬套。
优选的,所述第二衬套为铁衬套。
采用上述技术方案,通过第一振动电机和第二振动电机振动,将第一振动盘和第二振动盘内的橡胶衬套和铁衬套自动送入衬套压装机内,从而能够提高压装机的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图中,1-机架,2-第一振动电机,3-第一振动盘,4-搅拌器,5-第二振动电机,6-第二振动盘,7-第一驱动件,8-第二驱动件,9-衬套定位器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是,对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型,但并不构成对本实用新型的限定。此外,下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
在本实用新型中,一种自动衬套压装机,如图1所示,在机架1上安装有第一振动电机2,启动第一振动电机2,第一振动电机2与搅拌器3推动第一衬套,且第一衬套为橡胶衬套,第二衬套为铁衬套,橡胶衬套通过第一振动盘2自动送入衬套定位器9内,同时,第二振动电机5通过振动将铁衬套从第二振动盘6内自动送入衬套定位器9内,操作者将减震器吊环放入衬套定位器9内,且第一驱动件7和第二驱动件8为第一气缸和第二气缸,第一气缸和第二气缸同时将自动送入衬套定位器9的橡胶衬套与铁衬套压入减震器吊环内。
其中,第一振动电机2通过振动将橡胶衬套沿着第一振动盘3自动送入衬套压装机内。
其次,搅拌器4通过搅拌器4上的扇叶推动橡胶衬套,能够减少橡胶件振动动力的不足、自动送料不足的情况。
在本实施例中,第二振动电机5通过振动,将铁衬套沿着第二振动盘6自动送入衬套压装机内。
第一气缸与第二气缸同时将橡胶衬套与铁衬套同时压入减震器吊环内,从而能够减少一次压装过程,同时又能自动送料,提高了工作效率,且能够减少操作者的手部被压伤的情况。以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明,但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言,在不脱离本实用新型原理和精神的情况下,对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型,仍落入本实用新型的保护范围内。
1.一种自动衬套压装机,其特征在于:包括机架;安装在机架上的第一振动电机;以及设置在第一振动电机顶部的第一振动盘,所述第一振动盘内放置有若干第一衬套,所述第一振动盘内还设置有用于搅拌第一衬套的搅拌器,所述机架上还安装有第二振动电机,所述第二振动电机顶部设有第二振动盘,所述第二振动盘内放置有若干第二衬套,所述机架上设置有用于驱动第一衬套和第二衬套的第一驱动件和第二驱动件,所述第一驱动件与第二驱动件分别位于第一振动盘和第二振动盘的上方,所述第一驱动件与第二驱动件之间设有衬套定位器。
2.根据权利要求1所述的自动衬套压装机,其特征在于:所述第一驱动件与所述第二驱动件分别为第一气缸和第二气缸。
3.根据权利要求1所述的自动衬套压装机,其特征在于:所述第一衬套为橡胶衬套。
4.根据权利要求1所述的自动衬套压装机,其特征在于:所述第二衬套为铁衬套。