一种带有排烟结构的焊管生产线的制作方法

本实用新型涉及焊管技术领域，具体为一种带有排烟结构的焊管生产线。

背景技术：

焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，一般定尺6米，焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，但一般强度低于无缝钢管。

目前市场上的焊管在生产时需要通过焊管生产线进行延续性的加工焊接，但是，现有的焊管生产线在焊接时难以将焊接产生的废烟排出，容易造成加工环境空气污染的问题，焊管在焊接时需要对管端的360度充分焊接，这样就造成了需要转动焊管，由于焊管重量较大，难以进行转动，另外，焊管的空心圆柱体结构在焊接时容易发生位置上的偏移，从而容易造成焊接位置精度降低的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带有排烟结构的焊管生产线，解决了上述背景技术提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种带有排烟结构的焊管生产线，包括底座，所述底座的一侧外壁上通过螺栓固定连接以后第一电机，所述第一电机的一端通过转轴转动连接有第三丝杠，所述第三丝杠的外壁上通过螺纹旋合连接有滚轮支架，所述滚轮支架的一侧外壁上设置有滚轮，所述滚轮的上方位置处设置有焊管，所述底座的顶部设置有焊接架，所述焊接架的顶部中央位置处通过螺纹旋合连接有第一丝杠，所述第一丝杠的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有升降座，所述升降座的一侧外壁上设置有焊枪，所述底座的顶部靠近焊接架的一侧位置处设置有电机座，所述电机座的顶部通过螺栓固定连接有第二电机，所述第二电机的一端通过转轴转动连接有转杆，所述转杆上远离第二电机的一端设置有圆盘，所述圆盘的内部设置有第二丝杠，所述第二丝杠的外壁上通过螺纹旋合连接有移动架，所述移动架的一侧外壁上设置有抵板，所述圆盘的一侧外壁上嵌入有手轮，所述第二丝杠和手轮的一端均设置有锥齿轮，两个所述锥齿轮之间通过轮齿啮合连接。

优选的，所述滚轮支架的顶部设置有支撑架，所述支撑架的底部中央位置处通过螺栓固定连接有气缸。

优选的，所述气缸的一端通过伸缩杆连接有升降板，所述升降板的底部对称设置有两个压板，所述压板为弧形结构。

优选的，所述支撑架的底部通过螺栓固定连接有风机，所述风机的底部设置有万向管。

优选的，所述万向管上远离风机的一端设置有集烟罩，所述集烟罩为空心圆台体结构。

优选的，所述支撑架的内部设置有气管，所述气管与风机相连。

本实用新型具备以下有益效果：

1、该带有排烟结构的焊管生产线，通过第二电机、圆盘、移动架和抵板的相互配合，使得四个抵板均匀的挤压在焊管的内壁上，实现焊管与圆盘的固定，再通过第二电机驱动焊管转动，一方面可以将重量较大的焊管转动，便于进行360焊接的同时还能减少焊接设备转动造成造价成本增加的问题，另一方面可以实现不同内径焊管的固定，提高固定的适用性。

2、该带有排烟结构的焊管生产线，通过风机、万向管、集烟罩和气管的相互配合，使得集烟罩将焊接产生的烟气排出，避免烟气弥散在工作环境中造成空气污染的问题，保证工作人员的健康。

3、该带有排烟结构的焊管生产线，通过气缸、升降板和压板的相互配合，使得焊管在输送时和焊接时被固定，保证焊接位置的精度，避免焊管晃动造成焊接位置偏差的问题。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型圆盘侧视图。

图中：1、底座；2、第一电机；3、滚轮支架；4、滚轮；5、焊管；6、焊接架；7、第一丝杠；8、升降座；9、焊枪；10、电机座；11、第二电机；12、转杆；13、圆盘；14、第二丝杠；15、锥齿轮；16、移动架；17、抵板；18、手轮；19、支撑架；20、气缸；21、升降板；22、压板；23、风机；24、万向管；25、集烟罩；26、气管；27、第三丝杠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种带有排烟结构的焊管生产线，包括底座1，底座1的一侧外壁上通过螺栓固定连接以后第一电机2，第一电机2的一端通过转轴转动连接有第三丝杠27，第三丝杠27的外壁上通过螺纹旋合连接有滚轮支架3，滚轮支架3的一侧外壁上设置有滚轮4，滚轮4的上方位置处设置有焊管5，底座1的顶部设置有焊接架6，焊接架6的顶部中央位置处通过螺纹旋合连接有第一丝杠7，第一丝杠7的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有升降座8，升降座8的一侧外壁上设置有焊枪9，底座1的顶部靠近焊接架6的一侧位置处设置有电机座10，电机座10的顶部通过螺栓固定连接有第二电机11，第二电机11的一端通过转轴转动连接有转杆12，转杆12上远离第二电机11的一端设置有圆盘13，圆盘13的内部设置有第二丝杠14，第二丝杠14的外壁上通过螺纹旋合连接有移动架16，移动架16的一侧外壁上设置有抵板17，圆盘13的一侧外壁上嵌入有手轮18，第二丝杠14和手轮18的一端均设置有锥齿轮15，两个锥齿轮15之间通过轮齿啮合连接。

其中，滚轮支架3的顶部设置有支撑架19，支撑架19的底部中央位置处通过螺栓固定连接有气缸20。

其中，气缸20的一端通过伸缩杆连接有升降板21，升降板21的底部对称设置有两个压板22，压板22为弧形结构。

其中，支撑架19的底部通过螺栓固定连接有风机23，风机23的底部设置有万向管24。

其中，万向管24上远离风机23的一端设置有集烟罩25，集烟罩25为空心圆台体结构。

其中，支撑架19的内部设置有气管26，气管26与风机23相连。

工作时，首先将焊管5放在两个滚轮4之间，气缸20通过伸缩杆带动升降板21下降，升降板21带动压板22将焊管5固定，第一电机2通过转轴带动第三丝杠27转动，通过第三丝杠27转与滚轮支架3的螺纹旋合连接，滚轮支架3带动焊管5向焊接架6移动，通过第一丝杠7与升降座8的旋合连接，升降座8带动焊枪9升降，通过焊枪9对焊管5进行焊接，当需要转动焊管5时，转动手轮18，手轮18带动锥齿轮15转动，通过两个锥齿轮15之间的啮合连接，锥齿轮15带动第二丝杠14转动，通过第二丝杠14与移动架16的旋合连接，移动架16带动抵板17向焊管5内壁移动，通过四个抵板17将焊管5挤压住，第二电机11通过转杆12带动圆盘13转动，进而带动焊管5转动，实现焊管5的360焊接，焊接产生的烟气通过集烟罩25收集后通过气管26排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。