一种带有碎料收集功能的板材打孔机的制作方法

本实用新型涉及板材打孔设备技术领域，具体为一种带有碎料收集功能的板材打孔机。

背景技术：

音响是一个简化后的日常词语，是音响系统的简称。即代指一整套可以还原播放音频信号的设备，其外板的主要制作材料是各种不同的板材，板材在进行拼装、胶贴前，经常需要对其进行打孔、开槽等操作，而此时则需要配合打孔机进行加工；现有的打孔机不便于对各种不同大小和形状的板材进行稳定夹紧，且在打孔过程中无法对产生的碎料进行收集，碎料飞溅，容易对操作工人造成伤害，且不便于后续清理，人工控制打孔机进行上抬、下压等操作，存在手指误触割伤的安全隐患，因此，本实用新型设计一种带有碎料收集功能的板材打孔机以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有碎料收集功能的板材打孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有碎料收集功能的板材打孔机，包括安装支架，所述安装支架的顶部安装有操作面板，且操作面板顶部的一端设置有定位组件，所述操作面板顶部远离的另一端安装有支撑柱，且支撑柱顶部的一侧安装有气压缸，所述气压缸的输出端安装有安装仓，且气压缸的内顶部安装有步进电机b，所述步进电机b的输出端安装有丝杠轴b，且丝杠轴b外侧设置有与其相适合的丝杠块，所述丝杠块的一侧延伸至安装仓的外部，且丝杠块的一侧安装有连接杆，所述连接杆的另一端安装有驱动电机，且驱动电机的输出端安装有钻头，所述驱动电机顶部的一端安装有抽风机，且抽风机的输入端连通有吸气管，所述吸气管和钻头的位置相适合，所述抽风机的输出端设置有碎料收集袋，所述安装支架一侧的一端设置有控制面板，且控制面板通过导线与步进电机a、气压缸、步进电机b、驱动电机、抽风机电连接。

优选的，所述定位组件包括步进电机a、旋转轴、丝杠轴a、丝杠套管、夹紧板和滑轨，所述步进电机a安装在操作面板顶部的一端，且操作面板的输出端安装有旋转轴，所述旋转轴外侧壁的两端对称设置有丝杠轴a，且丝杠轴a外侧壁皆设置有与其相适合的丝杠套管，所述丝杠套管的顶部皆安装有夹紧板，所述操作面板顶部的两侧对称设置有滑轨，且滑轨和夹紧板相适合。

优选的，所述丝杠轴a的两端皆设置有限位环。

优选的，所述夹紧板相靠近的一侧皆设置有橡胶防滑层。

优选的，所述安装支架底部的四角皆设置有万向轮，且万向轮的一侧皆设置有自锁装置。

优选的，所述驱动电机的外侧壁设置有电机仓，且电机仓的内侧壁设置有消音棉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带有碎料收集功能的板材打孔机安装有步进电机a、旋转轴、丝杠轴a、丝杠套管、夹紧板和滑轨，步进电机a通过旋转轴带动丝杠轴a转动，使丝杠套管在丝杠轴a的外侧进行横移，两组丝杠套管相靠近，便于对不同大小和型号的板材进行稳定夹紧，提高了该装置的适用性，且提高了打孔时的稳定性，避免打孔时板材发生易位，且该带有碎料收集功能的板材打孔机安装有驱动电机、钻头、抽风机、吸气管和碎料收集袋，在打孔过程中，抽风机通过吸气管将钻孔产生的碎料吸入，并通过碎料收集袋进行收集处理，便于打孔的同时对碎料进行收集，避免碎料飞溅的，对操作工人的眼睛造成伤害，且不需要专门进行清理和收集，降低了工人的工作量。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的主视示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图。

