一种防止产生缝隙的重型钢材焊接用夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及焊接辅助设备技术领域，具体为一种防止产生缝隙的重型钢材焊接用夹紧装置。

背景技术：

目前，为了对钢材进行固定，人们使用固定架对需要焊接的钢材进行固定；现有的固定架，对钢材的固定不够紧密，在焊接时，钢材容易受到电焊装置触碰的影响，产生移位，为了使需要焊接的位置一直对准电焊装置，需要不断手动调整,让需要焊接的面一直对准电焊装置。

现有的防止产生缝隙的重型钢材焊接用夹紧装置，还存在着一些不足的地方，例如：现有防止产生缝隙的重型钢材焊接用夹紧装置多采用压板对钢材夹紧，夹紧效果欠佳，在焊接期间常出现滑移现象，增加焊接难度，影响焊接效率和现有防止产生缝隙的重型钢材焊接用夹紧装置不具备钢材上下偏移检测功能，工作人员凭借工作经验查看钢材的焊接状况，使钢材焊接存在相当大的误差，影响钢材焊接的质量等等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防止产生缝隙的重型钢材焊接用夹紧装置，通过安装有u型板和真空吸盘，将钢材置于u型板的压板下方，向下转动螺杆的压板，对钢材进行初步夹持，同时真空泵通过u型管将真空吸盘的空气抽出，真空吸盘吸附于钢材下表面，对钢材二次夹持，杜绝焊接期间钢材产生滑移，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止产生缝隙的重型钢材焊接用夹紧装置，包括载板，所述载板上表面左右两侧均安装有固定块，所述固定块顶部安装有推杆电机，所述推杆电机的传动轴内侧安装有u型板，所述u型板顶壁内安装有螺块，所述螺块内旋接有螺杆，所述螺杆底部安装有压板，所述u型板底壁内表面安装有多组均匀排列的滚珠，所述u型板底壁内侧设置有真空吸盘且真空吸盘与u型板底部固定连接，两组所述真空吸盘底端连通有u型管，所述u型管中部连通有真空泵，所述载板上表面中部安装有滑槽且滑槽纵向设置，所述滑槽内置有工型滑块，所述工型滑块顶部安装有伸缩杆，所述伸缩杆右侧顶部安装限位阀，所述伸缩杆顶部安装有t型板，所述t型板顶壁中部安装有转动杆且转动杆与t型板转动连接，所述转动杆左右两侧均安装有检测轮。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定块上表面靠近推杆电机的内侧安装有导向环且推杆电机的传动轴贯穿于导向环内中部。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述压板下表面安装有防滑垫。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述载板底部四个棱角处均安装有万向轮。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述螺杆顶部安装有调节块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型一种防止产生缝隙的重型钢材焊接用夹紧装置，通过安装有u型板和真空吸盘，将钢材置于u型板的压板下方，向下转动螺杆的压板，对钢材进行初步夹持，同时真空泵通过u型管将真空吸盘的空气抽出，真空吸盘吸附于钢材下表面，对钢材二次夹持，杜绝焊接期间钢材产生滑移。

2.本实用新型一种防止产生缝隙的重型钢材焊接用夹紧装置，通过安装有滚珠，在焊接期间，可根据焊接位置改变，拧松压板及向真空吸盘内注入气体，并前后移动滚珠上方的两组钢板位置，对其重新固定，可根据焊接位置的改变，前后拉动钢材，夹紧焊接部位左右两侧，提高焊接质量。

3.本实用新型一种防止产生缝隙的重型钢材焊接用夹紧装置，通过检测轮和伸缩杆，在焊接期间，转动限位阀调节伸缩杆顶部的t型板高度，使t型板顶部的检测轮分别抵触两组钢材下表面，并前后推动滑槽内的工型滑块，当检测轮出现滚动不流畅或卡死情况时，即为钢材焊接的偏移位置，便于工作人员查找偏移位置并对其整改，有效预防缝隙的产生。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种防止产生缝隙的重型钢材焊接用夹紧装置的整体主视结构示意图；

