一种超声波焊接夹具结构的制作方法

本实用新型涉及锂电池焊接设备的技术领域，尤其是涉及一种超声波焊接夹具结构。

背景技术：

由于锂电池具有高能量密度，高输出电压，高输出功率等优点而被广泛应用。锂电池主要包括正极片与负极片，在正极片与负极片上分别连接有极耳；目前极耳与极片之间的焊接主要采用超声波焊接机进行焊接。

如图1所示，现有的超声波焊接夹具结构，包括底座10、两个设置于底座10上的定位板110和穿设于定位板110上且与底座10螺纹连接的固定螺钉120，两所述定位板110设置于底座10的同一侧，底座10上开设有供超声波焊接机的下焊头穿过的焊头孔14，所述定位板110呈直角板状设置，所述定位板110上开设有两个供固定螺钉120穿设的长腰孔111，所述底座10的一侧开设有若干均匀分布且与固定螺钉120螺纹连接的固定孔15。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：通过同一侧的两个定位板对电芯进行定位，在调节时容易出现两定位板不在同一直线上，从而导致极耳与极片焊接倾斜，影响焊接的质量，尚有改进的空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种超声波焊接夹具结构，对电芯的左侧、右侧以及后侧进行夹持定位，使极耳与极片焊接不易倾斜，提高了极耳与极片焊接的质量。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种超声波焊接夹具结构，包括底座，还包括设置于底座左侧的左定位板、设置于底座的右侧且与左定位板呈相对设置的右定位板和设置于底座远离焊头孔的一侧的后定位板，所述后定位板的长度小于所述左定位板与所述右定位板之间的距离，所述左定位板与所述右定位板以及所述后定位板互相配合夹持定位电芯；

所述左定位板上穿设有至少两个与底座螺纹连接以固定左定位板的第一螺钉，所述右定位板上穿设有至少两个与底座螺纹连接以固定右定位板的第二螺钉，所述后定位板上穿设有至少两个与底座螺纹连接以固定后定位板的第三螺钉。

通过采用上述技术方案，通过左定位板与右定位板以及后定位板对电芯的左侧、右侧以及后侧进行夹持定位，提高了电芯定位时的准确性和稳定性，使极耳与极片焊接不易倾斜，提高了极耳与极片焊接的质量。

本实用新型进一步设置为：所述左定位板上开设有供第一螺钉穿设滑移且与后定位板的长度方向平行的第一长腰孔；

所述右定位板上开设有供第二螺钉穿设滑移且与后定位板的长度方向平行的第二长腰孔；

所述后定位板上开设有供第三螺钉穿设滑移且与左定位板的长度方向平行的第三长腰孔。

通过采用上述技术方案，第一长腰孔、第二长腰孔与第三长腰孔的设置，左定位板、右定位板以及后定位板的位置能够调节，以使夹具能够对不同尺寸的电芯进行夹持定位，提高了夹具的适用范围。

本实用新型进一步设置为：还包括三个设置于底座上的驱动组件，三所述驱动组件与左定位板、右定位板以及后定位板一一对应；

所述驱动组件包括：

丝杆，穿设于底座上；

驱动块，与底座滑移连接且螺纹连接于丝杆上以驱使左定位板、右定位板或后定位板滑动；

轴承，嵌设于底座上且套设于丝杆的两端，外圈与底座过盈配合，内圈与丝杆过盈配合；

所述底座上开设有供丝杆与轴承嵌设安装的安装槽，轴承插接于安装槽的两端且与安装槽过盈配合，所述底座上还开设有与安装槽互相连通且供驱动块滑移的滑移槽。

通过采用上述技术方案，使用者可通过转动丝杆驱使驱动块滑移，以带动相应的左定位板、右定位板以及后定位板移动，方便对左定位板、右定位板以及后定位板的位置进行调节，同时使左定位板、右定位板以及后定位板的位置在调节时更加精确。