图中：1、安装支架；2、操作面板；3、步进电机a；4、旋转轴；5、丝杠轴a；6、丝杠套管；7、夹紧板；8、滑轨；9、支撑柱；10、气压缸；11、安装仓；12、步进电机b；13、丝杠轴b；14、丝杠块；15、连接杆；16、驱动电机；17、钻头；18、抽风机；19、吸气管；20、碎料收集袋；21、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种带有碎料收集功能的板材打孔机，包括安装支架1，安装支架1的顶部安装有操作面板2，且操作面板2顶部的一端设置有定位组件，操作面板2顶部远离的另一端安装有支撑柱9，且支撑柱9顶部的一侧安装有气压缸10，气压缸10的型号为d-71297-a-2，气压缸10的输出端安装有安装仓11，且气压缸10的内顶部安装有步进电机b12，步进电机b12的使用型号为57hb76-401a，步进电机b12的输出端安装有丝杠轴b13，且丝杠轴b13外侧设置有与其相适合的丝杠块14，便于控制其进行上抬和下压操作，实现自动化操作，降低工人的工作量和操作难度，且提高了加工过程中的安全性，丝杠块14的一侧延伸至安装仓11的外部，且丝杠块14的一侧安装有连接杆15，连接杆15的另一端安装有驱动电机16，驱动电机16的型号为y90s-2，且驱动电机16的输出端安装有钻头17，驱动电机16顶部的一端安装有抽风机18，抽风机18的型号为rbg2100d4b，且抽风机18的输入端连通有吸气管19，吸气管19和钻头17的位置相适合，抽风机18的输出端设置有碎料收集袋20，便于直接对碎料和灰尘进行拦截收集，不需要专门进行清理，避免对操作工人造成伤害，安装支架1一侧的一端设置有控制面板21，且控制面板21通过导线与步进电机a3、气压缸10、步进电机b12、驱动电机16、抽风机18电连接，步进电机a3、气压缸10、步进电机b12、驱动电机16、抽风机18皆为现有技术，其组成结构与连接方式皆和现有装置完全相同。

在本实施中：定位组件包括步进电机a3、旋转轴4、丝杠轴a5、丝杠套管6、夹紧板7和滑轨8，步进电机a3安装在操作面板2顶部的一端，且操作面板2的输出端安装有旋转轴4，旋转轴4外侧壁的两端对称设置有丝杠轴a5，且丝杠轴a5外侧壁皆设置有与其相适合的丝杠套管6，丝杠套管6的顶部皆安装有夹紧板7，操作面板2顶部的两侧对称设置有滑轨8，且滑轨8和夹紧板7相适合，便于稳定的对不同形状和型号的板材进行稳定夹紧，提高了该装置的适用性和稳定性，夹紧板7相靠近的一侧皆设置有橡胶防滑层，进一步提高了板材夹紧的稳定性，避免钻孔过程中发生易位，影响钻孔位置的精确性，安装支架1底部的四角皆设置有万向轮，且万向轮的一侧皆设置有自锁装置，提高该装置的灵活性，便于移动至指定位置使用，丝杠轴a5的两端皆设置有限位环，对丝杠套管6的移动距离进行限定，避免发生脱杠，驱动电机16的外侧壁设置有电机仓，且电机仓的内侧壁设置有消音棉，对电机进行保护，且降低运作时产生的噪音污染。

工作原理：接通电源(该装置使用电部件皆由外接电源进行供电)，通过万向自锁轮将装置移动到指定位置，通过控制面板21控制步进电机a3运作，步进电机a3通过旋转轴4带动丝杠轴a5转动，使丝杠套管6在丝杠轴a5的外侧进行横移，两组丝杠套管6相靠近，调整至适合板材放置的宽度，再进行二次夹紧调整，同时夹紧板7的两端在滑轨8中滑动，使两组夹紧板7对板材完成夹紧，再铜鼓过控制面板21控制气压缸10运作，气压缸10推动安装仓11移动，以调整钻头17的位置，打开驱动电机16带动钻头17转动，再通过步进电机b12和丝杠轴b13带动丝杠块14下压，对板材进行钻孔加工，钻孔过程中，抽风机18通过吸气管19将钻孔产生的碎料吸入，并通过碎料收集袋20进行收集处理，完成打孔后，控制钻头17上抬，两组夹紧板7分离，取出板材即可。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。