一种新材料生产用压装装置的制作方法

本实用新型涉及压装装置技术领域，尤其涉及一种新材料生产用压装装置。

背景技术：

现在许多机械部件均采用新材料制成，由于一些新材料性能优越，多用于轴的生产，在进行轴与轴承的装配过程中，一般采用的是过盈配合，即轴承的内径要小于轴的外径，在这种情况下，要将轴承套接于轴的外壁，就必须要使用压装机。

现有技术中的压装机一般包括定位装置和加压装置，利用定位装置夹持固定待装轴，在通过加压装置将轴承压装在待装轴外壁，在压装过程中，必须保持轴承与待装轴的接触面洁净，由于轴承内壁和待装轴外壁必须完全贴合，保证同轴度，因此细小的灰尘都会影响装配后产品的质量，但是现有的压装装置在安装过程中无法保证轴承与待装轴的接触面洁净，只能通过人工擦拭，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新材料生产用压装装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新材料生产用压装装置，包括机架，所述机架的一侧内壁焊接有支撑架，且支撑架的一侧内壁套接有待装轴，所述机架的顶部内壁和底部内壁均开有定位架滑槽，且两个定位架滑槽的内壁均滑动连接有同一个定位架，所述定位架的一侧内壁通过螺钉固定有顶块，所述机架的一侧外壁通过螺钉固定有固定架，且固定架的一侧内壁通过螺钉固定有液压缸，所述液压缸的活塞杆一端通过螺钉固定有压筒，所述机架的顶部内壁和底部内壁均开有滑块滑槽，且两个滑块滑槽的内壁分别滑动连接有上滑板和下滑板，所述上滑板的底部外壁和下滑板的顶部外壁均通过螺钉固定有推杆电机，且两个推杆电机的输出轴一端均通过螺钉固定有轴承架环。

优选的，所述机架的顶部内壁和底部内壁均通过螺钉固定有气缸，且两个气缸的活塞杆一端分别通过螺钉固定于定位架的一侧外壁顶部和底部。

优选的，所述轴承架环的内壁两侧分别通过螺钉固定有第一气管和第二气管，且轴承架环的一侧内壁通过铰链连接有转动板，转动板位于第一气管和第二气管之间。

优选的，所述轴承架环的一侧内壁焊接有引风环，且引风环位于转动板和第一气管之间，引风环一侧外壁和第一气管的一侧外壁均开有通气孔，两个通气孔的内壁均插接有通气管。

优选的，所述转动板的一侧内壁粘接有擦拭棉，且转动板的一侧外壁和轴承架环的一侧内壁均焊接有复位弹簧，转动板为折扇状结构。

优选的，所述第二气管的底部内壁插接有软管，且软管的一端内壁插接有喷嘴，喷嘴通过螺钉固定于转动板的一侧外壁。

优选的，所述下滑板的顶部外壁通过螺钉固定有气箱，且气箱的顶部内壁通过螺钉固定有鼓风机，鼓风机的出风端、第一气管的一端内壁和第二气管的一端内壁均插接有送气管。

优选的，所述推杆电机和鼓风机均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源，两个气缸均通过气压管连接有气压系统，液压缸通过液压油管连接有液压系统。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新材料生产用压装装置，具备以下有益效果：

1.该新材料生产用压装装置，通过设置的第一气管和引风环，气体通过第一气管进入引风环内部，引风环引导气流吹在待装轴外壁，可以吹除待装轴外壁的灰尘，对待装轴进行清洁，有助于保证待装轴外壁的清洁度。

2.该新材料生产用压装装置，通过设置的转动板、喷嘴和擦拭棉，复位弹簧推动转动板倾斜，气流通过喷嘴喷出可以吹除轴承内壁的灰尘，有助于提高轴承内壁的清洁度，进行压装时，擦拭棉贴附于待装轴外壁进行擦拭，可以进一步保证待装轴外壁的清洁度，有助于提高装配质量。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型有助于保证待装轴外壁的清洁度，有助于提高装配质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新材料生产用压装装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新材料生产用压装装置气箱的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种新材料生产用压装装置轴承架环的剖视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种新材料生产用压装装置的a部结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种新材料生产用压装装置轴承架环的侧视结构示意图。