本实用新型进一步设置为：所述底座上还设置有套设于丝杆远离底座的一端以盖合安装槽的端盖。

通过采用上述技术方案，端盖的设置，对安装槽进行盖合，使灰尘等不易进行安装槽，减少了安装槽内丝杆、轴承与灰尘的接触，使丝杆与轴承不易生锈，提高了丝杆和轴承的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述端盖靠近底座的一侧一体设置有至少三个沿周向均匀分布的卡扣，所述底座上开设有与安装槽互相连通且供卡扣卡接的卡接槽。

通过采用上述技术方案，端盖通过卡扣与卡接槽的卡接安装于底座上，对安装槽进行盖合，结构简单，拆装方便，实用性强。

本实用新型进一步设置为：所述丝杆伸出底座的一端设置有供手握持以转动丝杆的手柄。

通过采用上述技术方案，手柄的设置，增加了丝杆的握持面积，方便使用者进行握持，同时起到了省力杠杆的作用，以方便使用者控制丝杆转动。

本实用新型进一步设置为：所述丝杆远离底座的一端一体设置有插接块，所述手柄上开设有供插接块插接固定的插接槽。

通过采用上述技术方案，手柄与丝杆插接固定，手柄损坏时，方便对手柄进行拆装更换，提高了手柄的拆装更换效率。

本实用新型进一步设置为：所述手柄的外周壁上设置有若干防滑纹路。

通过采用上述技术方案，防滑纹路的设置，增加了手柄外周壁上的摩擦力，方便使用者进行握持，以转动手柄调节左定位板、右定位板或或后定位板的位置，提高了手柄的使用效率。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.对电芯的左侧、右侧以及后侧进行夹持定位，使极耳与极片焊接不易倾斜，提高了极耳与极片焊接的质量；

2.左定位板、右定位板以及后定位板的位置能够调节，以使夹具能够对不同尺寸的电芯进行夹持定位，提高了夹具的适用范围；

3.使用者可通过转动丝杆驱使驱动块滑移，以带动相应的左定位板、右定位板以及后定位板移动，提高了左定位板、右定位板以及后定位板位置调节的精确性。

附图说明

图1是现有技术的超声波焊接夹具结构的结构示意图。

图2是本实用新型的一种超声波焊接夹具结构的结构示意图。

图3是第三螺钉与后定位板、底座的局部爆炸示意图。

图4是底座的局部剖视图。

图5是底座与手柄、端盖的局部爆炸示意图一。

图6是底座与手柄、端盖的局部爆炸示意图二。

图7是图5中a部的放大图。

图中，10、底座；11、安装槽；12、滑移槽；13、卡接槽；14、焊头孔；15、固定孔；20、左定位板；21、第一长腰孔；30、右定位板；31、第二长腰孔；40、后定位板；41、第三长腰孔；50、第一螺钉；60、第二螺钉；70、第三螺钉；80、驱动组件；81、丝杆；82、驱动块；83、轴承；84、插接块；90、端盖；91、卡扣；100、手柄；101、插接槽；102、防滑纹路；110、定位板；111、长腰孔；120、固定螺钉。

具体实施方式

以下结合附图2-7对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2，为本实用新型公开的一种超声波焊接夹具结构，包括底座10、左定位板20、右定位板30和后定位板40。

左定位板20、右定位板30和后定位板40均呈直角板状设置，左定位板20设于底座10的左侧，右定位板30设于底座10的右侧，左定位板20与右定位板30呈相对设置且互相平行，后定位板40设于底座10远离焊接孔的一侧，后定位板40的长度小于左定位板20与右定位板30之间的距离，后定位板40的长度方向与左定位板20的长度方向呈垂直设置。

左定位板20上穿设有至少两个第一螺钉50，第一螺钉50穿设于左定位板20上然后与底座10螺纹连接，以将左定位板20固定于底座10上；左定位板20上还开设有供第一螺钉50穿设滑移的第一长腰孔21，第一长腰孔21与左定位板20的长度方向垂直，以使左定位板20的位置能够根据电芯的尺寸进行左右方向的调节。

右定位板30上穿设有至少两个第二螺钉60，第二螺钉60穿设于右定位板30上然后与底座10螺纹连接，以将右定位板30固定于底座10上；右定位板30上还开设有供第二螺钉60穿设滑移的第二长腰孔31，第二长腰孔31与右定位板30的长度方向垂直，以使右定位板30的位置能够根据电芯的尺寸进行左右调节。

