一种用于金属焊接时的夹持固定装置的制作方法

本实用新型涉及焊接辅助装置技术领域，具体为一种用于金属焊接时的夹持固定装置。

背景技术：

现有的五金部件进行焊接，一般是人工通过螺栓固定定位块，将焊接板位置固定，再进行焊接固定，其效果并不理想，安装拆卸麻烦，大大降低生产效率。

因此，现在提出一种用于金属焊接时的夹持固定装置解决上述问题。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于金属焊接时的夹持固定装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于金属焊接时的夹持固定装置，包括装置平台，所述装置平台的上表面固定连接有水平金属板，所述装置平台上表面位于水平金属板的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有顶板，所述支撑板的一侧固定连接有侧面压紧气缸，所述侧面压紧气缸的一端固定连接有侧面压紧板，所述侧面压紧板远离侧面压紧气缸的一侧设置有竖直焊接板，所述顶板的下表面固定连接有竖直金属板，所述顶板下表面位于竖直金属板的一侧固定连接有顶部压紧气缸，所述顶部压紧气缸的一端固定连接有顶部压紧板。

可选的，所述装置平台的底部固定连接有支撑腿，且所述支撑腿的数量为四个。

可选的，所述装置平台下表面的中部设置有增重块。

可选的，所述侧面压紧气缸的数量为两个，且两个所述侧面压紧气缸分别与侧面压紧板的上部和下部固定连接。

可选的，所述侧面压紧板位于竖直焊接板一侧的内部设置有电磁铁板，且所述电磁铁板与竖直焊接板磁性连接。

可选的，所述竖直金属板的一侧固定连接有安装板，所述安装板的下表面安装有灯罩，且所述安装板下表面位于灯罩的内部设置有照明灯。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种用于金属焊接时的夹持固定装置，具备以下有益效果：

1、该用于金属焊接时的夹持固定装置，通过侧面压紧板和顶部压紧板的设计，实现了对竖直焊接板夹持固定的功能，在使用时，使侧面压紧气缸推动竖直焊接板进行水平方向上运动，使得竖直焊接板的右侧与竖直金属板和水平金属板的左侧压紧，然后通过顶部压紧气缸推动顶部压紧板对竖直金属板的顶部压紧即可，结构合理，操作简单，提高了生产效率，同时，通过电磁铁板的设计，使得竖直金属板能够紧贴于侧面压紧板的右侧，从而便于推进。

2、该用于金属焊接时的夹持固定装置，通过增重块的设计，提高了整个装置自身的重量，降低了其中心，从而使得整个装置不能轻易产生移动，从而方便焊接，提高了焊接的准确度，另外，通过照明灯的设计，增强了焊接人员的视线，有利于其焊接工作的正常进行。

