一种专用铜线生产的智能控温线材拉伸机的制作方法

本实用新型具体涉及铜线生产领域，具体是一种专用铜线生产的智能控温线材拉伸机。

背景技术：

生活中，实用铜线做导线。导电性很好，大量用于制造电线、电缆、电刷等；导热性好，常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器、仪表，如罗盘、航空仪表等；塑性极好，易于热压和冷压力加工，可制成管、棒、线、条、带、板、箔等铜材。纯铜产品有冶炼品及加工品两种。

拉伸机作为铜线的常用生产工具，通过拉伸机的拉伸完成铜线的拉伸生产，而现有的铜线生产用拉伸机对于铜杆的温度很难控制，在生产过程中容易将铜杆拉断，这样一来会严重影响铜线的生产效率和质量，不利于铜线的生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种专用铜线生产的智能控温线材拉伸机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种专用铜线生产的智能控温线材拉伸机，包括温控箱、拉伸模具和冷却模具，并且温控箱、拉伸模具和冷却模具之间通过固定件进行固定，所述温控箱中间内部设有水平方向的铜杆管路，并且拉伸模具和冷却模具中间内部设有水平方向的拉伸管路，拉伸管路与铜杆管路之间相互连通，所述温控箱内部固定安装有加热器，加热器上方中间内部固定连接有温度传感器，并且铜杆管路穿过加热器中间内部。

作为本实用新型进一步的方案：所述温控箱、拉伸模具和冷却模具下表面固定连接有底座，底座下表面四个角固定连接有底脚。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底脚右侧表面固定连接有固定座，固定座上表面固定安装有电气控制装置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座内部右侧安装有旋转电机，旋转电机左右两侧表面固定连接有电机固定架，电机固定架左右两端与底座左右两侧内壁固定相连。

作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转电机上端转动连接有旋转杆，旋转杆上端穿过底座上表面，并通过轴承进行连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转杆上端固定连接有拉伸收卷辊。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却模具前后两侧表面固定连接有冷却水管路，冷却水管路与拉伸管路之间相互错位连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该专用铜线生产的智能控温线材拉伸机，能够通过温度传感器对铜杆温度进行监控，一旦铜杆温度降低，将信号发送到电气控制装置，使加热器工作对铜杆进行稳定控温，避免了铜杆温度降低影响铜线的拉伸生产，防止在拉伸过程中出现铜线拉断的现象，大大提高了铜线的生产质量和生产效率，有利于铜线的生产，实用性强。

附图说明

图1为专用铜线生产的智能控温线材拉伸机的结构示意图。

图2为专用铜线生产的智能控温线材拉伸机中温控箱的内部结构示意图。

图3为专用铜线生产的智能控温线材拉伸机中拉伸模具的内部结构示意图。

图4为专用铜线生产的智能控温线材拉伸机中冷却模具的内部结构示意图。

图5为专用铜线生产的智能控温线材拉伸机中底座的内部结构示意图。

图中：1-底座、2-底脚、3-电气控制装置、4-固定座、5-温控箱、6-铜杆管路、7-拉伸模具、8-冷却模具、9-固定件、10-温度传感器、11-冷却水管路、12-拉伸收卷辊、13-旋转杆、14-加热器、15-旋转电机、16-电机固定架、17-轴承、18-拉伸管路。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-5，一种专用铜线生产的智能控温线材拉伸机，包括温控箱5、拉伸模具7和冷却模具8，并且温控箱5、拉伸模具7和冷却模具8之间通过固定件9进行固定。

具体来说，所述温控箱5中间内部设有水平方向的铜杆管路6，并且拉伸模具7和冷却模具8中间内部设有水平方向的拉伸管路18，拉伸管路18与铜杆管路6之间相互连通，所述温控箱5内部固定安装有加热器14，加热器14上方中间内部固定连接有温度传感器10，通过温度传感器10对铜杆进行温度监测，一旦温度降低，通过加热器14对铜杆进行加热，避免铜杆温度降低导致铜线拉伸过程中出现铜线拉断的现象，并且铜杆管路6穿过加热器14中间内部。

进一步来说，所述温控箱5、拉伸模具7和冷却模具8下表面固定连接有底座1，底座1下表面四个角固定连接有底脚2，底脚2右侧表面固定连接有固定座4，固定座4上表面固定安装有电气控制装置3，电气控制装置3实现拉伸机的自动化控制，实现其智能化控温，所述底座1内部右侧安装有旋转电机15，旋转电机15转动带动旋转杆13转动，从而带动拉伸收卷辊12转动，为铜线的拉伸通过拉力，旋转电机15左右两侧表面固定连接有电机固定架16，电机固定架16左右两端与底座1左右两侧内壁固定相连，所述旋转电机15上端转动连接有旋转杆13，旋转杆13上端穿过底座1上表面，并通过轴承17进行连接，所述旋转杆13上端固定连接有拉伸收卷辊12，实现对铜线的收卷，为铜线的拉伸提供拉力。

实施例二

请参阅图1-5，一种专用铜线生产的智能控温线材拉伸机，包括温控箱5、拉伸模具7和冷却模具8，并且温控箱5、拉伸模具7和冷却模具8之间通过固定件9进行固定。

具体来说，所述温控箱5中间内部设有水平方向的铜杆管路6，并且拉伸模具7和冷却模具8中间内部设有水平方向的拉伸管路18，拉伸管路18与铜杆管路6之间相互连通，所述温控箱5内部固定安装有加热器14，加热器14上方中间内部固定连接有温度传感器10，通过温度传感器10对铜杆进行温度监测，一旦温度降低，通过加热器14对铜杆进行加热，避免铜杆温度降低导致铜线拉伸过程中出现铜线拉断的现象，并且铜杆管路6穿过加热器14中间内部。

进一步来说，所述温控箱5、拉伸模具7和冷却模具8下表面固定连接有底座1，底座1下表面四个角固定连接有底脚2，底脚2右侧表面固定连接有固定座4，固定座4上表面固定安装有电气控制装置3，电气控制装置3实现拉伸机的自动化控制，实现其智能化控温，所述底座1内部右侧安装有旋转电机15，旋转电机15转动带动旋转杆13转动，从而带动拉伸收卷辊12转动，为铜线的拉伸通过拉力，旋转电机15左右两侧表面固定连接有电机固定架16，电机固定架16左右两端与底座1左右两侧内壁固定相连，所述旋转电机15上端转动连接有旋转杆13，旋转杆13上端穿过底座1上表面，并通过轴承17进行连接，所述旋转杆13上端固定连接有拉伸收卷辊12，实现对铜线的收卷，为铜线的拉伸提供拉力。

并且请参阅图4，所述冷却模具8前后两侧表面固定连接有冷却水管路11，冷却水管路11与拉伸管路18之间相互错位连接，通过在冷却模具8前后两侧表面固定连接有冷却水管路11，使其向冷却水管路11内通入冷却水，实现对铜线的快速冷却，有利于铜线的生产，而且大大提高铜线的生产效率。

本实用新型的工作原理是：该专用铜线生产的智能控温线材拉伸机，能够通过温度传感器10对铜杆温度进行监控，一旦铜杆温度降低，将信号发送到电气控制装置3，使加热器14工作对铜杆进行稳定控温，避免了铜杆温度降低影响铜线的拉伸生产，防止在拉伸过程中出现铜线拉断的现象，大大提高了铜线的生产质量和生产效率，有利于铜线的生产，实用性强。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。