图中：1-机架、2-上滑板、3-推杆电机、4-支撑架、5-待装轴、6-气缸、7-定位架、8-顶块、9-轴承架环、10-鼓风机、11-气箱、12-压筒、13-液压缸、14-固定架、15-送气管、16-引风环、17-第一气管、18-擦拭棉、19-转动板、20-喷嘴、21-第二气管、22-复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-5，一种新材料生产用压装装置，包括机架1，机架1的一侧内壁焊接有支撑架4，且支撑架4的一侧内壁套接有待装轴5，机架1的顶部内壁和底部内壁均开有定位架滑槽，且两个定位架滑槽的内壁均滑动连接有同一个定位架7，定位架7的一侧内壁通过螺钉固定有顶块8，机架1的一侧外壁通过螺钉固定有固定架14，且固定架14的一侧内壁通过螺钉固定有液压缸13，液压缸13的活塞杆一端通过螺钉固定有压筒12，机架1的顶部内壁和底部内壁均开有滑块滑槽，且两个滑块滑槽的内壁分别滑动连接有上滑板2和下滑板，上滑板2的底部外壁和下滑板的顶部外壁均通过螺钉固定有推杆电机3，且两个推杆电机3的输出轴一端均通过螺钉固定有轴承架环9。

本实用新型中，机架1的顶部内壁和底部内壁均通过螺钉固定有气缸6，且两个气缸6的活塞杆一端分别通过螺钉固定于定位架7的一侧外壁顶部和底部，通过两个气缸6同步带动定位架7移动，可以保证定位架7给待装轴5提供平衡的支撑力，有助于避免待装轴5受力不均而折弯。

本实用新型中，轴承架环9的内壁两侧分别通过螺钉固定有第一气管17和第二气管21，且轴承架环9的一侧内壁通过铰链连接有转动板19，转动板19位于第一气管17和第二气管21之间。

本实用新型中，轴承架环9的一侧内壁焊接有引风环16，且引风环16位于转动板19和第一气管17之间，引风环16一侧外壁和第一气管17的一侧外壁均开有通气孔，两个通气孔的内壁均插接有通气管，气体通过引风环16排出，可以吹除待装轴5外壁的灰尘，有助于保证安装面的清洁度。

本实用新型中，转动板19的一侧内壁粘接有擦拭棉18，且转动板19的一侧外壁和轴承架环9的一侧内壁均焊接有复位弹簧22，转动板19为折扇状结构，转动板19套接于待装轴5的外壁时，折扇状结构的转动板19可以展开，使擦拭棉18贴附于待装轴5外壁进行擦拭。

本实用新型中，第二气管21的底部内壁插接有软管，且软管的一端内壁插接有喷嘴20，喷嘴20通过螺钉固定于转动板19的一侧外壁。

本实用新型中，下滑板的顶部外壁通过螺钉固定有气箱11，且气箱11的顶部内壁通过螺钉固定有鼓风机10，鼓风机10的出风端、第一气管17的一端内壁和第二气管21的一端内壁均插接有送气管15。

本实用新型中，推杆电机3和鼓风机10均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源，两个气缸6均通过气压管连接有气压系统，液压缸13通过液压油管连接有液压系统。

工作原理：将待装轴套接在支撑架4内壁，启动两个气缸6拉动定位架7移动，顶块8、定位架7和支撑架4共同固定待装轴5，将轴承放置在两个轴承架环9的内壁，启动鼓风机10，通过送风管15将气体送入第一气管17和第二气管21内部，第二气管21内部的气体通过喷嘴20喷出，吹除轴承内壁的灰尘，启动液压缸13推动压筒12移动，将轴承压装在待装轴5外壁，轴承架环9移动的同时，气流通过引风环16吹在待装轴5的外壁，吹除待装轴5外壁的灰尘，同时待装轴5推动转动板19转动压缩复位弹簧，擦拭棉18擦拭待装轴5外壁，压装完成后，启动两个推杆电机3拉动两个轴承架环9移动，启动两个气缸6推动定位架7移动，取出待装轴7。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。