附图说明

图1为本实用新型主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图。

图中：1、装置平台；2、水平金属板；3、支撑板；4、顶板；5、侧面压紧气缸；6、侧面压紧板；7、竖直焊接板；8、竖直金属板；9、顶部压紧气缸；10、顶部压紧板；11、支撑腿；12、增重块；13、电磁铁板；14、安装板；15、灯罩；16、照明灯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于金属焊接时的夹持固定装置，包括装置平台1，装置平台1的底部固定连接有支撑腿11，且支撑腿11的数量为四个，装置平台1下表面的中部设置有增重块12，装置平台1的上表面固定连接有水平金属板2，装置平台1上表面位于水平金属板2的一侧固定连接有支撑板3，支撑板3的顶部固定连接有顶板4，支撑板3的一侧固定连接有侧面压紧气缸5，侧面压紧气缸5的一端固定连接有侧面压紧板6，侧面压紧气缸5的数量为两个，且两个侧面压紧气缸5分别与侧面压紧板6的上部和下部固定连接，从而使得侧面压紧气缸5能够对侧面压紧板6所施加的推理保持平衡，有利于对竖直焊接板7的夹持固定，侧面压紧板6位于竖直焊接板7一侧的内部设置有电磁铁板13，且电磁铁板13与竖直焊接板7磁性连接，侧面压紧板6远离侧面压紧气缸5的一侧设置有竖直焊接板7，顶板4的下表面固定连接有竖直金属板8，为了使得竖直金属板8和侧面压紧板6对竖直焊接板7能够进行竖直方向上的夹持固定，应使得竖直金属板8和侧面压紧板6的左侧面位于同一竖直线上，竖直金属板8的一侧固定连接有安装板14，安装板14的下表面安装有灯罩15，且安装板14下表面位于灯罩15的内部设置有照明灯16，顶板4下表面位于竖直金属板8的一侧固定连接有顶部压紧气缸9，顶部压紧气缸9的一端固定连接有顶部压紧板10。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该用于金属焊接时的夹持固定装置，通过侧面压紧板6和顶部压紧板9的设计，实现了对竖直焊接板7夹持固定的功能，在使用时，使侧面压紧气缸5推动竖直焊接板7进行水平方向上运动，使得竖直焊接板7的右侧与竖直金属板8和水平金属板2的左侧压紧，然后通过顶部压紧气缸9推动顶部压紧板10对竖直金属板8的顶部压紧即可，结构合理，操作简单，提高了生产效率，同时，通过电磁铁板13的设计，使得竖直金属板8能够紧贴于侧面压紧板6的右侧，从而便于推进，通过增重块12的设计，提高了整个装置自身的重量，降低了其中心，从而使得整个装置不能轻易产生移动，从而方便焊接，提高了焊接的准确度，另外，通过照明灯16的设计，增强了焊接人员的视线，有利于其焊接工作的正常进行。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于金属焊接时的夹持固定装置，包括装置平台（1），其特征在于：所述装置平台（1）的上表面固定连接有水平金属板（2），所述装置平台（1）上表面位于水平金属板（2）的一侧固定连接有支撑板（3），所述支撑板（3）的顶部固定连接有顶板（4），所述支撑板（3）的一侧固定连接有侧面压紧气缸（5），所述侧面压紧气缸（5）的一端固定连接有侧面压紧板（6），所述侧面压紧板（6）远离侧面压紧气缸（5）的一侧设置有竖直焊接板（7），所述顶板（4）的下表面固定连接有竖直金属板（8），所述顶板（4）下表面位于竖直金属板（8）的一侧固定连接有顶部压紧气缸（9），所述顶部压紧气缸（9）的一端固定连接有顶部压紧板（10）。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属焊接时的夹持固定装置，其特征在于：所述装置平台（1）的底部固定连接有支撑腿（11），且所述支撑腿（11）的数量为四个。

3.根据权利要求1所述的一种用于金属焊接时的夹持固定装置，其特征在于：所述装置平台（1）下表面的中部设置有增重块（12）。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属焊接时的夹持固定装置，其特征在于：所述侧面压紧气缸（5）的数量为两个，且两个所述侧面压紧气缸（5）分别与侧面压紧板（6）的上部和下部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于金属焊接时的夹持固定装置，其特征在于：所述侧面压紧板（6）位于竖直焊接板（7）一侧的内部设置有电磁铁板（13），且所述电磁铁板（13）与竖直焊接板（7）磁性连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于金属焊接时的夹持固定装置，其特征在于：所述竖直金属板（8）的一侧固定连接有安装板（14），所述安装板（14）的下表面安装有灯罩（15），且所述安装板（14）下表面位于灯罩（15）的内部设置有照明灯（16）。

技术总结
本实用新型公开了一种用于金属焊接时的夹持固定装置，包括装置平台，所述装置平台的上表面固定连接有水平金属板，所述装置平台上表面位于水平金属板的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有顶板，所述支撑板的一侧固定连接有侧面压紧气缸，所述侧面压紧气缸的一端固定连接有侧面压紧板，所述侧面压紧板远离侧面压紧气缸的一侧设置有竖直焊接板。该用于金属焊接时的夹持固定装置，通过侧面压紧气缸推动竖直焊接板进行水平方向上运动，使得竖直焊接板的右侧与竖直金属板和水平金属板的左侧压紧，然后通过顶部压紧气缸推动顶部压紧板对竖直金属板的顶部压紧即可，结构合理，操作简单，提高了生产效率。

技术研发人员：王强
受保护的技术使用者：王强
技术研发日：2019.07.16
技术公布日：2020.04.28