图2为本实用新型一种防止产生缝隙的重型钢材焊接用夹紧装置的滑槽与t型板连接部分结构示意图。

图中：1、载板；2、万向轮；3、固定块；4、推杆电机；5、导向环；6、u型板；7、t型板；8、螺杆；9、调节块；10、螺块；11、压板；12、真空吸盘；13、u型管；14、真空泵；15、滑槽；16、防滑垫；17、滚珠；18、工型滑块；19、伸缩杆；20、转动杆；21、检测轮；22、限位阀。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种防止产生缝隙的重型钢材焊接用夹紧装置，包括载板1，所述载板1上表面左右两侧均安装有固定块3，所述固定块3顶部安装有推杆电机4，所述推杆电机4的传动轴内侧安装有u型板6，所述u型板6顶壁内安装有螺块10，所述螺块10内旋接有螺杆8，所述螺杆8底部安装有压板11，所述u型板6底壁内表面安装有多组均匀排列的滚珠17，所述u型板6底壁内侧设置有真空吸盘12且真空吸盘12与u型板6底部固定连接，两组所述真空吸盘12底端连通有u型管13，所述u型管13中部连通有真空泵14，所述载板1上表面中部安装有滑槽15且滑槽15纵向设置，所述滑槽15内置有工型滑块18，所述工型滑块18顶部安装有伸缩杆19，所述伸缩杆19右侧顶部安装限位阀22，所述伸缩杆19顶部安装有t型板7，所述t型板7顶壁中部安装有转动杆20且转动杆7与t型板7转动连接，所述转动杆20左右两侧均安装有检测轮21。

本实施例中（如图1和图2所示）通过安装有u型板7和真空吸盘12，将钢材置于u型板6的压板11下方，向下转动螺杆8的压板11，对钢材进行初步夹持，同时打开真空泵14，真空泵14通过u型管13将真空吸盘12的空气抽出，真空吸盘12吸附于钢材下表面，对钢材二次夹持，杜绝焊接期间钢材产生滑移，通过安装有滚珠17，在焊接期间，可根据焊接位置改变，拧松压板11及向真空吸盘12内注入气体，并前后移动滚珠17上方的两组钢板位置，对其重新固定，可根据焊接位置的改变，前后拉动钢材，夹紧焊接部位左右两侧，提高焊接质量，通过检测轮21和伸缩杆19，在焊接期间，转动限位阀22调节伸缩杆19顶部的t型板7高度，使t型板7顶部的检测轮21分别抵触两组钢材下表面，并前后推动滑槽15内的工型滑块18，当检测轮21出现滚动不流畅或卡死情况时，即为钢材焊接的上下偏移位置，便于工作人员查找偏移位置并对其整改，有效预防缝隙的产生。

其中，所述固定块3上表面靠近推杆电机4的内侧安装有导向环5且推杆电机4的传动轴贯穿于导向环5内中部。

本实施例中（如图1所示）通过安装有导向环5，可以通过导向环5对推杆电机4的传动轴支撑并限制其活动范围，防止出现位置偏移现象。

其中，所述压板11下表面安装有防滑垫16。

本实施例中（如图1所示）通过安装有防滑垫16，可以通过防滑垫16增加压板11的摩擦力，提升压板11的防滑性能。

其中，所述载板1底部四个棱角处均安装有万向轮2。

本实施例中（如图1所示）通过安装有万向轮2，可以通过万向轮2将装置运送至指定区域，省力便捷。

其中，所述螺杆8顶部安装有调节块9。

本实施例中（如图1所示）通过安装有调节块9，可以通过手部或外界工具转动调节块9带动螺杆8转动，实用性强。

工作原理：需要说明的是，本实用新型为一种防止产生缝隙的重型钢材焊接用夹紧装置，包括载板1、万向轮2、固定块3、推杆电机4、导向环5、u型板6、t型板7、螺杆8、调节块9、螺块10、压板11、真空吸盘12、u型管13、真空泵14、滑槽15、防滑垫16、滚珠17、工型滑块18、伸缩杆19、转动杆20、检测轮21、限位阀22，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知，在一种防止产生缝隙的重型钢材焊接用夹紧装置使用的时候，使推杆电机4和真空泵14与外界电源连接，通过安装有u型板7和真空吸盘12，将钢材置于u型板6的压板11下方，向下转动螺杆8的压板11，对钢材进行初步夹持，同时打开真空泵14，真空泵14通过u型管13将真空吸盘12的空气抽出，真空吸盘12吸附于钢材下表面，对钢材二次夹持，杜绝焊接期间钢材产生滑移，固定完毕后，推杆电机4带动u型板6的钢材向内侧移动，调整钢材位置，进行焊接，通过安装有滚珠17，在焊接期间，可根据焊接位置改变，拧松压板11及向真空吸盘12内注入气体，并前后移动滚珠17上方的两组钢板位置，对其重新固定，可根据焊接位置的改变，前后拉动钢材，夹紧焊接部位左右两侧，提高焊接质量，通过检测轮21和伸缩杆19，在焊接期间，转动限位阀22调节伸缩杆19顶部的t型板7高度，使t型板7顶部的检测轮21分别抵触两组钢材下表面，并前后推动滑槽15内的工型滑块18，当检测轮21出现滚动不流畅或卡死情况时，即为钢材焊接的上下偏移位置，便于工作人员查找偏移位置并对其整改，有效预防缝隙的产生，使用效果较为理想。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。