后定位板40上穿设有至少两个第三螺钉70，第三螺钉70穿设于后定位板40上然后与底座10螺纹连接，以将后定位板40固定于底座10上；后定位板40上还开设有供第三螺钉70穿设滑移的第三长腰孔41，第三长腰孔41与后定位板40的长度方向垂直，以使后定位板40的位置能够根据电芯的尺寸进行上下调节。

底座10上还设有三个驱动组件80，三个驱动组件80与左定位板20、右定位板30以及后定位板40一一对应。

参照图3、4，驱动组件80用于驱使左定位板20、右定位板30或后定位板40滑动，驱动组件80包括丝杆81、驱动块82和轴承83；丝杆81穿设于底座10上，丝杆81的一端伸出底座10，丝杆81位于左定位板20、右定位板30或后定位板40的正下方，轴承83套设于丝杆81的两端且内圈与丝杆81的两端过盈配合，底座10上开设有安装槽11，安装槽11供丝杆81和轴承83嵌设安装，轴承83的外圈与安装槽11的两端过盈配合，驱动块82可通过螺钉固定于左定位板20、右定位板30或后定位板40的正下方，也可一体设于左定位板20、右定位板30或后定位板40的正下方，驱动块82套设于丝杆81上且与丝杆81螺纹连接，底座10上开设有滑移槽12，滑移槽12与安装槽11互相连通，滑移槽12供驱动块82嵌设滑移；使用者可通过转动丝杆81驱使驱动块82沿丝杆81的轴向滑移，以带动左定位板20、右定位板30或后定位板40移动，实现了左定位板20、右定位板30和后定位板40的位置的精确调节。

参照图5、6，丝杆81伸出底座10的一端设有手柄100，手柄100可呈圆柱状、方柱状、三棱柱状设置，此处手柄100优选圆柱状，丝杆81伸出底座10的一端一体设有插接块84，手柄100靠近丝杆81的一端开设有插接槽101，插接槽101供插接块84插接固定，以将手柄100安装于丝杆81上；手柄100的外周壁上还一体设有若干防滑纹路102，此处防滑纹路102由若干凸起组成，以增加手与手柄100之间的摩擦力，方便使用时进行握持。

底座10上还设有端盖90，端盖90的数量为三个，端盖90套设于丝杆81伸出底座10的一端，端盖90用于盖合安装槽11，端盖90优选塑料、橡胶等弹性材质。

结合图7，端盖90靠近底座10的一侧一体设有至少三个卡扣91，卡扣91沿端盖90的周向均匀分布，底座10上还开设有卡接槽13，卡接槽13设于安装槽11的开口处且开设于安装槽11的外周壁上，卡接槽13供卡扣91卡接，以将端盖90安装于底座10上盖合安装槽11。

本实施例的实施原理为：

通过左定位板20与右定位板30以及后定位板40对电芯的左侧、右侧以及后侧进行夹持定位，提高了电芯定位时的准确性和稳定性，使极耳与极片焊接不易倾斜；第一长腰孔21、第二长腰孔31与第三长腰孔41的设置，使左定位板20与右定位板30以及后定位板40的位置能够根据电芯的尺寸进行调节，以夹持定位不同尺寸的电芯；驱动组件80的设置，使使用者可通过转动丝杆81驱使驱动块82滑移，通过驱动块82带动左定位板20与右定位板30以及后定位板40移动，以使左定位板20与右定位板30以及后定位板40的位置的精确调节。

在使用时，左定位板20、右定位板30以及后定位板40分别通过第一螺钉50、第二螺钉60与第三螺钉70进行固定，当需要调节左定位板20、右定位板30或后定位板40的位置时，只需旋松对应的螺钉，之后握持手柄100转动丝杆81，驱使驱动块82沿丝杆81的轴向移动，以调节左定位板20、右定位板30或后定位板40的位置，最后再旋紧对应的螺钉对左定位板20、右定位板30或后定位板40进行压紧固定。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。