一种适用于环网柜气箱机器人焊接的固定装置的制作方法

本实用新型属于环网柜气箱焊接装置技术领域，尤其涉及一种适用于环网柜气箱机器人焊接的固定装置。

背景技术：

随着城市建设的快速发展，高压电在城市中应用逐渐增多，环网供电也逐渐增多，环网供电单元和箱式变电站应运而生。其中，环网柜在城市、农村电网改造工程、工矿企业、公共设施等部门作为环网供电单元和终端设备，是电能分配、控制和电气保护的最佳设备。

目前环网柜气箱焊接国内主要分为激光焊接、机器人焊接和人工焊接这三种，尤其是机器人焊接最为普遍，利用机器人焊接的占比高达90％左右。目前，在使用机器人焊接时，气箱与工装固定的方式大多在气箱侧面焊接螺柱，通过螺柱实现与工装的固定，导致气箱在焊接完成后侧面还保留有焊接的螺柱，一方面影响气箱成品的外观，另一方面紧固螺母影响效率，且由4颗焊接螺柱与工装固定强度和安全存在隐患。

技术实现要素：

本实用新型根据现有技术中存在的问题，提出了一种更适用于环网柜气箱机器人焊接的固定装置，通过在气箱侧面焊接加强筋，加强筋和焊接工装固定，目的是增加气箱整体强度和提高效率。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种适用于环网柜气箱机器人焊接的固定装置，包括加强筋和焊接夹具，所述加强筋安装在气箱两个相对的箱体外表面，每个侧面至少安装2个加强筋，在所述加强筋的两个端部各设有一个钥匙孔；所述焊接夹具包括矩形平板，所述矩形平板的4个端点分别安装有旋转快速夹，所述旋转快速夹与钥匙孔一一对应，通过旋转快速夹与钥匙孔之间的配合实现气箱与焊接夹具的夹持固定。

进一步，所述矩形平板的背部设置相互垂直的加强板，在加强板上设有夹持杆，用于与旋转装置固定。

进一步，所述旋转快速夹固定安装在矩形平板的四个端点处，且通过旋转快速夹一端的卡合件插入钥匙孔，转动旋转快速夹另一端的旋转把，从而带动卡合件旋转到适当位置时实现与加强筋的固定连接。

进一步，所述卡合件是旋转快速夹端部的横杆，且所述横杆与旋转快速夹主体垂直。

本实用新型的有益效果：

本申请所设计的环网柜气箱机器人焊接的固定装置，通过在气箱的侧面增加加强筋，一方面可以加强气箱的强度，在焊接和后期的使用过程中减小箱体变形；另一方面，通过焊接工装夹具上的旋转快速夹操作更简单，更可靠，提升效率，提升安全可靠性，在产品焊接完成后可以实现快速拆除且不会残留任何多余的部件在箱体的表面，保证了气箱成品的安全性。

附图说明

图1是气箱侧边加强筋安装示意图；

图2是焊接夹具反面图；

图3是焊接夹正面具图；

图4是旋转快速夹局部放大图；

图5是旋转快速夹与焊接夹具安装配合图；

图6是焊接夹具与气箱安装位置俯视图；

图7是焊接夹具与气箱安装位置正视图；

图中，1、加强筋，2、钥匙孔，3、焊接夹具，4、旋转快速夹，5、气箱，6、加强板，7、夹持杆，8、旋转把，9、连接件，10、卡合件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型所保护的一种适用于环网柜气箱机器人焊接的固定装置，包括加强筋1和焊接夹具3，如图1所示，在气箱5左右两个侧面分别固定安装3条加强筋1，且气箱5两个侧面上的加强筋1安装位置相同，且每一条加强筋1的两个端部开设有钥匙孔2。

如图2和图3，焊接夹具3包括矩形平板，在矩形平板的四个端点各安装有旋转快速夹4，且4个旋转快速夹4的安装位置分别与加强筋1a、加强筋1b两端的钥匙孔2相对应安装；如图4所示，旋转快速夹4可以通过连接件9固定安装在矩形平板的四个端部；在矩形平板的背面设有相互垂直的加强板6，在加强板上装有夹持杆7。

在焊接前，先将旋转快速夹4固定安装在安装至焊接夹具3矩形平板的四个端部，调整旋转快速夹4卡合件10的方向，以便于将旋转快速夹4带有的卡合件10的一端插入对应的钥匙孔2内，待4个旋转快速夹4都对应插入钥匙孔2内时，如图5，旋转旋转快速夹4的旋转把8进而带动卡合件10旋转卡合住加强筋1，实现焊接夹具3与气箱5之间的固定如图6、7所示。此时将夹持杆7固定好，即可以开始对气箱5的焊接工作。

以上实施例仅用于说明本实用新型的设计思想和特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，本实用新型的保护范围不限于上述实施例。所以，凡依据本实用新型所揭示的原理、设计思路所作的等同变化或修饰，均在本实用新型的保护范围之内。